原油电脱水理论与应用

一、概述自大庆会战以来,电脱水的研究工作从未停止过,电脱水技术在不断发展,电气方面也有了一些改进,如:配套了套管式脱水器,立式脱水器和卧式脱水器的电源设备;改进了供电装置:由电力变压器,脱水专用变压器,高漏抗变压器发展成现在的可控硅自动调压装置;改进了绝缘材料:由瓷绝缘材料,浸漆纸绝缘套管,硬橡胶绝缘套管,发展成现在的聚四氟乙稀绝缘材料;     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备,在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况,探讨有关电脱水器的设计原理、型式、结构以及参数的确定。     

电脱水器处理聚合物驱采出液

通过对电脱水器的结构进行改进、工艺参数调整后 ,电脱水器能处理聚合物驱采出液。电脱水器在处理聚合物驱采出液时 ,要加强油水界面控制并对脱水供电设备进行技术改造 ,以提高和改善控制特性。     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备，在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况，探讨有关电脱水器的设计原理，型式，结构以及参数的确定。     

孤岛油田聚合物驱采出液现场处理试验

利用常规电脱水器、高频电脱水器、碟片式离心机和新型破乳剂在孤岛油田进行了油水分离现场试验。试验结果表明：聚合物驱采出液的性质已有很大变化，利用新型玻乳剂和现行的脱水工艺可以满足处理要求，试验的新设备中，高频电脱水器效果较好。     

具有国内领先水平的原油电脱水(盐)装置研制成功

一种可广泛应用于原油电脱水、脱盐设备在西安航空发动机集团天鼎 石油机电设备分公司研制成功,并通过陕西省技术监督局组织的技术投产鉴定。 　　西航天鼎石油机电设备分公司研制的 YDT 型原油电脱水(盐)成套装置采用缓冲升压变 压器取代传统的脱水器可控硅电路,保证了脱水(盐)时的连续性、稳定性和安全可靠性,且 脱水效果好。此外该设备采用微电脑控制,自动完成检测、切换,自动放水全过程,控制精 确,反应度灵敏。缓冲升压变压器应用于电脱水(盐)设备,在国内还属首例。 　　 〔西安航空发动机(集团)有限公司　俞张勃〕     

停留时间对动态脉冲电脱水性能的影响

基于动态脉冲电脱水试验,考察停留时间对高压高频脉冲动态电脱水性能的影响。试验结果表明,随停留时间的增加,动态电脱水器的水处理效率和油处理效率显著增大,脱水功率小幅增加。高电压、长停留时间条件下,电脱水器的有效容积利用率小幅下降,脱水能耗随电压增大而增加的趋势有所减缓。当停留时间较长时,高频下乳状液吸收的电场能过高,大大增加了过度极化和电分散现象发生的趋势,动态电脱水性能下降。高含水率、高电压和高脉宽比条件下,应采用较低的停留时间,以避免极板击穿、垮电场等事故的发生。该项研究成果为高效紧凑静电脱水设备的研发奠定了基础。     

考虑脱水电流的破乳剂筛选

随着原油特高含水期的到来和各种使原油增产的化学药剂的普遍使用，导致原油的脱水难度也越来越大，造成电脱水器经常出现脱水电流升高，甚至烧毁用电设备的现象，电脱水器无法正常工作。笔者认为，对于破乳剂的筛选还应考虑破乳剂投加后对脱水电流的影响。本文利用自建的静态电脱水模拟试验装置，进行了破乳剂筛选试验，以期筛选出更适合于电、热、化学联合破乳的破乳剂。     

压裂返排液对原油乳化液介电特性的影响研究

针对压裂井采出液破乳困难、机械杂质含量高、电脱水设备脱水电流升高、电场不平稳的问题,开展了压裂返排液对原油乳化液介电特性的影响测试,以及含压裂返排液原油乳化液电脱水试验。影响测试结果表明,原油乳化液中返排液含量的增大,将导致原油电脱水过程中脱水电流增大,要求相应地增大脱水供电装置的容量,并以电脱水试验结论为指导研发了高阻大容量脱水供电装置。现场应用表明,该装置抵抗大电流冲击的能力强,电脱后油中含水率在0.15%~0.26%之间。     

电脱水和脱盐合二为一技术在流花油田的应用

介绍电脱水和脱盐合二为一技术,该项技术成功的应用于流化油田油气水处理系统中,从技术上为完善电脱水及脱盐技术积累了宝贵经验,从经济上不仅节省设备布置空间,又节约了开发费用,降低了操作成本,因此,具有广泛的实用价值,尤其适用于海上油田。     

双频-双电压电脱水新技术

目前我国开采出大量稠油和聚合物驱的原油,这些原油的脱水一直是个难题.传统电脱水方法作为这些原油脱水的首选或最后环节,存在投资及运行费用高、脱水效率小及设备运行不稳定等技术缺陷.国外针对这些难处理原油,提出了双频一双电压电脱水技术.该技术对电脱水器的电源信号输出方式和电极结构进行了改造,从根本上解决了稠油和聚合物驱的原油难脱水的问题,对我国的稠油脱水具有很大的参考价值.     

