关于全内燃高掺量粉煤灰烧结砖坯体合理配热的研究

一、前言利用粉煤灰烧砖,关键技术是控制粉煤灰和外加剂等混合料的塑性指数和发热量。其中混合料的发热量是烧结砖焙烧过程中重要的工艺参数。目前无论在理论上,还是在生产实践中,对包括高掺量粉煤灰烧结砖在内的工业废渣烧结砖坯体的配热,即内掺燃料的掺配,基本是按焙烧粘土砖的要求进行。以自然干燥烧结普通砖为例,通常认为每块标准砖坯体发热量为６５０ｋｃａｌ／块标砖,即２７１８ｋＪ／块标砖见《烧结砖瓦工艺》中国建筑工业出版社,可实现全内燃焙烧,超过该数值则属超内燃焙烧。笔者认为,按此对全内燃高掺量粉煤灰烧结砖…     

利用工业废渣生产建材制品技术是否过关?

利用工业废渣生产建材制品究竟效果怎样?技术上是否已经过关?这是许多同志比较耽心的问题。(一)利用工业废渣能生产那些建材制品? 1.烧结制品利用煤矸石、粉煤灰等含有可燃物的硅酸盐废渣,掺入粘土中烧成粘土砖。掺量要根据粘土的特性而定,粉煤灰的掺量最多为60%。煤矸石本身具有粘土的特性,可以不掺粘土生产全矸石砖。2.硅酸盐建筑制品利用燃烧过的煤矸石、尾矿粉、粉煤灰、煤渣、冶金矿渣等,掺入石灰或水泥等钙质原料,经过混合、成型、蒸汽养护可制成的产品     

内燃烧砖应注意的几个问题

采用内燃烧砖法,不仅可以使用低质煤或煤渣,节约燃料,而且还可提高砖的产量和质量。根据我们在无锡利农砖瓦厂推广内燃烧砖的体验,采用这一烧砖法,必须注意以下几个问题: (1)选择恰当的煤渣掺加量。内燃烧砖如用煤渣作燃料,首先必须测定煤渣的发热量,再根据发热量的大小来确定煤渣掺加量。不然,如煤渣掺加量过多,不但浪费燃料,而且会产生过火焦砖,甚至使坯垜倒坍。煤渣掺加量过少,则温度不够,会出现生烧砖。试验证明,每块标准砖坯的热耗约为500大卡,如所     

利用低质粉煤灰和煤渣开发墙体砖的研究

以低质粉煤灰和煤渣为主要原料开发墙体砖,研究低质粉煤灰与煤渣掺量和养护条件对粉煤灰煤渣砖力学及吸水性能的影响。结果表明:在本试验条件下,当低质粉煤灰和煤渣的掺量分别为30%和40%时,并采用常压蒸汽养护,可获得MU10等级的承重粉煤灰煤渣砖。     

户县煤渣砖生产取得新的发展

我国人均耕地面积较少,为减少粘土砖生产和与农争地的矛盾,陕西省户县煤渣制品厂利用煤渣、粉煤灰制造煤渣硅酸盐砖,逐年取得新的发展。该厂建于一九六九年,经不断改进质量,至     

高掺量粉煤灰烧结承重砖的探讨

直接采用粘土砖生产的一般工艺,生产高掺量粉煤灰烧结轻质承重普通砖所进行的尝试。     

对煤渣砖检验方法的探讨

蒸养煤渣砖与普通粘土砖的原料和生产方法不同,物理特性也不尽相同。因此,检驗煤渣砖的质量,就不能套用粘土砖的检驗方法。現就煤渣砖的检驗方法提出几点意見,供研究、参考。一、吸水率試驗。粘土砖的吸水率試驗分3次浸泡,即将砖直立于     

