煤制氢装置变换气冷却器管束泄漏原因分析

介绍煤制氢装置变换气冷却器管束泄漏失效情况,通过分析,确定管束泄漏是由于开工工况和硫化工况造成压应力状态下的管束失稳及操作不当导致管束冲击振荡,进而造成换热管在胀接处应力过大开裂。通过堵管、优化应力分布、控制入口温度、改造开工硫化工艺及优化操作等措施,确保了该冷却器的长周期运行。     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

换热式尿素合成塔特点及其应用

等温逆流换热式尿素合成塔，可将生成甲铵时的热量，用于甲铵脱水制尿素，因而可减少塔内总热负荷，避免局部过热，减轻衬里腐蚀，同时可提高ＣＯ２的转化率，减少甲胺分解回收设备的负荷和所需的热量，从而降低能耗。用于老厂改造，可提高生产能力５０－１００％，公用工程消耗降低５０％；用于高压变换气联尿，可取消变换气脱碳装置，氨、尿素的合成组合合理，能耗大幅度下降。     

聚丙烯装置夹套水冷却器E208运行分析及建议

某炼化聚丙烯装置采用国产化的双环管Spheripol工艺,该工艺具有转化率高,生产能力大等优点。其中夹套水冷却器E208是装置一环管反应器R201聚合反应热撤除的关键设备,夏季高温环境生产期间,循环水温度高,换热器对数平均温差低,换热效率下降,一旦撤热不及时就会造成环管反应器飞温、爆聚,E208的换热效果备受关注,是聚丙烯装置平稳长周期运行的重点课题之一。对夏季环管反应器撤热困难进行分析并提出建议,以改善E208的换热效果,保障装置安全平稳运行。     

碳丙脱碳工艺的改进

针对碳丙脱碳工艺流程在实际运行中受到变换工序的影响(变换气中H_2S含量较高),以及碳丙脱碳后净化气中二氧比碳含量比原碳铵流程的二氧化碳要高等问题。湖南化工设计院对该工艺进行了改进。首先增设了变换气脱硫装置。使变换气中H_2S降至10mg/m~3,有效地稳定脱碳操作,提高脱碳净化气中的纯度:增设变换后气体冷却器。采用冷却器将变换气温度冷却30℃以下。以达到控制系统平衡水含量:增设淋洒式碳丙溶液冷却器。有效地降低碳丙溶     

溴化锂制冷机组在化肥企业的应用

<正>我公司尿素系统一吸冷却器的热软水经过换热后需进入软水冷却器与循环水换热,然后再返回一吸冷却器,消耗了大量循环水,造成热量不必要的损失。为此,借鉴同行经验,决定利用此热源上马溴化锂制冷机     

一种分步碳化变换气制碱工艺探索

主要介绍了一种分步碳化变换气制碱工艺,它用分步碳化塔完成碳化过程,利用碳化塔中部高温取出液显热增量的方式移走碳化反应热,通过添加氨母液Ⅰ使母液冷却器运行在碳酸氢钠结晶区以外,用比循环水冷却温度低3~5℃的蒸发式冷却器冷却母液。此种工艺在降低生产装置投资的同时,提高了产品质量,减少了能耗。     

碳丙冷却器预防硫黄堵塞

碳丙冷却器预防硫黄堵塞陈玉华（江苏省如东化肥厂２２６４００）目前大部分小型尿素厂均采用碳酸丙烯脂（简称碳丙）脱除变换气中的ＣＯ２。但普遍遇到的问题是碳丙冷却器列管内壁容易集聚硫黄结晶，影响冷却器换热效果，严重时堵塞列管。现介绍我厂用ＣＳ２预防碳丙冷却...     

传质型塔间冷却器传热性能的试验研究

对传质型塔间冷却器的传热性能进行了试验研究。在换热管内填充金属填料后，冷却器的传热性能大大提高，传热系数比空管提高了４９％～１０１％，所需传热温差减少，温度分布均匀。     

空气压缩机后冷却器传热强化试验研究

以横纹管、光滑管为元件，以压缩空气－水为介质的整机对比试验结果表明，横纹管对于压缩空气的冷却有显著的传热强化效果。在试验的压缩空气质量流量范围内，横纹管冷却器的总传热系数比光滑管冷却器的提高７７％～６６％。在额定的质量流量条件下，横纹管的总传热系数提高７５％，可相应节省换热面积４３％。横纹管冷却器的总压降约比光滑管的高一倍。文内还讨论分析了横纹管的传热强化机理。     

循环水冷却器优化运行总结

针对循环水冷却器运行中存在的腐蚀严重、换热效率低、冬季低负荷运行等问题,通过采取更换水冷却器换热管材质、用CO_2气体冲洗水冷却器壳程、优化水冷却器水路系统等措施,达到了预期的改造效果。一方面,延长了换热管的使用寿命,增强换热器的换热效率;另一方面,根据季节环境温度的不同,可调节循环水系统的负荷,降低生产成本。     

