攀钢高炉保温直吹管的研制

国内１２００ｍ＾３级以上的高炉使用保温直吹管的情况未见报道，攀钢进行了高炉保温直吹管的研制，获得了成功。本文介绍了攀钢高炉保温直吹管的研制和试验情况。     

高炉使用保温直吹管提高风温降低能耗的分析

我厂从1958年投产以来,大部分时间使用铸铁直吹管。其缺点是直吹管没有保温,热损失大,当风温高达950℃以上时,夜间观察直吹管为桔红色。随着热风炉工艺设备的改革,风温进一步提高,原来的铸铁直吹管不能满足高炉生产的要求。特别是当高炉从风口喷吹重油、焦油,煤粉时,其热损失大,经常烧坏直吹管,生产不能保证正常进行。对此,我们在1977年曾使用上海耐火材料厂生产的硅酸铝纤维作为保温内衬,但由于强度差,易脱落。虽然其导热系数低,但成本高,仍不能正常使用。从1979年夏天开始,我们又组织力量对此进行攻     

高炉长寿节能直吹管的研制

介绍了一种高炉长寿节能直吹管,包括钢制外壳和内层预制管,以及钢制外壳和内层预制管之间填充的轻质隔热保温浇注料;列举了主要零部件材质,内层预制管模具设计、养护烘烤及组装工艺。总结了工业性实验结果。     

高炉保温吹管的制作

以前我厂100m~3高炉使用的铸铁吹管,由于保温性能差,风温损失在摄氏100℃—125℃左右(每损失风温100℃,等于多耗焦炭20公斤/吨铁左右)。为了充分利用热能,我厂于80年试制了一批保温吹管。经二年多来的使用表明,其使用性能好,寿命长,保温效果与铸铁吹管相比,可减少风温损失60℃左右,现已在我厂三座高炉全面推广使用。     

100m~3高炉扩容改造

我厂原拥有两座100m~3高炉,采用通用设计70版图纸,于1971年6月份建成炼铁系统,形成年产生铁能力10万吨以上。由于客观历史原因,一代高炉炉龄仅4—5年的时间,一代产铁量约22万吨。1号高炉于1976年停炉直至大修扩容,由重庆钢铁设计院承担高炉本体的设计,因资金不足,热风炉改造没有同步进行,而是用分段实施的办法来解决资金困难问题,先上高炉后改造热风炉。根据1号高炉实际情况,对热风总管,除尘器等金属构件的测定结果,作了保留。高炉基础,卷扬机房等部分建筑设施加以利用外,其他都推倒重来。     

临钢将100m~3高炉扩建成220m~3高炉

临汾钢铁公司炼铁分厂自己设计改造100m~3高炉扩建成220m~3高炉,设计施工共用17个月时间,于1984年10月23日建成投产。设计主要内容:原拟在100m~3高炉的基础上利用已有670m~3/min、风压0.1MPa(1.0kg/cm~2)的风机和库存两套255m~3高炉的设备,扩建成220m~3高炉。实际上,原高炉基础因地耐力降低,而负荷加大,采取在原地基中心相偏移14米处新建高炉基础。热风炉基础则因开挖时,发现基础有横向断裂及基础混凝土变为紫红色,采用打桩加强。利用原有烟囱以增大助燃风机压力来     

100m~3高炉的更新换代设计

100m~3高炉更新换代设计的主要内容有:扩大炉容为120m~3;设置多功能的综合原料场和槽下二次筛分;采用整体框架式炉体结构;采取多种炉体长寿措施;使用可编程序控制器,实现上料自动化;采用双钟式液压炉顶和空转定点布料器;设置新型高温内燃式热风炉和回收烟道废气余热的热管换热器:采用干式布袋除尘;炉前采用双链铸铁机、液压泥炮和水冲渣.     

高炉（300m^3）热风弯头和直吹管保温性能的研究

对选用新型耐火保温材料的热风弯头和直吹管的传热进行了计算机模拟，可使进入高炉的热风温度提高１０￣１５℃。     

100m~3高炉炉体倾斜校正

冷铁2号高炉(100m~3)于1986年9月1日停炉中修。该炉自1981年12月中修开炉至今,运行了四年零九个月。由于炉体无炉身支柱,加之高炉已经历16年之久,钢壳锈蚀严重。晚期除炉身支梁式水箱上部砖衬完好外,中下部内衬全部蚀光。这样,炉顶、斜桥、上升管道等负荷全由钢壳承担。由于钢壳超负荷运行已久,支撑不力,造成了炉壳向西南方向严重倾斜。炉体不正,易造成炉顶大小料钟、上料斜桥偏移,不但影响高炉中修质量,同时也     

100m~3高炉热风炉破损调查

通过对新疆八一钢铁总厂100m~3高炉热风炉的破损调查,指出该厂热风炉烧损的主要原因是由于煤气带入大量含碱的金属及Fe_2O_3粉尘,又加之风温高过1300℃以上,致使热风炉拱顶,格子砖渣化,炉蓖和支柱也由于氧化-还原反应,使其组成结构遭到破坏,因而承受不住长期高温下的各向应力集中而熔穿和弯曲变形。     

新100m~3级高炉设计

新100m~3级高炉的设计,技术装备水平既不宜太高,又要与当代高炉技术的进步相适应.为此.在原(?)用设计及现有100m~3级高炉生产状况的基础上进行设计,采用了一些利于高炉长寿、增产、降焦和节能相适宜的技术.     

高炉进风锥度吹管代替直吹管的应用

炼铁厂二高炉吹管筒体由原来的直管改为锥度管，内孔由原来的110mm改为120mm。改造效果明显，高炉送风量比以前明显升高，吹管未发生发红、浇注层脱落现象。     

柳钢高炉直吹管烧穿的原因及改进

通过对柳钢高炉直吹管发红和烧穿的原因分析,从耐火材料性能、直吹管的制造工艺、枪包及插枪管的质量等方面进行了改进,使直吹管的寿命明显提高。     

高炉直吹管烧穿调查及其改进

调查分析高炉直吹管发红和烧穿的原因，从耐火材料性能、直吹管的制造工艺、枪包及插枪管的质量等方面进行质量改进，提高直吹管的质量。     

高炉直吹管捣固机械试验成功

为了降低工人劳动强度,提高直吹管的捣固质量,南京钢铁厂2号高炉职工试用电磁振动方式捣固直吹管获得成功。机械捣固直吹管的作法是:用0.5t的卷扬机将电磁振动器沿着升降轨道吊起,把直吹管和管芯对准并固定好后,向管芯与直吹管之间的空隙内加入800～1500g的碎料,再将电磁振动器下降到规定位置,接通电磁振动器的电源,即可自动反复捣固。     

100m~3级高炉扩容改造探讨

本文以100m~3级高炉使用400m~3/min风机为例,试图引出“高炉设备系统耗焦能力”这一概念.结合高炉生产实践中的合理冶炼强度数值来设计高炉有效容积,使高炉设备系统达到合理的最高生铁绝对产量,从而取得最好的经济效益.     

300m~3高炉贯流式风口的研制

1.引言高炉风口小套在高温、高压的恶劣环境下工作,长期受炉料磨损、煤气冲刷及熔体的侵蚀,极易破损。我国过去一直沿用空腔式风口,自宝钢引进贯流式风口以来,首钢制成正铸风口、包钢制成正铸多环风口、武