工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

炼油装置在检修中，有大量的工业管道需要更新或改造。焊接是工业管道施工中的关键过程，焊接过程的质量控制对保证工业管道工程的质量具有重要作用。本文论述了焊接过程的全员、全过程质量控制方法，通过严格监控焊接过程，保证每一工序的质量，从而保证装置长周期安全运行。     

石化装置在役压力管道检修焊接合格率偏低原因及对策

在石化装置的检修中,在役压力管道焊接施工存在焊接一次合格率偏低的问题,常因出现超标焊接缺陷多次返修,或需割口重焊、增加短节,严重影响石化装置的检修进度和工期。从管道剩磁、新旧管道组对错边量、旧管道材质、焊接环境及材料代用等方面系统分析了导致石化装置在役压力管道检修焊接一次合格率偏低的原因,并给出了相应的应对措施。指出应做好事前准备和管理,以更好地解决焊接一次合格率偏低的问题。     

对顶TIG根焊工艺在大口径不锈钢管道焊接中的应用

大口径不锈钢管道根焊焊接一般采用手工电弧焊、TIG焊和气保焊三种方式，各自存在优缺点，经分析对比后，确定在第二套硫磺回收装置环保达标升级改造项目大口径不锈钢316L烟气管道焊接中，采用对顶TIG根焊工艺，即在焊缝两面采用两把焊枪同时进行TIG焊接，通过焊接试验确定了合理的焊接工艺参数，制定焊接工艺评定并在大口径烟气管道焊接中应用，提高了焊接质量和效率，取得了良好的效果。     

烷基化装置中蒙乃尔合金管道的焊接

在炼油装置中,蒙乃尔合金管道的焊接还不多见。本文结合该厂烷基化装置建设中蒙乃尔合金管道的焊接施工,介绍了其焊接接头材质的性能、坡口形式、焊材选用及焊接工艺等。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。     

专利技术

专利名称：法兰焊接管道联接辅助装置 专利申请号：CN200620107101．X 公开号：CN200970671 申请日：2006．08．22 公开日：2007．11．07 申请人：郭虎 本实用新型涉及一种法兰焊接管道联接辅助装置,包括用于支撑定位管道的管道支架,至少一个法兰定位装置,此装置上设有法兰定位卡盘。水平轨道,管道支架和法兰定位装置置于水平轨道上;     

管道焊接用的十字滑顶式衬垫装置设计

为了提高中小口径管道焊接质量,研发了一种管道焊接用的十字滑顶式衬垫装置。衬垫装置组成包括导轮部件、收放部件、弧形衬垫、连接部件、定位部件。衬垫装置使用时放到管道里,利用十字滑架依次顶压撑开大弧衬垫和小弧衬垫来封堵住管道坡口处,然后进行焊接作业。该衬垫装置具有径向尺寸较小、封堵坡口效果好、结构简单、操作方便等优点。     

管道渗漏,试试这个装置

管道渗漏部位焊接封堵装置,是一种针对国内输送成品油、化工产品、天然气等易燃介质的地埋钢质管道渗漏部位或地上钢质管道渗漏部位,进行焊接的封堵装置.其不需要对钢质管道进行冲洗、吹空、注氮等,可在管道内填入封堵物直接进行法兰焊接.     

1800kt/a甲醇装置中间换热器与管道的异种钢焊接

甲醇装置合成系统的4台中间换热器,尺寸大、重量重,制作主材为15CrMo,设备管口采用15CrMo锻件加工而成,管道材料为P11,管口和管道对接的焊接面用镍基合金堆焊,牌号为NiCrFe-3。管口与管道的焊接相当于P11管道和NiCrFe-3设备管口对接,即为厚壁异种钢的焊接,且此种焊接可借鉴的经验少。对于这种特殊焊接,必须根据各项材料的成分、机械性能,选择适宜的焊接材料,制定科学的焊接工艺,采取相应的焊接措施并在焊后严格检测,以保证焊接质量。本装置中这种成功焊接为同类材料的焊接积累了宝贵经验。     

通江河江底斜隧道管道安装工艺

川东北至川西输气管道工程在四川省巴中市平昌县境内有一处需穿越通江河隧道,该隧道全长1279m,斜井角度为30°。为此制订了在隧道口处组焊预制管道、卷扬机配合滑轮组牵引管道逐段下滑就位的施工方案。介绍了管道下滑牵引装置、下滑装置、导向装置和地锚装置以及隧道斜井段和平巷段管道的安装方法。管道组对、焊接、探伤、防腐均在隧道口进行,有效地保证了施工安全和焊接质量,提高了施工效率。     