轮窑窑底铺煤的实践

轮窑焙烧都是采用从火眼向窑内投煤 ,为了降低煤耗 ,我们进行了将外投煤预先铺在窑底部的试验研究 ,取得了良好效果 ,现介绍如下。1　试验条件试验是在一座停产 3年的 2 8门直通道轮窑内进行。窑室宽 3.6ｍ ,高 2 .6ｍ ,长 5ｍ。每门码掺内燃粉煤灰 15%的页岩普通砖 1万块。烟道为上部环行烟道 ,机械抽风。由于多年没烧 ,窑底比较潮湿。试验用煤为粉状褐煤 ,灰分 18.77% ,挥发分57.51% ,全硫 0 .32 % ,发热量 19997.12ｋＪ/ｋｇ ,煤粉的粒度为小于 5ｍｍ的颗粒占 70 %。铺煤量每门 4 0 0ｋｇ ,厚 15ｍｍ。先铺煤 ,后码砖。2　试验效果1999年…     

节能的内燃制砖工艺

河南省邓州市砖瓦厂最近研制成功一种节能的内燃制砖工艺。该厂以往采用传统的外燃工艺,轮窑烧制。每百块砖,平均需加煤15千克,现采用了内燃工艺后,每块砖只需粘土3千克、兑粉煤灰0.9千克,砖坯进轮窑后不需外加燃煤料,点火后粉煤灰内燃烧结而成。成品质量符合部颁标准200号砖的要求。这种新型粉煤灰烧结砖及内     

利用低质粉煤灰和煤渣开发墙体砖

0 前言 近年来,随着国家对利用工业固体废弃物生产 新型墙体材料给予优惠的一系列政策的实施和禁止 生产、使用实心粘土砖的力度加大,各地利用粉煤灰 和煤渣生产墙体砖的企业不断增加。但许多企业在 生产过程中存在粉煤灰用量低,产品合格率低和企 业效益低的现象。因此,加强对粉煤灰煤渣砖的试 验研究,解决企业在生产过程中存在的问题,具有非 常重要的现实意义。     

高掺量粉煤灰烧结承重砖

介绍直接采用粘土砖生产的一般工艺,生产高掺量粉煤灰烧结轻质承重普通砖所进行的尝试.这不仅可用粉煤灰替代大量的粘土资源,保护环境,降低了砖生产过程中的能耗,同时还具有用灰量大、产品容重轻、成本低、烧结快.产量高等诸多优点.     

信息窗

粉煤灰制砖设备潜力雄厚据有关专家介绍,目前我国建筑墙体材料有９５%仍是实心粘土砖,每年毁田近１３万公顷,耗煤７０００万吨,同时还造成了较为严重的环境污染。而我国火力发电每年排放的粉煤灰可达６０００万吨,堆放粉煤灰占地约１３万公顷,预计今年粉煤灰的排放量将达１６亿吨。专家测算,如果用粉煤灰制成砖代替现有的粘土实心砖,不仅可节省耕地、变废为宝,还可以降低烧砖用煤。经计算,６５０亿块标准粘土砖,可利用粉煤灰约７０００万吨。因此,开发粉煤灰在建材领域的应用,生产高掺量粉煤灰的新型墙体材料是一举两得的事,而生产粉煤灰制…     

膨润土在新型墙材中的应用

1膨润土在新型墙材中的应用研究1994年,新疆大地墙材公司以优选钙基膨润土为粘结剂,研制并完成中试“高掺量粉煤灰轻质承重烧结砖”课题。该课题的主要成果是以生产普通实心粘土砖的设备、工艺流程,生产出以重量比掺量72%的粉煤灰配28%钙基膨润土制成普通砖坯,经轮窑焙烧出各项指标达到GB5101—93规定的MUl5(即150号)优等品质量要求的粉煤灰烧结普通砖。该成果的特点:一是用普通实心粘土砖设备与工艺便于推广运用;二是粉煤灰烧结砖标号高达150号,可以用作承重墙体;三是砖的密度为136kg/,小于1400kg/,符合轻质墙体要求:四是粉煤灰掺量(重量…     

