脲醛树脂胶粘剂改性的研究

本文研究了ＵＦ的三种改性方法，并合成了三种改性胶粘剂，对其性能进行了比较。     

聚乙烯醇淀粉改性脲醛树脂胶的研制

研究了用聚乙烯醇和淀粉改性脲醛树酯胶的制取工艺和配方，试验得出，添加１％～２％的聚乙烯醇和１０％～１５％的淀粉，反应温度４０～５０℃，反应１．５～２．０ｈ尿素与甲醛的摩尔比为１∶１．５～２．０，制得的脲醛树脂胶具有结膜时间短，强度大而不脆等特点。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研制

利用加入三聚氰胺、聚乙烯醇、淀粉等改性剂来改善脲醛胶的耐水性和耐老化性，同时降低游离甲醛的含量，使用时加入改性填料，既提高胶的剪切强度，又降低胶的成本。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。以尿素和甲醛为单体,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品固含量>60%,黏度(涂-4)120~150 s,剪切强度可达2.93 MPa,耐沸水时间可达122 min,游离甲醛质量分数可降至0.026%,产品质量完全达到国家规定的指标[1]。     

脲醛树脂胶粘剂改性研究

对合成脲醛树脂的工艺参数进行了研究,并加入适量的聚乙烯醇、苯胺作为改性剂对脲醛树脂进行改性。改性后的脲醛树脂游离甲醛含量显著下降,剪切强度和耐水性也明显提高。最佳反应条件为:F/U物质的量比为1.6,缩聚温度为85℃,pH为5.5,改性剂聚乙烯醇和苯胺分别占尿素总量的1.2%和9%。     

一种改性脲醛树脂胶粘剂的研制

采用加入聚乙烯醇及三聚氰胺等方法来改善脲醛树脂胶粘剂的耐水性,制得的树脂游离醛含量明显下降。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究——三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。     

脲醛树脂胶粘刑改性的研究

本文研究了UF的三种改性方法，并合成了三种改性胶粘剂．对其性能进行了比较．     

脲醛树脂胶粘剂复合改性研究

脲醛树脂(UF)胶粘剂是一种由尿素与甲醛通过缩聚反应而合成的热固性树脂,广泛应用于木材加工及涂饰行业。针对目前市售脲醛树脂存在的一些问题如游离甲醛含量高、耐水性差、贮藏稳定性差等进行了研究,在探讨合成机理的同时,通过分别加入聚乙烯醇(PVA)、糠醛、硫脲以及由PVA、糠醛和硫脲组成的复合改性剂对树脂进行改性。研究结果表明：复合改性剂的加入,使得改性合成的UF树脂在游离甲醛含量、耐水性、贮藏稳定性等方面优于未改性的UF树脂。     

改性脲醛树脂胶粘剂

<正>武汉理工大学采用分批投料,不脱水工艺,并在寻找甲醛与脲素的最佳配比的同时,主要选择聚乙烯醇及苯胺复合改性剂制备出改性脲醛树脂粘合剂。新胶粘剂的游离甲醛降     

改性低毒脲醛树脂的合成及性能研究

采用六亚甲基四胺做催化剂，加入聚乙烯醇（PVA）、三聚氰胺和硫脲作为改性剂，通过降低甲醛与尿素物质的量比、采用尿素分批加入的合成方法，制备出改性低毒的脲醛树脂（UF），使游离甲醛质量分数低于0．30％；采用捏合和模压成型方法，将改性和普通UF树脂分别与剑麻纤维（SF）制备UF／SF共混复合材料，研究了复合材料的力学性能和吸水性能。结果表明，甲醛和尿素物质的量比为1．1时，游离甲醛质量分数降低到0．16％；甲醛和尿素物质的量比为1．2时，三聚氰胺、PVA及硫脲加入量分别为尿素总量的2．0％，1．5％，1．0％（质量分数）时，游离甲醛质量分数降低到了0．10％，粘度达到0．41Pa·S，贮存期大于80d；改性UF／SF复合材料的性能比普通UF／SF复合材料的冲击性能和耐磨性能分别提高了114％和261％。     