己内酰胺装置管道腐蚀与防护

己内酰胺装置管道腐蚀主要表现为保温碳钢管道的外腐蚀、磨损腐蚀、不锈钢管道焊接接头的晶间腐蚀和应力腐蚀。文章对各种腐蚀现象进行了分析,对防护措施进行了探讨,并为该装置管道安全运行提出了建议。     

冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测

对空分装置铝镁合金管道施工中采用手工钨极氩弧焊焊接出现的几种缺陷产生的机理进行了分析 ,并根据焊接和无损检测的实践经验 ,提出了该类管道的施工规范。     

Incoloy 825材质管道焊接

结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。     

加氢裂化装置高压管道的施工与管理（待续）

本文以100万t／t加氢裂化装置的高压管道施工为例，对高压管道的预制、安装、焊接、检验、试压和吹扫的施工工艺、执行标准、工艺参数和技术要求等进行了系统性的介绍，同时对高压管道施工全过程的管理方法和经验予以归纳论述，供石化建设工程中高压管道施工安装借鉴。     

铁基形状记忆合金管接头在碱管道上的应用

铁基形状记忆合金管接头在碱管道上的应用王巍中国石化大庆石油化工总厂炼油厂１６３７１１关键词碱管道应力腐蚀铁基形状记忆合金管接头１概况大庆石化总厂炼油厂输转车间８１单元碱管道用于向生产装置提供浓度３０％～４０％的碱液，管道材质为碳钢，连接采用焊接方式，...     

加氢裂化工程焊接工艺改进——氩弧焊打底

南京炼油厂在引进的加氢裂化装置建设中,管道安装工程占全部安装工作的60%,各种耐高温高压的不锈钢、合金钢管线的焊接技术要求高、工艺复杂.为确保工程质量和进度,根据茂名石油工业公司的同类装置工程施工中存在的问题,即管线焊接缺陷多产生在焊道根部,管道内侧的焊瘤无法清除,生产中焊瘤脱落造成管道堵塞或进入泵体损破叶轮,危害甚大.为解决这一问题,在管道安装施工中,全部管道的根部焊道均采用氩弧焊打底的焊接方法.经X光照象分析,均未发现根部焊道内侧存在焊瘤的情况,各种焊接缺陷大大降低,焊缝返     

管道施工建设中焊接质量的控制

焊接是管道施工建设中质量控制的重要环节之一，控制好管道焊接质量要从容易被忽视的环节做起，在焊接过程的各个环节源头从根本上把好控制关，杜绝一切影响焊接质量因素的存在，保证管道焊接施工质量，为管道安全运管和经济运管提供良好的空间。     

采用搭桥引磁法解决管道磁化焊接偏吹

在炼化装置检修过程中,部分工业管道被磁化,焊接管道时因磁场分布不均,电弧偏吹严重,熔滴无法正常过渡,焊接难度大,无法保证焊接质量。为此在焊接中采用"搭桥引磁法"进行焊接消磁,效果显著。该方法有效解决了电弧磁偏吹,保证了焊口根部的熔合,焊接质量好,已得到认可和推广。     

醋酸乙烯装置精馏塔回流管道开裂失效原因分析

某企业醋酸乙烯装置的醋酸乙烯精馏塔塔顶回流管道频繁发生泄漏，通过材质分析、宏观及微观形貌分析、介质成分分析、金相组织分析等方法，结合工艺流程，对回流管道失效原因进行了分析，结果表明：回流管道材质为304L不锈钢，管道内介质温度为60℃,存在含水氯化物环境，在焊接残余应力和结构应力作用下，管道发生了氯化物应力腐蚀开裂。建议从材质升级、减少液态水析出和控制氯离子含量等方面采取措施，以减缓回流管道开裂。     

大口径输气管道工程焊接施工技术的现状及展望

综述国内外大口径管道工种的焊接工艺及方法，介绍焊接缺陷检测技术以及环焊接头断裂性能的研究进展和缺陷的安全评定方法，分析了国内管道焊接施工技术的现状及差距，并对我国管道焊接施工技术的研究及发展提出建议。