电极结构及绝缘层对静电聚结器的影响

对原油进行电脱水处理是油田生产中极为重要的一个环节,然而现有电脱水设备已无法满足实际需要。本文对电场力作用下油水静电聚结分离进行系统深入地研究,详细分析了电极结构以及绝缘层对聚结效率的影响。并以此为基础,开发了紧凑型静电聚结器的室内试验系统和现场应用型静电聚结器。试验证明,其脱水效果和能耗都优于传统电脱水器,且运行稳定,具有较好的应用前景。研究成果对完善静电聚结机理及实际应用具有十分重要的意义。     

原油电脱水器的设计和操作

壳牌石油公司在许多油田采用了电脱水器来脱除轻质、中质和重质原油中的水。经过室内小型试验和现场试验，验证了电脱水器的性能。试验表明：对于轻油（30°～35°API）来说，要使处理后的原油质量达到销售的指标，电脱水器的处理能力为200～300bbl／in2（极板面积）；类似地，对于重油（11°～14°API）来说，电脱水器的处理能力为10～20bbl／in2（极板面积）。采用这样的设计标准，就能减小设备体积和重量，从而节省投资，减少运作费用。     

两种新型输电线路金具生产与性能测试

针对传统的铜过渡板、铜铝设备线夹在生产和使用中存在的缺点,提出相应的两种新型输电线路金具的生产方法－－爆焊式铜铝过渡板的和嵌焊铜环式铜铝设备线夹。对其电气性能进行了测试,结果表明,产品不仅节省铜材,而且工艺简便、电气性能符合国标,值得推广使用。     

外围油田简化原油脱水工艺

简易电脱水器外壳与地连接,形成电脱水器的外电极,中间的钢管或平板电极作为电脱水器的内电极,在内外电极之间施以高压电场。当含水原油通过此电场时,在电场力的作用下,原油乳状液得以破乳,被电破乳后的含水原油进入沉降罐进行聚结沉降,使含水原油的脱水过程分两步进行,即含水原油先在简易电脱水器内进行短时间的电破乳,再进行沉降脱水,使脱后油含水在0．5％以内。这样不但减少了脱水设备的投资,同时简化了脱水工艺流程。     

电脱水和脱盐合二为一技术在流花油田的应用

介绍电脱水和脱盐合二为一技术,该项技术成功的应用于流花油田油气水处理系统中,从技术上为完善电脱水及脱盐技术积累了宝贵经验,从经济上不仅节省了设备布置空间,又节约了开发费用,降低了操作成本;因此,具有广泛的实用价值,尤其适用于海上油田。     

含聚采出液性质对脱水电流的影响

研究采出液的性质对电脱水器脱水电流的影响十分必要。利用自建的室内静态电脱水模拟试验装置,对四种不同聚合物、碱和表面活性剂含量的生产井采出液进行电脱水试验,以考察采出液的性质对电脱水电流的影响。     

加强脱水技术研究提高设备设计水平

目前,大庆油田脱水主要采用两段脱水工艺: 即在一段脱除采出液中的游离水,在二段脱除剩余 的乳化水。游离水的脱除主要以游离水脱除器和三 相分离器为主。二段脱水以电脱水器为主。对于工 艺流程中的主要脱水设备游离水脱除器、三相分离 器、电脱水器,已进行了多年研究,针对不同区块 进行脱水设备的设计工作,基本形成了脱水设备的 系列化,同时对在用脱水设备进行了改造性研究, 提出简单可行的改造方案,使原有脱水设备更能适 应新的脱水技术要求,取得了较好的效果。     

油田污油离心分离技术

大庆油田老化油进入电脱水器后,造成脱水电流升高,电场破坏,既使通过加大破乳剂药量、提高温度等措施也难以恢复电场。为保证老化油脱水质量,同时满足污水处理站来水的要求,2007年在八厂宋一联合站开展了老化油净化试验。试验采用大庆市爱克石油科技有限公司引入的NAK污油净化设备。分离净化后原油再进入脱水系统时,不出现跳闸或电脱水器极板击穿现象,解决了油田电脱水过程中的一大难题。     

原油脱水(盐)用双频电场技术研发及应用

采用传统的电脱水(盐)技术处理劣质原油及重质油,存在投资和运行费用高、脱水效率低及设备运行不稳定等问题。介绍了水颗粒破碎理论、双频电场技术的研发阶段及其电源配置、波形分析等。国外现场应用结果表明,双频电场技术大幅提高了电场脱水(盐)效率,与常规AC电脱水器相比,可将设备的体积大大减小,同时降低了原油处理温度,减少了化学破乳剂的使用量,达到节能降耗的生产要求,有效地应对了现阶段原油劣质化和重质化的严峻挑战。