钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺研究

采用热涂敷技术，将聚乙烯粉末通过淋涂的方式涂敷在加热的钢质管道表面，形成严密的防腐覆盖层。该防腐施工工艺简单，防腐性能优良，较三层PE和FBE具有更好的性能／价格比。     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺应用

通过一年多的实验室研究，在取得可靠实验数据和可行性论证后，热涂聚乙烯粉末首次从实验室直接用于工业化生产，在湖南湘一醴天然气管道支线上应用了近20km，取得了较好的效果。应用结果表明，热涂聚乙烯粉末作为一种新型长输管道防腐方式具有较好的防腐性能和抗划伤性能，其优良的性价比和简单的涂敷工艺特别实用于管径在D700mm以下的油气管道，该工艺的推广应用，将改善和提高我国长输管道的防腐方式。     

热涂聚乙烯防腐覆盖层有效覆盖厚度的探讨

参照FBE及PE三层复合结构对厚度的要求，通过性能比较及电化学阻抗分析，在不降低热涂聚乙烯覆盖层防腐性能的前提下，考虑性能／价格比，推荐热涂聚乙烯防腐覆盖层的厚度范围800～1200μm。     

钢质管道防腐保温泡沫黑夹克新“一步法”成型工艺技术

新“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黑夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成泡沫黑夹克防腐保温管的包覆生产。成型的黑夹克管经泡沫与夹克粘接装置，使泡沫层与夹克层牢固粘合在一起。成型的泡沫夹克管经液压自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。钢管保温是“一步法”技术中的重要环节，在新“一步法”技术中，除采用聚氨酯泡沫外，还采用国内最新研制的沥青聚氨酯泡沫对钢管进行保温。     

热涂聚乙烯粉末防腐覆盖层技术探讨

开发热涂聚乙烯粉末防腐覆盖层技术的必要性和意义是什么？国内外现状及发展趋势如何？该涂料方式的技术路线是什么？以及主要技术指标及性能怎样？中国石油天然气管道科学研究院陈群尧、张彦、郭荣荣、张国权等在本文中对以上问题作了综述。     

“钢质弯管聚乙烯复合带防腐技术研究”通过成果鉴定

由四川省科技厅和中油建设工程协会组成的联合专家鉴定组通过了四川油建公司“钢质弯管聚乙烯复合带防腐技术研究”的成果鉴定。专家们认为，该项成果属国内首创、国际领先，对国内油气管道建设具有重要的意义，对提高管道工程质量和本质安全具有重要的现实意义和较大的推广应用价值。     

钢质管道三层结构防腐多功能生产线引进与应用

本文系统的介绍了1995年我国首家引进的大口径钢质管道三层结构防腐多功能生产线，并对原生产线和改进后的生产线的适用范围、防腐生产能力、执行标准作了说明，还对防腐技术的消化吸收、工艺的改进完善、设备及配件国产化等进行了阐述。这条生产线的引进，对我国钢质管道外防腐事业的发展起了推动作用。     

钢质管道涂层防腐蚀技术现状及发展趋势

简要介绍了国内外油气输送钢质管道防腐技术现状,以及我国钢质管道防腐涂层的种类、性能、适用范围和发展趋势.     

管道外防腐涂层技术的发展与应用现状

本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及管道外防腐涂层技术，包括：石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯防腐层（2PE／3PE）、双层熔结环氧粉末、100％固体含量聚氨酯／聚脲涂层等，并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题，提出了一些改进意见。     

埋地钢质管道聚乙烯防腐层国标与行业标准对比分析

介绍了SY／T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的局限性和国标GB／T23257—2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》颁布的背景,并对两种标准的结构变化、性能指标、生产指标等进行了对比分析。分析结果表明,国标比较完善,解决了标准在实际应用中出现的问题,使聚乙烯防腐层标准适应了国内埋地钢质管道聚乙烯防腐层发展需要。     

埋地钢质管道外防腐层破损点地面检测技术

埋地钢质管道外防腐层的破损和失效是管道业主最关心的问题，采用SL-2098型埋地管道外防腐状况检测仪，可以实测防腐层破损点的大小。本文较详细地介绍了SL-2098型检测仪的特点、使用、操作注意事项、干扰及干扰的排除等。     

管道三层结构聚乙烯防腐层的优化

管道三层结构聚乙烯防腐层具有优异的综合防腐性能，是当今国际先进的管道外防腐技术之一，防腐层的厚度直接影响着它的机械性能、防腐性能、耐化学性能、良好的施工性能和经济性，因此防腐层的厚度倍受人们关注。本文扼要阐述了国外三层聚乙烯防腐层最小厚度确定的依据，国内应用情况调研，焊缝部位防腐层厚度试验检测；提出防腐层厚度在没有充分理论依据和实际经验的条件下，不能只从经济角度考虑，将防腐层厚度减薄。根据涂敷试验结果。在目前涂敷工艺条件下，焊缝处防腐层厚度与管体防腐层厚度的差异规定在70％较合适。     

国内管道防腐层技术现状及差距

埋地钢质管道防腐层是管道防蚀的第一道防线，对延长管道寿命起着决定作用。国内的防腐层材料是从石油沥青开始，到20世纪90年代后期，FBE和三层PE两种防腐层逐渐站住了脚，与国际技术同步，就连国际上最新防腐材料，双层环氧也开始有少量的应用。目前国内的基本现状是，长输管道及国际管道工程所用防腐层主要为FBE、三层PE和少量的煤焦油瓷漆；油田内部管道，主要的集输管道多用FBE、三层PE，非主要管道还用石油沥青；城市供水、供气管道多用环氧煤沥青和PE胶带。     

我国油田管道防腐技术实现重大突破

我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线。近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧＋橡胶”的技术。标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种带有世界前沿性质的新型防腐工艺。     

天然气工艺管道防腐技术分析

一般来说,天然气管道常年敷设于地下,运行过程中容易受到外部因素的干扰影响而出现运行隐患问题,尤其是腐蚀问题。为确保天然气工艺管道始终处于高效稳定运行状态,本文主要对天然气工艺管道防腐技术问题进行研究与分析,以期可以给相关人员提供一定的借鉴价值。     

大庆杏北油田埋地钢质管道检测技术探讨

通过对大量埋地管道现场调查检测及评价,得出管道防腐层检测及管体检测技术效果,为今后指导埋地钢质管道的日常维护和管理、腐蚀检测和评价提供指导性依据。     

低温固化熔结环氧粉末在钢质管道三层PE防腐中的应用

随着国内长输油气管道建设的迅猛发展,以及高钢级管线钢在长输油气管道中的推广应用,与常规固化熔结环氧粉末涂层物理化学性能相同的低温固化熔结环氧粉末,不仅能够节能降耗,而且具有更好的结合钢质管道三层PE外防腐工艺等优点,将更加广泛应用于长输油气管道三层PE~＇I-防腐。