焦炉循环氨水余热回收利用

焦炉循环氨水余热回收利用北京焦化厂能源动力科李英奇在煤的炼焦过程中，离开上升管的荒煤气温度高达６５０～７００℃，在集气管中用循环氨水冷却到８５℃左右，进一步在初冷器中用冷却水冷致３０～３５℃，所带热量为循环氨水和冷却水吸收，而损失于大气中。这部分热能...     

焦炉荒煤气余热回收研讨及实验

介绍梅钢炼焦分厂的焦炉煤气余热回收研究工作,对焦炉荒煤气余热回收相关问题进行了研讨与实验,开展了传热分析与模拟计算,并进行了焦炉上升管热量回收实验系统与装置的设计和试验,为以后相关焦炉荒煤气余热回收利用奠定了基础。     

首钢预处理煤炼焦的产物特性研究

以首钢焦化厂常规炼焦配煤和预处理加工后炼焦用煤为实验原料,利用200kg焦炉和2kg焦炉进行对比炼焦实验研究。其中,首钢预处理炼焦煤增大了堆密度,减小了含水率。通过实验研究可得出如下结论:预处理煤炼焦的焦炭质量明显改善;采用首钢预处理煤炼焦,能提高生产能力,减少焦化废水;预处理煤炼焦的副产品中,焦油中芳香烃含量增加,煤气中氢气含量增加,甲烷含量减少;在工艺条件允许的情况下,尽量提高炼焦煤的堆密度和降低炼焦煤的含水率,有益于提高焦炭质量、提高炼焦产能和减少焦化废水。     

焦炉煤气初冷系统余热利用

就焦炉产物带出的热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位,两者合计占焦炉总输出热量的65%-75%。荒煤气出显热的回收,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有非常重要的作用。     

解决民用煤气不足方法的探讨

１前言 天津铁厂地处太行山区,现有高炉５座,其中 ６００ｍ３高炉１座、５５０ｍ３高炉２座、７２１ｍ３高炉１座、３００ｍ３高炉１座,年生产高炉煤气 ４１．５亿ｍ３,用于加热高炉热风炉、两座焦炉及用作工业锅炉燃料．另外,有１．３７％的放散量;有５８Ⅱ－４２孔焦炉４座,年生产焦炉煤气量１８００万ｍ３。主要用于民用煤气,少量用于工业用途。随着生产规模的扩大,生活区扩建及附近农村民用煤气的增加,我厂焦炉煤气日渐紧张,不能满足人们的日常民用燃气。２采用焦炉煤气掺混少量高炉煤气替代民用燃气的可行性 我厂焦炉煤气、…     

发展城市煤气值得探讨的几个问题

<正> 一、大力发展煤制气实现城市煤气化,靠液化石油气和天然气,只有少数地区可行,绝大多数城市还得以发展煤制气为宜。在煤制气方面,又应利用冶金、化工的焦炉煤气余气为主,扩建单种煤和劣质煤炼焦制气为辅。从调查看,我国十个城市的焦化厂总投资8601万元,每年节煤约70万吨,可供55万户民用煤气,每户平均投资156.36元。鞍山钢铁公     

焦炉煤气与高炉煤气混烧电技术方案的探讨

1焦炉煤气回收势在必行山东泰山钢铁总公司是一家集钢铁、水泥、机械、炼焦。发电为一体的国家大型企业集团。近年来,随着企业规模的不断扩大,1993年,作为地级莱芜市的重点工程,新上年产十五万吨的焦化厂一座,这不仅解决了泰钢的生产用焦问题,也为城市居民的煤气供应提供了可靠的气源。但由于种种原因,煤气用户未能及时开拓,以至于煤气的生产严重供过于求,致使大量煤气不得不排入空中。总公司虽然不失时机地将焦炉煤气引入炼钢、轧钢及生活锅炉使用,但仍有大量剩余煤气排空,这不仅造成了巨大的能源浪费,也严重污染了周围的环境…     

荒煤气余热利用研究进展及试验

炭化室出来的荒煤气温度大约在700~850℃,对其进行余热回收具有较高的节能与经济效益。本文从焦炉上升管中焦油结焦问题和余热回收系统这两方面综述分析荒煤气余热回收利用的研究现状,为荒煤气余热回收技术的发展提供参考,并分析设计出了一套螺旋盘管式荒煤气余热回收系统。试验结果表明:在一个完整炼焦周期内无结焦现象,荒煤气出口温度保持在500℃以上,可得2.5MPa蒸汽3 000kg左右,具有应用推广价值。     