高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内传热特性的模拟与实验研究

为了获得高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内的传热特性，使用商用CFD软件Fluent研究高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内的流动和换热问题，通过实验室实验研究渣粒流速、渣粒粒径、换热管间距对换热装置换热系数和热回收率的影响。结果表明：随着渣粒流速增加，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐增加；随着渣粒粒径增大，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐降低；随着换热管间距逐渐增加，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐降低。根据实验结果拟合了经验公式，为工程设计和应用提供借鉴。     

碳丙脱碳的工艺改进

该文针对目前联而脱碳工艺存在的问题,采用了新的工艺设计:即增设变换气脱硫,稳定脱碳操作,确保生产正常运行;增设变换后气体冷却器,控制系统平衡水含量;增设淋洒式碳丙溶液冷却器,有效地降低碳丙溶液温度,提高脱碳效率;增设能量回收涡轮机组,取消中压氨洗装置,达到节能降耗,获取最佳经济效益.     

脱硫装置贫富液换热流程的改造

通过对比现有同类脱硫装置再生单元的贫富液换热流程,发现采用二级换热流程的富液入塔温度比一级换热后的富液入塔温度高10℃,而蒸汽耗量下降了1.01t/h,循环水耗量减少了73t/h。经过工艺改造实施后,采用二级换热流程对降低脱硫装置能耗和提高酸性气收率都是十分有意义的。     

空气冷却器及其强化传热翅片管型

对干式、湿式以及干湿联合式空气冷却器的换热特点、常用的翅片管结构、三维翅片等强化传热翅型以及空气冷却器翅片管的加工工艺、选材等方面进行了综述研究。采用套片式加工工艺的条缝型错置带状三维翅片和采用无屑加工方法成形的锯齿翅片,在较低空气流速下具有较高的传热因子和摩擦因子比,是提高空气冷却器空气侧换热的高效翅片管型,为石化行业空气冷却器翅片管的改造提供参考。     

变换气湿式氧化法脱硫工艺中存在的问题及改造建议

合成氨变换气中硫化氢对合成氮生产中净化、合成及氨加工工序造成的危害已众所周知。现行变换气湿式氧化法脱硫工艺中仍存在以下几方面问题：(1)脱硫效率低；(2)动力消耗大；(3)碱耗高；(4)所需设备庞大。     

低阻力降蒸发冷却装置获专利

<正>由洛阳隆华传热节能股份有限公司研发的一种低阻力降的蒸发式冷却装置于2013年6月获国家实用新型专利。该装置与常规蒸发式冷却器主要区别在于换热管束的结构。常规蒸发式冷却器换热管束一般采用蛇形盘管结构,流程多、压力降大,适用     

多方采取措施确保冷却水系统合理运行

中国石油化工总公司近几年来就加强循环冷却水管理工作,下发了一些规定和指示。我厂根据这些规定和指示,在循环冷却水系统做了一些工作。一、对部分热介质高于150℃的冷却器,换热流程进行改造。我厂常减压装置冷107,冷108,是渣油和腊油冷却器,渣油温度为150℃,腊油温度为180℃。按总公司要求不宜用循环水冷却,在八八年我厂结合节能降耗工作,对冷107/1-4、冷108/3、4共六台冷却器换热流程进行了改造,另建了一套软化水冷却系统,受热后的软化水代替蒸汽用做取暖等用途。这样既节约了能源,也避免了用循环水冷却高温介质冷却器易产生腐蚀、结垢的不良现象。二、回收常减压、催化装置冷、热油泵房机泵冷却水。我厂常减压、催化装置4个油泵房,共有机泵63台,机泵冷却水量95m~3/h,用循环水冷却。由于原设计不合理,泵     

换热式尿素合成塔特点及其应用

等温逆流换热式尿素合成塔,可将生成甲铵时的热量,用于甲铵脱水制尿素,因而可减少塔内总热负荷,避免局部过热,减轻衬里腐蚀,同时可提高CO_2的转化率,减少甲被分解回收设备的负荷和所需的热量,从而降低能耗。 用于老厂改造,可提高生产能力50—100％,公用工程消耗降低50％;用于高压变换气联尿,可取消变换气脱碳装置,氨、尿素的合成组合合理,能耗大幅度下降。     

阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器水侧的清洗

阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器是硫酸系统干吸工序是常用的设备。在酸冷却器使用过程中,循环水中的无机盐和杂质会逐渐沉积在换热列管内。换热列管内结垢,因水垢的导热系数比金属的低得多,所以会使传热系数降低,影响酸冷却器的传热效率。另外,结垢还会使酸冷却器使用温度升高,进入不安全的保护区,缩短使用寿命。因此,定期对酸冷却器水顺利进行清洗是十分必要的。