石墨电极和接头机械加工吸尘系统维护与改进实践

吸尘系统是石墨电极以及接头机械加工过程中非常重要的成员,其运行效率会直接影响机械加工工序效率及质量。该系统运行情况不仅会直接关系到除尘效率,同时也会影响环境保护以及物料回收,对操作人员的健康安全也会有所影响。如何做好石墨电极以及接头机械加工吸尘系统的维护以及改进工作现今科技工作者研究的重要课题之一。该文主要介绍了石墨电极以及接头机械加工除尘系统的主要除尘设备及其工作原理,阐述了吸尘管理的关键环节,并且提出了相应的系统维护及改进建议。     

直流电弧炉炼钢技术的发展和特点

扼要分析了直流电弧炉炼钢技术迅速发展的原因，介绍了多极、单极、和整体炉底电极三种典型的炉底电极的结构特点，总结了直流电弧炉炼钢过程中噪声低，对电网干扰小和石墨电极消耗低等方面的主要优点。     

浸渗—表面合金化技术在石墨电极表面的应用

提出了一种浸渗－表面合金化的方法，可在石墨电极表面形成具有良好导电性的抗氧化复合保护层，用以降低电炉炼钢过程中石墨电极的侧面氧化消耗。本文介绍了该方法的基本工艺过程，研究了复合保护层的形成机理，建立了相应的动力学数学模型，并对其抗氧化机理进行了初步的探讨。     

浸渗─表面合金化技术在石墨电极表面的应用

提出了一种浸渗－表面合金化的方法，可在石墨电极表面形成具有良好导电性的抗氧化复合保护层，用以降低电炉炼钢过程中石墨电极的侧面氧化消耗．本文介绍了该方法的基本工艺过程，研究了复合保护层的形成机理，建立了相应的动力学数学模型，并对其抗氧化机理进行了初步的探讨．     

浅谈对针状焦的认识

针状焦是炭素工业中一种重要的原料,由于其在显微镜下有明显的纤维状结构和较高的各向异性,具有热膨胀系数低、石墨化性能好等优点,在国防和民用工业中具有特殊用途和重要意义;主要用于制造UHP电极和特种碳素制品,是发展电炉炼钢新技术的重要材料。采用针状焦制成的UHP电极炼钢与普通电极炼钢相比冶炼时间可缩短1/3,吨焦电耗可减少1/2。     

活性石灰的生产及在冶金中的应用

介绍了国内外生产活性石灰所选用的主要窑炉及其工艺过程、活性石灰在炼钢及精炼等冶金生产中的应用。     

活性石灰的生产及在冶金中的应用

介绍了国内外生产活性石灰所选用的主要窑炉及其工艺过程、活性石灰在炼钢及精炼等冶金生产中的应用.     

基于产品结构的炼钢连铸区段产能解析

生产能力是衡量钢厂生产运营状况的重要技术经济指标。通过对国内某全连铸转炉特殊钢厂生产过程的解析,确立了不同钢种在炼钢、精炼、连铸3个主体工序的运行时间参数。在此基础上探讨炼钢连铸区段中各工序产能与生产产品结构、炼钢连铸区段的系统产能与工序产能的关系,分析不同产品结构下制约系统产能的瓶颈工序,对此提出提高系统产能的相应改进措施。形成了具有普适性的炼钢连铸区段产能研究方法,为钢厂确定合理的产能和产品结构指标以及充分发挥整个炼钢连铸区段系统的生产能力提供一定指导和理论依据。     

锦州针状焦生产石墨电极工业化研究

分析锦州针状焦的理化指标;以锦州针状焦为原料生产400 mm石墨电极,并对生产工艺进行控制.实践证明,通过技术改造,用锦州针状焦生产的制品,其理化指标接近用进口针状焦生产的同类制品,其抗氧化性、消化性能较好,能满足用户的使用要求,而且可以降低制造成本.     

20g埋弧自动焊接头塑性的研究

本文研究了在工业锅炉生产中材质为20g 的锅炉筒体埋弧自动焊焊接接头弯曲塑性(冷弯角)不足的问题,进行了20g 埋弧自动焊工艺试验,对焊接接头的冷弯断口进行了电镜分析.试验发现,氢致断口白点(俗称鱼眼)是导致接头冷弯角不足的主要原因,采用预热、后热、脱氢处理等工艺措施是提高接头塑性的有效途径。研究内容与结论,对解决现行工业锅炉生产中存在的实际问题具有重要意义。     

电弧炉炼钢过程的跨尺度能量集成理论研究

研究分析了电弧炉炼钢过程的冶金学特征,指出供应能量对电弧炉炼钢的物质转化过程起到了决定性的作用.观察、认识到在炼钢过程中存在着微观、介观、单元操作级和工位级等尺度级的时空多尺度结构.在工位级按能量将供氧、供电两项功率单元进行跨尺度集成,形成了工位级跨尺度能量集成的一般方法,并用数学公式进行了描述.工业试验和工业生产表明:跨尺度集成的理念和方法与炼钢生产相结合可取得较好的生产效果,平均冶炼电耗为271.1kW.h.t-1,氧气消耗为40.4m3.t-1,冶炼周期为52.9min.     