粉煤灰中氧化铝含量与砖的烧成温度

1　前言生产高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖 ,通常是对粉煤灰和混合料的化学组成进行分析 ,根据其分析数据参照粘土砖允许的化学组成范围来初步判断其能否制砖及存在的问题以及工艺性能等。在研究高掺量粉煤灰烧结砖烧结性能 ,如评价烧成温度的高低时 ,基本是根据粉煤灰化学分析的Al2 O3 含量的多少来进行 ,由于尚未考虑粉煤灰与粘土之间的矿物组成有着质的不同 ,而对原料中具有活性的参与高温化学反应的Al2 O3 含量有较大影响的做法 ,笔者认为不尽合理。本文拟就此进行讨论。2　制砖原料化学组成的分析2 .1　制砖粘土原料化学组成…     

轮窑内燃烧砖夹烧平瓦

江苏省无锡砖瓦厂最近在轮窑内利用煤渣内燃砖热量夹烧平瓦获得成功。烧制的五万片平瓦,质量很好,声音清脆,色泽一致,成品率达94.17%,一等品率达88.64%;外加煤(二煤和焦屑)仅0.1499吨/万片。根据初步摸到的经验,它与一般轮窑烧瓦所不同的地方:一、因为瓦坯要吸收一部分热量,所以用于夹烧瓦的内燃砖,其内掺燃料的发热量应比平常高一些。平常每万块“八五”砖掺入煤渣的总发热量为300～320万大卡,夹烧瓦时,发     

开远煤渣砖生产线正式投入生产

为了综合利用开远地区煤渣和粉煤灰,开远砖瓦厂职工发扬自力更生、艰苦奋斗精神,在有关上级和兄弟单位的帮助下,建立了一条煤渣砖生产线,并于今年四月正式生产,至四月底已生产了煤渣砖十一万块。经有关单位检验,质量很好:外形尺寸规矩,强度高。     

用废粘土砖及粉煤灰配制承重空心砌块

随着城市建设和城市改造的加快 ,建筑拆迁后产生的大量废粘土砖不仅大量占地、污染环境 ,而且还要花费可观的处理费用。为此 ,秦皇岛开发区开元有限公司研制成以废粘土砖与粉煤灰为主要原料生产承重空心砌块。废粘土砖集料用当地废粘土砖破碎而成 ,其中粒径５～２０ｍｍ的用作粗骨料 ,粒径小于５ｍｍ的用于代替砂。采用秦皇岛开发区同和热电厂细度为４５μｍ筛筛余小于４０ % ,堆积密度８５６ｋｇ／ｍ３ 的粉煤灰。承重空心砌块的配合比（质量比）为 :废粘土砖粗集料３５ % ,废砖砂５ % ,粉煤灰５０ % ,水泥１０ % ,外加剂少许。试验工艺 :…     

粉煤灰硅钙砖的性能及工艺特点

粉煤灰硅钙砖具有容重小、导热系数低、掺灰量大、强度高的特点,是一种符合节能、节地、保温、利废要求的新型墙体材料,可以取代传统的实心粘土砖。但在生产中必须选择正确的钙硅比用来指导生产,同时还要掌握一定的成型压力和选择适宜的骨料,才能保证硅钙砖的质量。     

浅谈碳化煤球在砖瓦生产中的应用

白煤渣又称“碳化煤球”,是化肥厂生产化肥时产生的工业废渣,其中含有一定的残留碳,发热量约为1800～2600kJ/kg,销售价格低于黑煤渣5～10元/m~3,一些砖瓦企业用它掺作内燃后,取得了较好的经济效益.但碳化煤球中含有约25%左右的氧化钙,原料土中掺入一定数量之后,制砖原料成分尤其是CaO的含量发生变化,给砖瓦的成型及焙烧带来了一系列的影响,有些砖瓦厂往往忽视工艺参数的研究,盲目掺用,导致半成品损失严重,出现缺棱掉角、石灰爆裂、焦砖等质量问题.     

苏联制砖业注意利用工业废渣节约能源和原料

近年来苏联的煤矿业和发电厂每年大约排出六千万吨煤灰和八十万吨煤渣,这些废料中可燃物成分比例为2—25％。使用这类原料的工厂大多将煤灰和煤渣作为熟料使用,每年制砖业的用量约为一百万吨煤灰和七十万吨煤渣,可节约工业燃料10—30％左右。苏VNIIstrom研究所在原生产基础上,合理采用煤渣和含可