KDN-04型定氮仪条件优化及乳制品中蛋白质含量的测定

研究了KDN-04型定氮仪测定氨氮含量的最佳优化条件,并应用优化条件准确测定乳制品中蛋白质含量。实验考虑了影响凯氏定氮法的主要因素:消化时间、消化硫酸加入量、氢氧化钠用量和硼酸浓度等。利用单因素实验及正交优化实验研究手段,得出实验最优方案。并以此对实际样品进行分析测定。结果表明:消化时间为80min、硫酸用量为10mL,氢氧化钠的量为40mL,硼酸的百分含量为3%时,为实验最佳条件。选取脱脂牛奶为样品,凯氏定氮法测得结果为3.44g/100mL,对照双缩脲光度法测定数据,实验结果满意。     

低温热处理法处理水性油墨废水污泥

采用低温热处理法处理水性油墨废水混凝污泥,比较了分别以NS-1(自制)、聚合氯化铝(PAC)、Al2(SO4)3、Fe Cl3为混凝剂的污泥脱水效果,其中NS-1作为混凝剂脱水效果最佳,Fe Cl3和Al2(SO4)3次之,PAC作为混凝剂脱水效果最差。处理废水污泥的最佳工艺条件为:以NS-1为混凝剂,热处理温度65℃,时间60 min。在此最佳工艺条件下,污泥比阻(SRF)约为1.1×107 s2/g,泥饼含水率降至55.13%,脱出水的COD去除率在92%左右。     

D-HPG废水的预处理

D-对羟基苯甘氨酸制药废水 COD高 ,成分复杂。采用 Fe粉及 Fenton试剂预处理 ,COD总去除率高达98%以上。小试确定了 Fe粉加入量为 14 0 g/ L、曝气时间为 7h、Fenton法预处理 D- HPG废水的最佳反应条件 :H2 O2 质量浓度为 2 1.5 g/ L,Fe SO4 质量浓度为 3.8g/ L,氧化时间为 4 h,p H为 5     

以硫酸铜为催化剂快速测定化学耗氧量

以CuSO4代替Ag2SO4作催化剂,对模拟废水及实际废水进行COD测定。分别考察了CuSO4的用量、H2SO4的用量、消解时间等因素对COD测定结果的影响。结果表明,水样5 mL、浓度为55 g/L的CuSO4溶液投加量为1 mL、H2SO4用量5 mL、消解液用量5 mL、消解时间为8 min时,获得了与国家标准法相近的测定结果。说明该方法测定结果准确、可靠,可以用作废水COD的测定,采用廉价的CuSO4代替昂贵的Ag2SO4作催化剂能大大降低分析成本。     

蛋白质测定方法改进

应用消化-紫外分光光度法定氮测定蛋白质含量。该法较常规凯氏定氮法具有快速、简便、准确、灵敏度高等优点,且所用消化设备简便、常用,易于推广。     

催化超声促进好氧消化过程污泥COD、TP、NH3-H及pH的变化研究

为研究催化剂对超声污泥好氧消化的作用,采用最佳参数28 kHz,声能密度0.1 W/mL和不同超声时间下,对投加4种催化剂(10g煤粉、20 g煤粉、CaCl2、CaO)的污泥进行预处理(简称催化污泥),研究了消化过程中COD、TP、NH3-H、pH的变化趋势,同时与未投加催化剂污泥(简称空白)作对照。结果表明,在最佳超声波条件下,煤粉作为催化剂对消化污泥的COD释放有促进作用,并与煤粉使用量成正比;煤粉和CaCl2作为催化剂对消化污泥的pH影响、TP以及NH3-N的释放作用不大;CaO对消化污泥的pH的影响、COD、NH3-N和TP的释放促进作用明显,污泥呈碱性;4种催化剂中,CaO作为催化剂促进消化污泥裂解效果最明显,CaCl2的催化效果不明显。     

纳米V_2O_5催化剂的制备工艺实验研究

用精制硅藻土作载体、V2O5胶体为钒源、K2SO4和硫磺粉为助剂,制备负载型纳米V2O5催化剂,探讨了V2O5用量、K2SO4用量、硫磺用量和焙烧温度对催化性能的影响。结果表明,V2O5用量影响非常显著,硫磺粉用量和焙烧温度影响较为显著,K2SO4用量为10%~16%时影响不明显。催化剂制备最佳工艺条件为:硅藻土∶V2O5∶K2SO4∶硫磺粉=100∶7∶16∶7(质量比),焙烧温度800℃。     

