铝合金粗丝MIG焊焊接工艺

工业用中厚板铝焊接目前的技术难题是如何在保证焊接质量的前提下提高生产效率.铝合金焊接,目前采用的交流TIG焊和熔化板细丝气保护焊分别在焊接效率和焊接质量上存在不足.本文针对国内石油化工行业和空分设备中铝合金中厚板焊接,进行了铝合金5083板对接的明弧粗丝MIG焊接工艺试验.通过改造埋弧焊机头的结构,实现机头水气联合冷却和气体保护功能,整个系统焊接过程稳定,送丝平稳,焊缝成形美观,内在质量良好,生产效率显著提高.试验表明,粗丝MIG焊是一种高效质优的工艺方法,可在铝合金容器生产中广泛应用.     

开关型送丝电源的研制

本文介绍了一种新型送丝电源－高频开关电源，分析了该系统的组成和控制原理。实验结果表明，该电源的应用，能大大提高送丝的稳定性和速比。     

脉动送丝MIG焊的熔滴过渡及焊缝成形分析

文中在等速送丝MIG焊基础上,搭建了脉动送丝MIG焊系统,利用焊接电流电压信号采集系统以及高速摄像等设备对焊接过程进行检测,研究了脉动送丝对MIG焊熔滴过渡及焊缝成形的影响.结果表明试验发现,脉动送丝条件下熔滴所受轴向机械力是影响熔滴过渡形式的关键因素.在相同的脉动送丝频率下,脉动送丝速度基值与峰值时熔滴过渡形式有所差异;随着脉动送丝频率的改变,熔滴过渡形式也会发生变化;相比于等速送丝,脉动送丝条件下形成的焊缝熔宽更宽,且随着脉动送丝频率的增加,熔宽逐渐增大.     

高效双丝MIG/MAG脉冲焊系统及工艺

高效焊接方法是实际生产的迫切要求,据此本文提出了推挽式双丝脉冲焊工艺,介绍了以单片机为核心的双丝脉冲焊控制器的原理及功能,建立了双丝气保护脉冲焊系统。采用熔化极氩弧焊进行双丝脉冲焊工艺实验,研究了双丝脉冲焊两路参数对焊接过程的影响,对电弧进行了高速摄影。试验结果表明：所设计的推挽式脉冲双丝焊系统是成功的;高速摄像也证实实现了一脉一滴的熔滴过渡。     

数显开关型送丝电源的研制

研究了开关型送丝电源 ,采用由PWM调速、光电测速的PID自动调节系统 ,实现了稳定等速送丝、调速范围宽、送丝速度采用数字指示并可预调。该送丝电源成本低 ,体积小 ,重量轻 ,性价比高 ,是一种值得推广的电路。     

双弧脉冲MIG焊专用电源设计及试验分析

双弧脉冲MIG焊是一种低能量输入焊接方法,其原有的双电源供电系统结构复杂、协同控制困难、易受干扰. 为此提出了双弧脉冲MIG焊一体化专用电源的设计思路,将主弧和旁弧两路脉冲电流使用同一控制系统进行统一协调控制. 设计了基于有限双极性全桥逆变的主电路和基于DSP2812的控制电路,搭建了一体化专用电源系统整体模型,并通过仿真验证了其可行性. 在此基础上,利用设计的专用电源原型机进行了铝钢低能量焊接工艺试验. 结果表明,一体化专用焊接电源能够满足双弧脉冲MIG焊低能量焊接的要求,在低能量输入下可以获得较好的焊接效果.     

局部干法水下快频脉冲MIG焊电源研制

针对复杂水下环境焊接过程对焊接电源超高动特性与精确控制需求,设计基于SiC模块的快频脉冲焊接电源功率主电路,开发全数字化控制系统,研制出局部干法水下快频脉冲MIG焊电源(local dry underwater fastfrequency pulsed MIG,LDU-FFPMIG).研制的LDU-FFPMIG焊接电源额定输出电流为400 A,能精确输出多种0～30 kHz的快频脉冲电流波形,快频脉冲电流幅值高达200 A.提出LDU-FFPMIG焊接新工艺,将快频脉冲应用到304不锈钢局部干法水下MIG焊接,探究快频脉冲对传统局部干法水下脉冲MIG焊的影响.结果表明,研制的LDU-FFPMIG焊接电源能够实现稳定的局部干法水下MIG焊,可获得良好的焊缝成形;快频脉冲电流的引入可显著提高电弧能量密度和焊接稳定性,减小熔宽(B)、增大熔深(H),焊缝成形系数(B/H)减小约30%,并且可以细化晶粒.     

数字化MIG焊机的送丝系统

焊接电流和电弧电压是保证焊接质量的重要因素,而焊接电流的大小又取决于送丝速度,所以送丝速度的稳定性是十分重要的.近年来,数字化焊接发展很快,除了焊接电流的数字控制外,还要求送丝机的数字化,形成数字化控制系统,具有良好的控制效果.随着数字化脉冲MIG焊研究的深入,送丝速度对焊接工艺的影响得到了越来越多的关注.设计了基于速度负反馈的送丝调速系统,实验证明该系统的性能较一般系统有明显提高,在送丝阻力变化、电网波动或电机性能存在一定差异的情况下,该系统均可以稳定输出,为进一步提高脉冲MIG焊接工艺质量打下了基础.     

