废煎炸油-甲醇-醚三元互溶体系合成生物柴油的研究

采用THF作为惰性共溶剂,可与废煎炸油和甲醇形成三元互溶体系,此体系下的均相酯交换反应比传统的两相酯交换反应快得多,催化剂H2SO4加入量4%,反应温度64℃,醇油摩尔比21∶1,反应时间3h,反应产率即可达99%以上。     

超声波作用下甲醇钠催化废煎炸油合成生物柴油的研究

采用超声酯化技术进行生物柴油的合成，在超声波频率28kHz，屏级电流0．6A，甲醇钠加量0．5％，醇油比9：1（摩尔比），超声波作用时间40min时，酯化产率可达95％以上。与传统合成方法相比，该方法可缩短反应时间30～50min，催化剂加量也比传统方法低1～2倍。     

合成生物柴油的油/甲醇/醚反应体系的选择

在生物柴油制备过程中，甘三酯／脂肪酸与甲醇不能很好地互溶，影响反应速率，添加共溶剂可提高反应速率。绘制并分析了油／甲醇／醚反应体系的三元相图。结果表明，四氢呋喃是良好的共溶剂，游离脂肪酸含量高的废食用油有利于共溶体系的形成。     

废餐饮油酯交换制备生物柴油研究进展

综述了废餐饮油制备生物柴油的几种酯交换方法,重点阐述了碱催化法、酸催化法、酸碱两步法、酶法及无催化剂条件下酯交换制备生物柴油的研究进展,并对存在的问题进行了讨论。     

己烷作助溶剂合成生物柴油

针对生物柴油合成过程中的反应速率慢、转化率低和生产成本高的问题,提出以浸出法制取植物油工艺为基础的直接生物柴油的合成方法。以菜籽油合成生物柴油为研究对象,以浸出溶剂己烷为助溶剂,考察了各因素对酯交换反应过程的影响。结果表明。反应转化率影响因素的重要性依次为反应时间、醇油摩尔比、氢氧化钠用量、菜籽油己烷质量比、反应温度。在温度45℃、反应时间60min、醇油摩尔比6：1、氢氧化钠用量1％和菜籽油己烷质量比38：62的条件下,油的转化率可迭96.1％。     

超临界甲醇体系中大豆油酯交换制备生物柴油的研究

试验研究了反应条件对甲酯生成率的影响。结果表明，醇油摩尔比越大，大豆油转化率越高；增加反应温度有助于提高反应速率；不同脂肪酸酯甲酯化的速率大小依次为亚油酸酯、油酸酯、棕榈酸酯、硬脂酸酯；当压力高于15MPa时，压力对反应的影响不明显。适宜的反应条件为：甲醇与大豆油摩尔比为45：1，反应温度350qC，压力15MPa，反应时间1h，油脂转化率可达88．25％。     

两步法催化废白土油制备生物柴油的研究

以废白土油为原料,采用酯化和酯交换两步法制备生物柴油。选用硫酸铁作为酯化催化剂,选用氢氧化钠作为酯交换催化剂。利用正交实验优化两步法工艺条件,得到酯化反应中各因素最佳的水平组合为硫酸铁用量4%、醇油摩尔比14∶1、反应温度70℃、反应时间3 h,得到酯交换反应中各因素最佳的水平组合为醇油摩尔比6∶1、氢氧化钠用量1.4%、反应温度70℃、反应时间2.5 h。在最佳的酯化和酯交换工艺条件下,总转酯率达到96.4%,所得的生物柴油主要质量指标与0#柴油接近。     

超临界甲醇法制备生物柴油工艺探讨

该实验对制备生物柴油几种影响因素进行探索,实验结果表明,在350℃、15MPa、醇油比为20:1和反应时间为30min条件下,反应转化率可达95%以上;且经过真空精馏后得到生物柴油产品甲酯含量可达98.7%以上,水洗和干燥后产品性能符合美国生物柴油标准。另外,该研究还在甲醇和油料中分别加入不同比例水和油酸进行实验,发现超临界法制备生物柴油不受水和游离酸影响。     

废动植物油脂工业化生产生物柴油的研究

以废动植物油脂为原料,在自制DYD催化剂作用下生产生物柴油,详细介绍了生产生物柴油的工艺过程、分析方法、产品质量以及在柴油机上的试验情况,通过正交试验确定了生产生物柴油的最优工艺条件,即醇油摩尔比4∶1,催化剂用量2%,反应温度75℃,反应时间8 h。测试结果表明,所生产的生物柴油各项性能指标都达到美国同类产品的标准(D6751-03a),在动力性、经济性基本不变的情况下,其环保性能指标明显改善,完全能在柴油机上应用。     

废动植物油工业化生产生物柴油的研究

以废动植物油为原料,研究了在自制DYD催化剂作用下,生产生物柴油的原理和方法、最佳生产工艺、分析方法、产品质量以及在柴油机上的试验情况,在最佳工艺条件下,转化率达到97%以上.测试结果表明,所生产的生物柴油,其各项性能指标都达到美国同类产品的标准(D6751-03a),在动力性、经济性基本不变的情况下,其环保性能指标明显改善,完全能在柴油机上广泛应用.     