SO_4~(2-)/ZrO_2催化氧化油品脱硫研究

以ZrO2为载体,采用浸渍法制备了SO2-4/ZrO2固体超强酸催化剂,并对其进行了傅里叶红外光谱(FT-IR)、差热-热重(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、吡啶吸附红外光谱(Py-FTIR)和N2吸附比表面积(BET)表征分析;TGDTA结果表明,焙烧温度高于600℃,负载的硫酸根离子开始分解,催化剂焙烧温度不宜超过600℃;Py-FTIR结果证实,SO2-4/ZrO2主要提供的是L酸中心。以噻吩/石油醚体系为模型化合物、K2FeO4为氧化剂,考察了反应温度、催化剂用量、反应时间、氧化剂用量对催化氧化脱硫性能的影响。结果表明:在噻吩/石油醚模拟油20mL、反应温度30℃、SO2-4/ZrO2用量0.2g、反应时间60min,K2FeO4用量0.2g最佳氧化脱硫条件下,经萃取后脱硫率最大可达85.65%。     

纳米V_2O_5催化剂的制备工艺实验研究

用精制硅藻土作载体、V2O5胶体为钒源、K2SO4和硫磺粉为助剂,制备负载型纳米V2O5催化剂,探讨了V2O5用量、K2SO4用量、硫磺用量和焙烧温度对催化性能的影响。结果表明,V2O5用量影响非常显著,硫磺粉用量和焙烧温度影响较为显著,K2SO4用量为10%¹6%时影响不明显。催化剂制备最佳工艺条件为:硅藻土∶V2O5∶K2SO4∶硫磺粉=100∶7∶16∶7(质量比),焙烧温度800℃。     

固体超强酸SO42-/Fe2O3催化法合成乙酸异戊酯

用(NH4)2SO4·Fe2(SO4)3·24H2O直接焙烧的方法制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并催化合成了乙酸异戊酯,考察了固体酸催化剂的最佳合成条件.实验表明最佳焙烧温度为550℃,最佳焙烧时间为4h.当催化剂用量为2g,乙酸、异戊醇物质的量的比为2.61,回流时间2h时,乙酸转化率为76.6%.     

复合硫酸盐催化合成乙酸正丁酯

在连续搅拌和分水条件下,研究了复合硫酸盐(Fe2(SO4)3-K2SO4)催化乙酸与正丁醇的反应。通过正交实验考查了催化剂用量、反应物配比、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,其最优条件是:固定乙酸用量0.10mol,催化剂用量1.50g,醇酸物质的量比1.8∶1,反应时间2h,乙酸正丁酯的酯化率可达98.4%;另外,该催化剂具有制备方便,催化活性好,环境污染小等优点。     

掺铁CaSO4／TiO2复合粉体的制备及性能研究

以硫酸氧钛、氧化钙、硫酸铁为原料,采用沉淀水解法制备掺铁CaSO4／TiO2复合粉体,并用XRD、IR进行了表征。探讨了沉淀时pH值、掺铁量、煅烧温度、光照时间对光催化降解活性大红的影响。结果表明：在制备时沉淀pH=9,掺铁量为2％,煅烧温度为600℃时,4g／L的复合粉体在紫外灯下照射3h,其对活性大红的降解率达到97．5％。     

煤基活性炭负载硫酸铈催化合成丙酸丁酯

为寻求丙酸丁酯的绿色合成方法,以煤基活性炭负载Ce2（SO4）3催化合成丙酸丁酯,用正交实验法,考察醇酸比、催化剂用量和反应时间等3个因素对丙酸丁酯酯化率的影响,获得了最适宜合成条件：醇酸比1．4：1,催化剂用量0．6g,反应时间40min。此时,酯化率可达97％以上。结果表明：煤基性炭负载Ce2（SO4）,对丙酸丁酯的合成具有较好的催化活性。     

二溴硝基偶氮胂催化动力学测定铁的研究

研究了痕量铁对高碘酸钾氧化二溴硝基偶氮胂的催化作用 ,发现其在硫酸介质中具有高灵敏的反应 ,建立了一种新的催化动力学测定铁的方法 ,其线性范围为 0～ 0 .1 5μg/ 2 5cm3,检出限为2 .4× 1 0 -10 g/ cm3,可用于测定食品中的铁。     