木质素的提纯及其在脲醛树脂胶粘剂中的应用

采用连续浸提和半纤维素酶处理方法,从工业碱木质素（M1）中脱去糖类物质后得到纯度不等的木质素样品M2和M3,同时进行木质素脲醛树脂的制备。结果表明,木质素经过抽提和酶处理后得到木质素M3其纯度为97％,当其添加量为甲醛和尿素总量的35％时,合成的胶粘剂的粘结性能优良,具有资源环保意义。     

环保低毒脲醛树脂的合成

研究了三聚氰胺和聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。甲醛／尿素物质的量比为13：1,在反应温度为90℃,pH为5.5,三聚氰胺和聚乙烯醇添加量为尿素质量的2％,尿素按70：25：5比例分三次加入,制备出环保型脲醛树脂。结果表明,uF树脂的剪切强度可达278MPa,游离甲醛质量分数为0．030％,耐沸水时间为95min。     

有机改性低醛脲醛树脂胶粘剂的制备

利用三聚氰胺对传统的脲醛树脂胶粘剂的合成路线进行改性,制备了一系列符合国家标准的低醛胶粘剂,研究了改性剂以及改进的新工艺对脲醛树脂各项性能的影响.结果表明,改性剂的添加对降低脲醛树脂胶粘剂的游离醛含量有显著的效果.     

脲醛树脂胶粘剂存在的问题与改性研究

介绍了脲醛树脂胶粘剂的现状和存在问题。分析了游离甲醛的产生机理,并介绍了目前改性脲醛树脂胶粘剂的各种方法。     

茶叶废料在脲醛树脂中的应用研究

将不同颗粒度的茶叶废料粉添加到脲醛树脂胶中,研究了茶叶废料的颗粒度、加入量等对脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛含量、黏接胶合板的甲醛释放量及胶合强度的影响。实验结果表明,茶叶废料作为填料添加到脲醛树脂胶黏剂中,能够降低其游离甲醛含量以及其黏接胶合板的甲醛释放量;茶叶废料颗粒度越小,与脲醛树脂混合性越好,消除甲醛效果越显著;茶叶废料的适量加入不会降低胶合板胶合强度。     

改性脲醛树脂泡沫塑料的制备

采用加入木质素磺酸钠改性脲醛树脂,以降低游离甲醛含量及充分利用木质素资源;同时加入三聚氰胺和聚乙烯醇,以改变树脂的柔韧性。通过碳酸氢铵发泡法发泡制得开孔改性脲醛树脂泡沫塑料。实验结果表明:改性后游离甲醛含量明显降低,韧性有了较大的提高。     

无毒脲醛树脂胶的工艺研究

介绍了无毒脲醛树脂胶的合成工艺。通过调整工艺参数 ,加入改性剂甲醛捕集剂 ;调整甲醛 /尿素的摩尔比为 1 2∶1;并在反应第一阶段采用高温 (92± 2 )℃的缩聚反应 ;研制出了符合环保要求的低游离醛脲醛树脂胶黏剂。同时由于采取非浓缩工艺 ,降低了成本 ,极大地提高了经济效益。     

酸-碱-酸-碱工艺合成脲醛树脂

以酸-碱-酸-碱工艺合成一种聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了原料配比、pH值、反应时间等对产品性能的影响。结果发现,当n甲醛:n尿素=1.6:1,聚乙烯醇加入量为甲醛和尿素总质量的1%,三聚氰胺加入量为甲醛和尿素总质量的3%,酸性条件下pH=5.5,碱性条件pH=8.5～9.0,反应温度为80℃左右时,合成的脲醛树脂的机械强度较好,游离甲醛的含量较低。