MBBR工艺应用于超低C/N废水升级改造工程研究

为实现废水的再生利用,提高水资源的利用率,大连某石化企业对二级处理出水(进水COD和氨氮浓度分别不大于50mg/L和30mg/L,C/N仅为1～2)进行深度处理用于石化企业循环冷却水。原有的深度处理系统运行达不到设计水量,且氨氮处理效率较低。把原有深度处理系统中接触氧化池改造为MBBR生物膜池,改造后,运行水量由原有的1.44万m~3/d提升至3万m~3/d,氨氮去除容积负荷由0.046kgNH3-N/(m~3·d)提升至0.144kgNH3-N/(m~3·d),MBBR填料表面负荷0.633g/(m2·d),出水COD和氨氮分别在30mg/L和1mg/L以下,系统扛冲击性得到加强。     

ABR—AB组合工艺处理屠宰废水工程实践

某屠宰厂屠宰废水COD高达3 000mg/L,NH3—N高达400mg/L,选用ABR—AB组合工艺进行处理,在进水COD为2 278mg/L,NH3—N为400mg/L情况下,ABR工艺段出水COD为495mg/L,去除率为78.27%,AB工艺段出水COD为88mg/L,去除率为82.22%,NH3—N为8.27mg/L,去除率97.95%,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质最终能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。     

A/O-MBR处理高浓度氨氮农药废水的试验研究

试验采用了缺氧-好氧一体式膜生物反应器(A/O-MBR)工艺处理高浓度氨氮农药废水。经过120d左右的运行,试验结果表明:在一定DO、pH和温度条件下,进水COD为230~523mg/L,氨氮进水容积负荷在1.5kgNH3-N/(m3·d)以下时,系统逐渐取得良好的出水效果,COD、氨氮、总氮去除率平均分别为86%、91.58%、48%。而且MBR出水浊度0.2NTU、SS3mg/L,间歇抽吸、曝气冲刷以及填料的加入减缓了膜污染,保证系统可持续运行。     

水解酸化-MBR-臭氧工艺在印染废水处理中的应用

采用水解酸化-MBR-臭氧工艺处理印染废水,结果表明,该工艺组合能有效去除印染废水中的COD和色度等各项指标,当实际进水COD为1170.57 mg/L,色度为200倍时,出水COD降至为34.95 mg/L,色度为8倍以下,对COD、氨氮、总氮、总磷、色度总去除率分别为97.0％、92.8％、84.28％、92.9％、94％,出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012),运行成本为2.33元/m3.     

农村污水生物泳动床处理技术研究

生物泳动床工艺是一种采用新型、高效生物填料的生物膜污水处理方法,是生物接触氧化工艺的改进。对农村污水具有很好的处理效果,通过试验发现填料挂膜速度快,一般只需1周左右的时间即可完成。生物填料膜没有集中脱落或闭塞现象、无需反冲洗。COD从250mg/L增到700mg/L,出水COD去除率仍然高达90%以上,出水平均氨氮小于5mg/L,出水平均TN小于20mg/L,TN去除率60%以上。通过调节运行参数和进水水质的试验研究,最终确定出生物泳动床高效低成本的工艺运行参数。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

不同季节下人工湿地去除二级生化尾水效能研究

采用"垂直流-水平流"潜流湿地组合工艺对化工园区污水处理厂二级生化尾水进行处理,研究了在不同季节下该组合工艺对尾水污染物去除效果。试验结果表明:组合人工湿地在夏季、秋季时处理效果良好,COD出水浓度可达到19.48mg/L,氨氮出水浓度为0.45mg/L,总氮出水浓度为1.54mg/L,总磷出水浓度为0.015mg/L,出水标准可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—83)》Ⅳ类排放标准。     

预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺处理高浓度制药废水中试研究

针对四川某生物制药有限公司废水成分复杂、有机物和氨氮含量高的特点,以小试研究结果为指导,采用预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺对废水进行了中试研究。运行结果表明,当系统进水量为0.7m3/d,进水COD和氨氮平均浓度分别为78 206mg/L和723.8mg/L,出水COD和氨氮平均浓度分别为187mg/L和6.24mg/L,去除率超过了99%。出水COD达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。     

载体生物膜反应器—活性污泥工艺处理高浓度化工废水

采用载体生物膜反应器-活性污泥工艺处理某化工新材料高浓度生产废水,经过一年多的运行,在进水CODCr为2 930～10 700 mg/L的情况下,出水基本稳定在1 000 mg/L以下,抗COD冲击负荷强。运行中发现进水水量负荷、水温对出水效果影响较大。     

破乳沉淀—生物选择器—Fenton氧化工艺在醋酸乳液废水处理中的应用

介绍了采用破乳沉淀—生物选择器—Fenton氧化组合工艺处理醋酸乳液废水的工程应用,实践表明,对进水COD达25 000mg/L,B/C小于0.15的醋酸乳液废水,破乳沉淀可去除75%左右的COD,出水经生物选择器—曝气池后可进一步将COD降到400～500mg/L,生化出水再经Fenton氧化可使COD降至100mg/L以下,去除率大于90%,该工艺还可有效防止污泥膨胀的产生。     

溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理涂料废水

采用溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理湖北某涂料公司的生产废水,废水主要来源于反应釜的冲洗、地面冲刷、配料罐和厂区生活污水。工程实际运行结果表明,当生产废水中COD、NH3-N和SS分别为6 000~18 000mg/L、15~40mg/L、500~3 000mg/L时,经过组合工艺处理后的出水COD、NH3-N和SS分别为65~90mg/L、7~15mg/L、12~25mg/L,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)二级标准。系统运行稳定,处理效果良好。     

耦合脱氮工艺处理铁路旅客列车集便器废水中试研究

以列车集便废水为研究对象,采用一体式AAO-Anammox-OAO耦合生物脱氮工艺进行现场中试研究。结果表明,新型一体式AAO-Anammox-OAO耦合生化脱氮工艺经过约55d的运行,在进水COD1 400～1 700mg/L、氨氮1 100mg/L条件下,废水COD和氨氮平均去除率分别达到90%和99.5%,COD和氨氮出水浓度分别在200mg/L和5mg/L以下。对总氮的脱除效率可达98%,出水总氮浓度在20mg/L以下,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)排放要求;此新型一体式耦合生物脱氮工艺能够实现对铁路旅客列车集便器污水的经济高效脱氮,对我国铁路旅客列车集便器废水具有重要指导意义。     

微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝处理有机硅生产废水

采用铁碳微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝工艺处理有机硅生产废水,通过对主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行阐述。经该工艺处理后,最终出水COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别达到98%、73.1%、76.6%、64%,出水水质分别为304 mg/L、188mg/L、211mg/L、36mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,满足污水处理厂对纳管废水的水质要求,且该流程的运行费为2.99元/m3水。     

粉末活性炭和氧化再生技术在石油化工废水中的应用

中国石化某分公司炼化一体化工程废水处理场采用西门子粉末活性炭和氧化再生技术处理石油化工废水,主要构筑物和设备为分流池、曝气池、絮凝池、鼓风机、再生反应器等。2013年9月系统投入运行,石化废水出水COD≤60mg/L,BOD≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L;炼油废水出水主要水质指标COD≤60mg/L、石油类物质≤2mg/L、SS≤10mg/L,均满足设计要求。     

预处理+IC反应器+MBR工艺处理甲醛废水的工程实例介绍

采用预处理+IC反应器+好氧MBR系统为主的生化工艺处理甲醛废水,基于复合菌群和固定化载体填料的预处理池,将甲醛废水从1 100~1 650mg/L降解到120~150mg/L,IC厌氧反应器出水的甲醛浓度稳定在4~6mg/L,MBR系统出水的甲醛浓度在1mg/L以下。预处理池平均进水COD为6 000mg/L左右,预处理池出水的平均COD为5 000mg/L左右,IC厌氧反应器出水COD稳定在600~800mg/L,MBR系统出水COD稳定在80~90mg/L,最终实现了甲醛和COD达标排放。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im~3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。     

滤速对悬浮填料曝气生物滤池处理效果的影响

应用新型悬浮填料曝气生物滤池对广州市某污水处理厂的实际污水进行中试试验,控制滤速分别为6m/h、8m/h、10m/h、12m/h,以考察工艺在不同滤速下对氨氮,总氮和COD的去除能力。试验结果表明,在悬浮填料生物滤池滤速为10m/h、升流式悬浮填料柱曝气量为1m~3/h、降流式悬浮填料柱到升流式悬浮填料曝气柱回流比为100%、砂滤池滤速为7m~3/h的工况下,可达到最优处理效果。进水氨氮、总氮、COD分别为7.40~15.05mg/L、14.02~22.42mg/L、165~225mg/L,砂滤出水的氨氮、总氮、COD分别低于0.42mg/L、10mg/L和20mg/L,平均去除率分别达到96.88%、55.92%和91.47%。中试系统运行稳定,出水水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。     

高密度加炭沉淀工艺在染料生产废水深度处理中的应用

针对活性炭吸附罐处理效果不可控、穿透快,无法完全吸附饱和,再生操作繁琐以及运行费用高的缺点,采用高密度加炭沉淀(Actiflo Carb)工艺取代系统中原活性炭吸附罐,对染料生产废水进行深度处理。在进水COD平均为593mg/L的情况下,粉末活性炭的投加量为0.2~0.25kg COD/kgPAC,出水COD平均为171mg/L。经过近3年的稳定运行,Actiflo Carb深度处理系统的处理效果稳定可控,节省了运营成本。     

ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素废水工程应用

介绍了采用ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素制药废水的工程,当进水COD、BOD5、SS分别为10 535 mg/L、4 069 mg/L、537 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别为183 mg/L、28 mg/L、55 mg/L,去除率分别为98.3％、99.3％、89.8％,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准,该工艺的稳定运行可为制药行业高浓度有机废水的处理提供参考.     

七段Bardenpho工艺在污水处理厂中的实践及效果分析

针对污水处理厂的低碳氮比进水,开发了七段Bardenpho工艺,通过设置多点进水、多点碳源投加和缺氧/好氧可调节段,为污水处理厂提供了多种工艺运行方案,保证出水水质稳定达标,降低运行成本.运行结果表明,七段Bardenpho工艺对有机物、氮和磷等污染物去除效果良好,在冬季最不利工况下,二沉池出水的平均COD为23.5 mg/L、NH3-N为0.86 mg/L、TN为14.3 mg/L和TP为0.17 mg/L,去除率分别为92.2％、97.5％、68.5％和97.1％,实现了在二级生物处理中最大限度去除污染物,深度处理作为出水稳定达标保障处理单元的设计目标.