建筑石膏制品性能影响因素的研究

根据多年来建筑石膏制品的试验研究与生产过程中出现的问题,综合性地提出了影响其性能的几个主要因素以及所采取的措施     

SIMAN在炼钢生产仿真中的应用

炼钢生产过程是一个典型的离散事件系统。本文详细分析了该过程 ,并给出其四个主要子系统的Petri网模型 ,在此基础上 ,用SIMAN语言对某炼钢厂进行了实例研究。     

一种基于改进的RBF神经网络的铁水脱硫预报模型

脱硫过程是炼钢生产中一个十分重要的环节。脱硫效果的好坏，直接关系到炼钢生产能否保质保量地进行，而这又取决于对脱硫过程的控制，其关键是脱硫剂的加入量。因而必须建立脱硫过程模型，实时和高精度地预报脱硫剂的加入量。而脱硫过程又是一个非常复杂的工艺过程，采用传统的方法建立的模型无法保证稳定和高精度的脱硫效果。笔者提出了一种基于改进的RBF神经网络的铁水脱硫预报模型及其具体设计方法，并在炼钢厂进行了实际投运。结果表明，该模型性能良好，这同时说明了设计方法的有效性和实用性。     

基于粗糙集的转炉炼钢知识发现模型

针对转炉炼钢知识发现的特点,采用粗糙集理论进行分析,应用数据清洗、标准化及离散等方式对转炉炼钢生产数据进行预处理,以炼钢生产的主要影响因素作为知识发现的条件属性,以转炉冶炼终点控制目标作为知识发现的决策属性,建立了基于粗糙集方法的转炉炼钢知识发现模型,实现转炉炼钢生产知识的自动发现、获取和规则提取。以转炉冶炼终点钢水温度的变化规律做为知识发现的决策属性,采用210 t转炉炼钢实际生产数据进行模型的应用测试,结果表明提取出的铁水硅含量、铁矿石质量、氧气消耗量等影响因素对转炉冶炼钢水终点温度存在重要影响,且模型提取出的转炉炼钢终点钢水温度知识规则与现行转炉炼钢现场的变化规律一致,证明基于粗糙集方法的转炉炼钢知识发现模型的有效性。     

小麦及其制品质量安全风险及控制

小麦及其制品中存在的质量安全风险主要来源于本底污染、生物污染、化学污染、加工工艺的影响以及违规使用食品添加剂及非法添加物等几个方面。保障小麦及其制品质量安全的对策和建议主要是在完善相关法规和标准体系、加强监管力度的基础上,重点加强环境调查和治理,指导农民标准化生产,开展污染粮食的消减技术研究,合理利用污染粮食。     

注射工艺对碳纳米管填充聚合物材料导电性能的影响

注塑成型碳纳米管填充聚合物制品的电阻率由加工历史和原材料决定,最关键的是熔体的温度和剪切历史。该文综述了注塑模塑及熔体共混过程中,剪切作用、材料组成和温度对最终注塑制品的导电性能和碳纳米管导电网络结构的影响。     

喷吹粉体合成渣对钢水脱氢的影响

氢是钢中有害杂质之一,它使钢材及其制品产生白点、裂纹等缺陷,有很大的危害。炼钢过程要尽量降低钢中氢的含量,但往往达不到要求,还需要采取炉外真空精炼方法。 自五十年代以来,炉外真空精炼方法已有DH、RH和VAD等,因其设备、工艺复杂,精炼时间长等缺陷,在生产上不易推广。 喷射冶金可使反应面积增大、速度加快,且设备简单,对于钢水脱硫、脱氧及改变夹杂物形态等颇有成效。但目前最主要的副作用是增加钢中氢的含量,经喷粉精炼后,钢中增氢高达2～3倍,这是发展喷射冶金的重要障碍。     

炼钢-精炼-连铸生产过程的仿真建模

在炼钢-精炼-连铸中，通过仿真可进一步制定出合理的生产计划，这样有利于提高计划在实际生产中的可执行性，而建模是使仿真过程更贴近实际生产的重要步骤。     

浸渍硼化物制取陶/炭复合材料的研究

选择以硼化物为成分的浸渍液制取陶／炭复合材料并对浸渍液进行了优选,测定了材料的物理性能对陶瓷层的形态进行了电子探针分析·用此方法处理了电炉炼钢用石墨电极并在钢厂进行了考核·对硼化物浸渍制取陶／炭复合材料的抗氧化机理进行了探讨·研究结果表明,炭材料经优选硼化处理后其氧化起始温度可以提高到１１７７Ｋ,经浸渍后的石墨电极在钢厂应用可使其消耗降低１２％·