利用共溶剂生产生物柴油试验的初探

利用菜籽油在碱性催化剂作用下与甲醇进行酯交换制备生物柴油的反应中,引入共溶剂,可使菜籽油和甲醇两个不互溶的反应物在一个单相的反应环境中充分接触,从而缩短反应时间,提高转化效率,有效地降低成本。     

废食用油制备生物柴油研究进展

探讨了废食用油产生的机理及其危害,综述了废食用油回收制备生物柴油的研究进展,展望了今后回收废食用油合成生物柴油的发展趋势。     

废工业棕榈油制备生物柴油的研究

利用固体酸作催化剂对酸值较高的废棕榈油进行预酯化,采用正交试验优化预酯化的工艺条件,最佳工艺条件是:反应温度为70 ℃,反应时间为4.0 h,固体酸催化剂的用量为3.0%,预处理后废棕榈油的酸值为2.18 mg KOH/g.研究了预酯化后的废棕榈油与甲醇进行的酯交换反应,得到最优工艺条件是:反应温度为65 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂KOH的用量为1.0%,酯交换反应的转化率为96.85%,生物柴油总得率为93.2%.以废棕榈油为原料制备的生物柴油,除倾点较高外,其主要性能均符合柴油标准.     

废油脂制备生物柴油的技术现状及前景展望

本文简要介绍了废油脂的现状,综述了国内外利用废油脂制备生物柴油的主要技术方法及其进展情况,并展望了废油脂生产生物柴油的发展前景。     

助溶剂在生物柴油酯化反应过程中的促进作用

生物柴油是一种与石化柴油相比具有性能优势的可再生燃料,由动植物油等可再生原料与甲醇、乙醇等低碳醇经酯交换制得的脂肪酸单酯。生物柴油在全球范围内的逐步普及,对工艺过程和生产效率提出了更高的要求。由于助溶剂能够大大提高酯交换反应速率,从而提高生产设备的效率,降低能耗,故受到人们的普遍重视。根据各种助溶剂的性质,可将助溶剂划分为物质助溶剂和能量助溶剂,对酯交换过程中助溶剂加入的必要性,各种催化剂条件下助溶剂的使用特点,各种助溶方法的比较进行了介绍。     

离子液体在生物柴油合成中的应用

离子液体具有熔点低、蒸气压小和液态温度范围宽等优点,是一种绿色化学溶剂;功能化离子液体具有酸碱性和催化性能。离子液体催化制备生物柴油,具有不腐蚀设备、不污染环境,能够重复使用的优点,离子液体能提高酶催化体系酶的催化活性和选择性。离子液体在生物柴油制备方面具有广阔的应用前景。     

稀土基磷钨酸催化大豆油与甲醇合成生物柴油及其工艺优化

以系列稀土改性磷钨酸为催化剂,大豆油与甲醇为原料进行酯交换反应制备生物柴油,考察各因素对生物柴油产率的影响,并通过响应面分析法优化制备工艺。研究表明,部分取代的稀土基磷钨酸催化剂具有较好的催化酯交换反应活性,其中Ce_(2/3)H_(1.0)PW_(12)O_(40)催化剂显示最好的生物柴油产率(94.4%)和重复使用性能,催化剂中Br?nsted酸中心和Lewis酸中心间的协同效应是其具有高催化性能的原因。响应面分析法优化生物柴油合成的最佳条件为:醇油物质的量比30∶1,催化剂量为大豆油质量的6.3%,反应时间20 h,反应温度148℃,该条件下生物柴油的产率为96.6%,该结果与模型预测值基本符合。实验结果对以植物油、高酸值餐饮废弃油脂等为原料制备生物柴油提供了一定的理论基础与实践经验。     

酶法催化合成生物柴油的研究进展

生物柴油是一种可再生、可生物降解、无毒的清洁能源,可以部分替代石油柴油。酶法合成生物柴油和传统碱法、酸法催化相比,具有反应条件温和、不产生废水、反应产物容易分离等优点。对脂肪酶的种类、特性和酶法催化酯交换合成生物柴油的主要工艺进行了介绍,同时展望了酶法催化合成生物柴油的前景。     

废油脂酶法制取生物柴油

采用固定化假丝酵母99-125脂肪酶,对不同地区废油脂在有机溶剂体系下催化合成生物柴油的方法进行了研究。结果表明,对于不同来源组分各异的3种废油脂,经过工艺优化,酯化率分别为89.7%、91.4%和94.7%;在相同条件下,游离脂肪酸(FFA)含量较多的废油脂酯化率高于三甘酯(TAG)含量较多的废油脂。该法对大规模使用酸化油工业化生产生物柴油奠定了基础。     

生物柴油的酯交换法制备技术

概述了生物柴油的酯交换制备方法、反应机理及各种因素（水、游离脂肪酸、催化剂、醇油比、醇、反应时间和温度等）对反应的影响。并展望了生物柴油的工业应用前景。