双脉冲MIG焊铝工艺参数设计及试验

铝焊接过程易产生气孔,双脉冲焊接工艺能够减小气孔发生率,获得理想的焊接质量和美观的焊缝外观。双脉冲波形的最大特点是高频时实现一脉一滴的熔滴过渡,低频时控制熔池,即一个低频周期形成一个熔池,形成鱼鳞纹,同时每个低频周期都能对熔池产生一定的搅拌作用,促使熔池中的气体排出去,从而减小了气孔倾向。双脉冲焊铝需要调节的参数较多,包括强脉冲峰值电流和时间、强脉冲基值电流和时间、弱脉冲峰值电流和时间、弱脉冲基值电流和时间等。设计了4组12个双脉冲焊接试验,通过试验探讨了焊缝成形与参数设置和焊接条件的关系。焊缝无咬边,熔透较好,焊缝成形比较好,证明本试验用焊接电源具有较好的工艺性能,能较好地实现双脉冲焊铝。     

CO_2焊长距离送丝机构研制概况

我厂于78年研制成功一种新型自动送丝机构,它具有结构简单、轻便、体积小,容易制造等特点。现将有关资料介绍如下。一结构及原理     

逆变式点焊电源恒流系统的智能控制

对所研制的8098单片机控制的IGBT逆变点焊电源的主电路及控制系统进行了介绍,设计了电源的恒流智能控制系统：用较小容量的LEM传感器从次级整流二极管进行焊接电流的采样,利用MATLAB的FUZZY工具设计了恒流模糊控制器,实验表明该恒流控制器性能良好,精度与稳定性均满足焊接要求。     

COMPUTERIZED SIMULATION AND EXPERIMENTAL RESEARCH ON SOFT-SWITCHING ARC WELDING INVERTER POWER SOURCE

1.Arcweldinginverterhasbecomethefocusinthefieldofweldingpowerso~e,becauseofitssmallvolUIne,lightweight,goodconndingperfonnanceandaptnessforreal--timecontrollingofweldingprocess.HoWeVer,beingasophisticatedpowerelectIDnicdevice,theweldinginvertercanhaullybedevelopedusingconventionaltrial--and--failmethod.Besidesthelargehumanandmaterialresourcesandconsiderablebine,therearePchemsthatareinsolVable.ThisisespeciallytrUefortherecentlydevelopedsoftswitchingpowersources,inwhichseveralworkingmodesexi…     

等离子-MIG焊接设备的设计与研制

采用双电源供电和双电弧共枪体等技术，成功地完成了等离子-MIG焊接设备的研制。在设计中还采用了焊接参数专家库管理和等离子枪体计算机辅助优化设计等技术，并将该焊接方法应用于三峡电站大型开关断路器的制造过程。     

T形接头细丝埋弧自动焊工艺的研究及应用

针对整体节点钢桥桁梁对T形对接接头的焊接质量的高要求，研究推荐了一种细丝埋弧自动焊的工艺方法。与常用的手工电弧焊工艺相比，其焊缝成形美观、质量优良，焊接生产效率高，已成功地应用于钢梁焊接制造中。     

Z-80单板微处理机控制的晶体管弧焊电源

所研制的Z-80单板微处理机控制的晶体管弧焊电源,由于将计算机引入“QH-ARC 焊接电弧控制法”,所以只要改变软件程序,就能获得不同的特性.本文列出了系统的硬件结构简图,分别介绍了自行扩展的接口电路元件的某些性能及其逻辑电路,如A/D、D/A 转换器、PIO、电子开关等。论述了系统各环节放大倍数的设计方法,讨论了测量环节A/D 元件的“转换当量”对系统精度的影响.利用了采样周期T=100μs 的非线性离散控制.介绍了带门限值的P、PI 离散调节方案,以及恒流、恒压、双阶梯形静态外特性的实验结果.结果表明,在恒值调节系统中,可获得误差为±1 bit 的静态精度及满意的动态品质.它使弧焊电源的控制更加精确、灵活,是实现焊接过程高水平自动化的重要途径。     

计算机仿真技术在逆变焊接电源中的应用

逆变焊接电源是焊接电源的主要发展方向之一。介绍了国内外逆变焊接电源的发展现状以及面临的问题，并指出应用计算机仿真技术开发焊接逆变电源的必要性。在回顾了计算机仿真技术的发展历程，尤其是电力电子仿真技术的现状和特点之后，结合其在焊接电源领域的应用情况介绍了常用的几种电路仿真软件及其应用特点。最后，对仿真技术在焊接逆变电源中的应用所存在的问题进行了深入分析，进而对其发展趋势进行了展望。