HS-JM3型高效节煤添加剂在水泥厂烘干炉中的燃烧试验

广东省梅州市塔牌集团有限公司是集科、工、贸为一体、年产水泥２００万ｔ的市属国有重点大型骨干企业，是目前广东省最大、全国五大水泥生产企业。为综合利用资源，决定引进辽宁省大石桥市顺桥节能材料厂生产的高效节煤添加剂。在一个年产５５万ｔ水泥，耗煤５．５万ｔ的下属企业华山水泥厂烘干炉做燃烧试验，以证明其节能效果。情况如下：１试验时间：１９９９年８月２６日～８月２７日２试验设备：华山水泥厂１＃烘干机沸腾炉（烘粘土）３试验目的：①在司炉煤中加入０．２５％～０．３％添加剂，与相同原煤及掺有３０％左右煤矸石的原煤…     

夹套管荒煤气余热回收装置的热力计算和模拟

为解决炼焦系统中荒煤气中大量余热未被回收利用等问题,对焦炉上升管余热回收装置进行了热力计算,并利用Fluent软件对系统进行了模拟,选用的模型分别为k–ε湍流模型和Do辐射模型。通过数值模拟观察荒煤气流量和水流量变化时上升管内壁温度的变化。结果表明:荒煤气流量变化导致的内壁温度变化比水流量变化导致的内壁温度变化要强烈;荒煤气流量越大,上升管内壁温度变化越大,上升管出口温度越高;管壁的最低温度并不是出现在上升管的出口处,而是在距离管口一段距离处。     

我国天然气资源利用的主要途径

随着西气东输这一西部大开发标志性工程的启动，我国天然气利用的一个新时代正在到来。天然气是优质的有机化工原料，在化肥等化工生产中使用天然气做原料，可以大幅度降低原料成本，提高化工产品的市场竞争力。同时，天然气又是一种多用途的优质能源，通过在发电、交通燃料、城市民用燃料等方面增加天然气消费比例，优化能源结构。特别是天然气作为一种清洁燃料，对改善城市大气环境有重要的作用。天然气的各种用途之间需要综合规划，做到资源最佳配置，使这种优质资源得到高效利用。     

Effect of the type of gasifying agent on gas composition in a bubbling fluidized bed reactor

It is commonly accepted that gasification of coal has a high potential for a more sustainable and clean way of coal utilization. In recent years, research and development in coal gasification areas are mainly focused on the synthetic raw gas production, raw gas cleaning and, utilization of synthesis gas for different areas such as electricity, liquid fuels and chemicals productions within the concept of poly-generation applications. The most important parameter in the design phase of the gasification process is the quality of the synthetic raw gas that depends on various parameters such as gasifier reactor itself, type of gasification agent and operational conditions. In this work, coal gasification has been investigated in a laboratory scale atmospheric pressure bubbling fluidized bed reactor, with a focus on the influence of the gasification agents on the gas composition in the synthesis raw gas. Several tests were performed at continuous coal feeding of several kg/h. Gas quality (contents in H₂, CO, CO₂, CH₄, O₂) was analyzed by using online gas analyzer through experiments. Coal was crushed to a size below 1 mm. It was found that the gas produced through experiments had a maximum energy content of 5.28 MJ/Nm³ at a bed temperature of approximately 800 °C, with the equivalence ratio at 0.23 based on air as a gasification agent for the coal feedstock. Furthermore, with the addition of steam, the yield of hydrogen increases in the synthesis gas with respect to the water–gas shift reaction. It was also found that the gas produced through experiments had a maximum energy content of 9.21 MJ/Nm³ at a bed temperature range of approximately 800–950 °C, with the equivalence ratio at 0.21 based on steam and oxygen mixtures as gasification agents for the coal feedstock. The influence of gasification agents, operational conditions of gasifier, etc. on the quality of synthetic raw gas, gas production efficiency of gasifier and coal conversion ratio are discussed in details.     

Greenhouse gas balances of transportation biofuels,electricity and heat generation in Finland—Dealing with the uncertainties

One way to reduce greenhouse gas emissions from the transportation sector is to replace fossil fuels by biofuels. However, production of biofuels also generates greenhouse gas emissions. Energy and greenhouse gas balances of transportation biofuels suitable for large-scale production in Finland have been assessed in this paper. In addition, the use of raw materials in electricity and/or heat production has been considered. The overall auxiliary energy input per energy content of fuel in biofuel production was 3–5-fold compared to that of fossil fuels. The results indicated that greenhouse gas emissions from the production and use of barley-based ethanol or biodiesel from turnip rape are very probably higher compared to fossil fuels. Second generation biofuels produced using forestry residues or reed canary grass as raw materials seem to be more favourable in reducing greenhouse gas emissions. However, the use of raw materials in electricity and/or heat production is even more favourable. Significant uncertainties are involved in the results mainly due to the uncertainty of N₂O emissions from fertilisation and emissions from the production of the electricity consumed or replaced.     