松木粉制备高比表面积炭基固体酸催化剂

以一种廉价的农林废弃物——松木粉为原料,首先经过炭化和活化处理,制备活性炭,再通过苯磺酸重氮盐还原法处理活性炭引入磺酸基团(—SO₃H),从而制备出具有高比表面积的炭基固体酸催化剂(AC-SO₃H)。其比表面积达到 1364 m²/g,磺酸基密度为 1.36 mmol/g。以乙酸的酯化反应考察了炭基固体酸催化剂的催化活性,并与Amberlyst-15、Nafion NR50以及Nafion SAC-13等几种固体酸催化剂进行了比较。实验结果表明,炭基固体酸催化剂的催化活性仅略低于Amberlyst-15,高于Nafion NR50和Nafion SAC-13,炭基固体酸催化剂的成本也远远低于Nafion NR50和Nafion SAC-13。研究结果表明,以松木粉为原料,通过炭化、活化和磺化处理能够得到性能优异且成本低廉的炭基固体酸催化剂。     

松木粉制备高比表面积炭基固体酸催化剂

以一种廉价的农林废弃物——松木粉为原料,首先经过炭化和活化处理,制备活性炭,再通过苯磺酸重氮盐还原法处理活性炭引入磺酸基团（—SO3H）,从而制备出具有高比表面积的炭基固体酸催化剂（AC-SO3H）。其比表面积达到1364 m2/g,磺酸基密度为1.36 mmol/g。以乙酸的酯化反应考察了炭基固体酸催化剂的催化活性,并与Amberlyst-15、Nafion NR50以及Nafion SAC-13等几种固体酸催化剂进行了比较。实验结果表明,炭基固体酸催化剂的催化活性仅略低于Amberlyst-15,高于Nafion NR50和Nafion SAC-13,炭基固体酸催化剂的成本也远远低于Nafion NR50和NafionSAC-13。研究结果表明,以松木粉为原料,通过炭化、活化和磺化处理能够得到性能优异且成本低廉的炭基固体酸催化剂。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸松油酯的研究

将几种 SO2 -4 /Mx Oy 型固体超强酸用于催化合成乙酸松油酯的反应 ,其中 ,SO2 -4 /Ti O2 、SO2 -4 /Zr O2 、SO2 -4 /Sn O2 和 SO2 -4 /Fe2 O3 均显示出很高的催化活性 ;以催化活性最高的 SO2 -4 /Ti O2 为代表 ,详细考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对乙酸松油酯选择性的影响 ;探讨了 SO2 -4 /Ti O2 催化剂在使用过程中活性有所下降的主要原因。     

Ce（SO4）2催化合成缩醛（酮）的研究

研究了Ce（SO4）2催化乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛等10余种醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、醛（酮）与醇的配比、KHSO4用量等因素对醛（酮）与醇缩合反应的影响。结果表明：当醛（酮）与乙二醇物质的量比为l：1．2,催化剂用量为1mol醛（酮）1．0g,反应2．0h,选择性一般在98％以上,转化率在92％以上。Ce（SO4）2对醛（酮）与醇的缩合反应有较好的催化性能。     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二乙酯的研究

以苯酐和乙醇为原料,用SO42-/SiO2,SO42-/TiO2,SO24-/SnO2,SO24-/BOx-POy及活性炭负载磷钨酸为催化剂合成邻苯二甲酸二乙酯(DEP),考察了固体酸催化剂的种类、催化剂的用量、醇酐比、反应时间等因素对DEP产率的影响。结果表明,其优化工艺操作条件为:苯酐14.8 g,固体酸催化剂SO42-/BOx-POy3.0 g,醇酐比4∶1,带水剂环己烷21 mL,反应时间8 h,产品收率达64%以上。且固体酸催化活性较高,分离方便,重复使用性高,可望代替浓硫酸作催化剂合用于DEP的合成。     

Ti(SO_4)_2/SiO_2催化合成油酸正丁酯

考察了 Ti(SO4 ) 2 /Si O2 在油酸丁酯合成反应中的催化性能 ,对影响酯化的条件进行了优化 ,优化条件如下 :0 .2 g Ti(SO4 ) 2 /g Si O2 ,油酸 0 .1 mol,丁醇 0 .2 mol,催化剂 1 g,反应温度 1 40°C,反应时间 6 0 min。优化条件下 ,油酸的酯化率 98%,收率 91 %。