Studies on the energy demand of two-stage fermentative hydrogen production from biomass in a factory equipped with fuel-cell based power plant

A conceptual factory to produce hydrogen from starchy biomass is considered. The production plant comprises a pretreatment unit for starchy raw material, a bioreactor for dark fermentation, a photobioreactor for photofermentation and gas upgrading & compression units, and is supplied with the necessary heat and power from the power plant. In the power plant, a part of the stream of raw gas produced in bioreactors is burned in a steam boiler and in addition some product gas from the upgrading unit is directed to fuel cells from which waste gas flows to a catalytic oxidizer. The demand for process heat is covered by steam generation in the boiler and oxidizer, and the power demand is covered by electricity generation in the fuel cells.     

一种应用于三联产系统的新型的物料回送阀的试验

文中介绍了一种新型的回送阀的试验运行的特性,并结合其它回料阀的特点,讨论本实验用回料阀的所特有的结构特点,分析了试验得出的输送特性曲线和气固比曲线,为进一步实现三联产的工业应用奠定了良好的基础。     

循环流化床锅炉燃烧室边界层的实验研究

循环流化床锅炉燃烧室的物料浓度影响传热和燃烧,在75t/h循环流化床锅炉上对燃烧室物料浓度分布的测量结果发现,循环流化床锅炉燃烧室的下降流边界层中在接近壁面处存在气体边界层,气体边界层的厚度与距离布风板高度有关,据此给出了下降流边界层厚度和气体边界层厚度的计算公式,并提出了循环流化床燃烧室双环模型。     

分解炉内不同CO2体积分数下的煤粉及煤焦还原NO特性

利用高温气固悬浮实验台对水泥行业中两种典型煤粉及一种煤焦在不同CO2体积分数的气氛下对NO的还原特性进行了实验研究,并考察了添加生料、石灰石及生料分解产物对煤焦及煤粉还原NO的影响特性.研究结果表明,气氛中CO2体积分数升高,煤焦及煤粉对NO的还原速率均增大,NO气体体积分数的谷值降低.水泥生料及石灰石对煤粉及煤焦还原NO的反应具有正催化作用;而水泥生料的分解产物对NO还原的正催化作用最强.随着气氛中CO2体积分数的升高,添加生料、石灰石及生料分解产物对煤焦及煤粉还原NO的促进作用相对减弱.     

海水烟气脱硫技术及其在电站上的工程应用

利用纯海水呈弱碱性且具有吸收酸性气体的天然特点,开发了海水烟气脱硫(SWFGD)技术.SO2采用钢制喷淋空塔高效吸收,吸收塔酸性海水以重力流方式排出,吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式,脱硫海水水质恢复系统采用以曝气池中层曝气为主和/或吸收塔海水池曝气为辅的措施.该技术在300 MW机组的电站工程运行结果表明:烟气SO2浓度在1300~1700 mg/m3工况下,脱硫效率>95%,脱硫排放海水PH值>6.8,饱和溶解氧(DO)>5 mg/L,化学需氧量(COD)增量<0.20 mg/L.     

煤浆浓度对水煤浆气化影响的数值模拟

采用数值方法模拟了应用于IGCC的水煤浆气化过程中煤浆浓度对出口煤气成分以及碳转化率的影响效果。总结了在具有复杂化学反应的高温、高压容器中,对水煤浆气化过程的数值模拟时经常遇到的问题和解决方法。得到了气化炉内的温度场、流场、浓度场以及出口粗煤气成分,其结果与工程实际相比非常接近;并利用得到的结果分析了影响水煤浆气化过程和出口煤气成分的主要因素之一的煤浆浓度,提出了提高出口煤气有效成分(CO H2)的措施。图7表1参8     

我国生物质能源现代化应用前景展望(二)——生物质制备液体燃料的转化途径

利用可再生生物质资源转化制备液体燃料已成为全球关注的热点。常见的生物质能源原料主要有草本植物、木本植物、微藻和脂肪类生物质资源,丰富的生物质资源为生物质液体燃料的生产提供了广泛的原料来源,也为生物质能源的多样性发展提供了坚实的物质基础。不同的生物质原料种类和转化方式可生产出性能各异的多种液体燃料,主要包括醇类燃料(乙醇、丁醇等)、烃类燃料和生物柴油等,由此构建出生物质转化制备液体燃料的转化途径网络。醇类燃料的生物质转化途径主要包括生物质直接发酵、生物质合成气发酵、生物质合成气化学合成等;烃类燃料的生物质转化途径主要有生物质液化加氢、微藻热化学途径、生物质合成气费托合成、生物质发酵脂肪酸加氢及油脂类加氢途径等;生物柴油的转化途径主要有油脂酯交换和微藻萃取酯交换。在这些液体燃料的转化途径中,只有生物质发酵制乙醇途径和油脂酯交换途径基本实现了商业化应用,其他大部分转化途径仍处于开发阶段。