蒸汽冷凝水综合利用的改造

啤酒生产过程中产生大量的蒸汽冷凝水,无锅炉的工厂都是将其外售。我们经过一年多时间的摸索,终于确定了冷凝水回收再利用的改造思路,其价值远大于外售。本文介绍了冷凝水舍热量的计算,将酿造车间、包装车间产生的冷凝水回收到包装车间洗瓶机和杀菌机使用的方案,收到了很好的节能效果。     

打叶复烤开式冷凝水回收系统的改进

为解决打叶复烤企业开式冷凝水回收系统中二次蒸汽无法回收、热量浪费和冷凝水损失等问题,根据二次蒸汽热量释放后变成冷凝水的原理对冷凝水回收系统进行了改进.利用钠离子交换器出口软水作为冷却介质,通过换热器与外排的二次蒸汽进行热交换,降低二次蒸汽温度,使之成为冷凝水回流到收集箱内.应用效果表明,改进后1.2×106 kg/h打叶复烤生产线每天产生的900 kg二次蒸汽经换热器冷却后全部回收利用,全年生产可节约煤炭3.7×104 kg,节约锅炉用软水2.25×105 kg,共节省费用38030元,达到了二次蒸汽热量回收和节能目的.     

蒸汽冷凝水热量的回收

我们通过能源调查、实际测定和热平衡计算，发现占全厂用汽量75％左右的造纸车间节能潜力较大。特别是有的厂将蒸汽冷凝水全部排入阴沟，没有将热量充分利用。在一定压力下的饱和蒸汽冷凝水释放到大气中，由于压力下降，显热变小，使部分水蒸发，形成所谓“二次蒸汽”，还由于疏水器故障和操作上的原因，也会带出部分蒸汽。现通过一只热交换器，将这两部分蒸汽加以回收利用，取得了较好的效果。将造纸车间造纸机烘缸出口处疏水器排出的蒸汽冷凝水全部汇集到一只贮水箱中，其工艺流程详见下图。该回收装置内装有盘管式热交换器，自来水（冷水…     

SPIRAX SARCO 冷疑水回收泵在糖化生产中的应用

酿造车间糖化工序是啤酒生产蒸汽的使用大户,蒸汽的有效使用和冷凝水的回收利用对降低啤酒企业的能耗至关重要。下面仅介绍冷凝水的回收利用,     

使用密闭式冷凝水回收装置的成效

蒸汽冷凝水的热量约占蒸汽全热的20%～30%,如果在不影响设备加热效率的前提下,将冷凝水的热量有效利用,能得到很好的节能效益。密闭式冷凝水回收装置能很好做到这一点,不仅有效将冷凝水回收,还解决了回收过程中的水泵汽蚀现象。我厂采用密闭式冷凝水回收装置后的成效(按照对应饱和水的热力参数计算),糖化和包装改造前后参数对照表如(表1)。     

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。     

油脂加工厂蒸汽系统节能技术及效益分析

<正>油脂加工厂蒸汽使用特点是间接加热,约占总用汽量80％。由此产生的蒸汽冷凝水如不加以回收将造成很大热能和水资源浪费,反之则能降本增效,且收效明显。因此必须重视节能技术推广工作,提高企业经济效益。1 回收冷凝水理由1.1 理想锅炉给水 冷凝水是蒸馏水,其TDS（总可溶固体量）值很低,如果回收冷凝水,则可降低锅炉排污量,排污作用是降低锅炉水的TDS值浓度,减少排污将减少能量损失;如果回收冷凝水,还可降低水处理所需化学药剂。1.2增大锅炉蒸发量 给水温度越高,锅炉蒸发量越大。在冬季,耗汽量增大,但给水温度较低,此时若用高温给水将明显提高锅炉出率。     

啤酒厂糖化蒸汽冷凝水闪蒸汽消除及其热能回收利用

啤酒厂糖化产生的蒸汽冷凝水回收过程中产生大量闪蒸气,导致热量散失,同时造成厂区“热污染”。通过改造糖化蒸汽冷凝水回收系统,在冷凝水收集管上加装两相流换热器,以热能储罐水吸收冷凝水及闪蒸汽的热能,实现消除冷凝水闪蒸汽排放。回收的热能用于麦汁预热,达到提高糖化蒸汽热能利用率目的。     

SPIRAX SARCO冷凝水回收泵在糖化生产中的应用

酿造车间糖化工序是啤酒生产蒸汽的使用大户,蒸汽的有效使用和冷凝水的回收利用对降低啤酒企业的能耗至关重要.下面仅介绍冷凝水的回收利用,经过分析,选用型号为4"PPF-P的SPIRAX SARCO冷凝水回收泵进行全车间的冷凝水回收,该泵的动力源为饱和蒸汽,其压力范围为1.7～10.3bar.     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

高温冷凝水回收的自控

前言啤酒厂的糖化车间、麦芽车间、发酵车间、啤酒糟烘干车间等的生产过程中,要消耗大量的蒸汽,产生大量的冷凝水.我们把这些高温冷凝水回收再利用,不仅可以缓解水资源紧张的问题,还可以节约大量的高温高压蒸气,并节约软化水处理设备的能耗.事实上,有效的回收冷凝水可以节约高达20%的燃料.     

废蒸汽及高温回收压缩机的应用与探讨

将各个间接用汽设备的乏汽管出口汇入汇集管联成整体网络,在回收管网内用废蒸汽及高温冷凝水回收压缩机实现压力平衡,使高温冷凝水和废蒸汽在闭路循环系统内全部回收并直接泵入锅炉,节煤率达40％以上。     

蒸汽冷凝水的回收及再利用

引言:蒸汽作为啤酒企业的主要热能来源,具有潜热高、传热性能好、化学性质稳定、成本低、易于运输及控制等优点。饱和蒸汽通过输汽管道进入用汽设备,在进行热交换的过程中释放大量"潜热",同时产生大量的高温凝结水,其热量可达蒸汽全热量的20%～30%,具有较高的利用价值。但若不能及时排除,这些凝结水将大量积存在热交换设备中,使换热面积大为减少,热效率明显降低,直接影响产品质量,甚至对设备运转造成严重危害。因此,蒸汽冷凝水的回收及再利用工作显得尤为必要。     

啤酒厂碱液、水、热能回收系统的使用

创造节约型企业是当前的发展趋势和社会要求,能源的二次回收利用,在各个企业都是关键的控制点。啤酒企业的碱液、水、蒸汽消耗量很大,进行有效回收和二次利用,会给企业带来巨大的经济效益。本文介绍了回收碱液、水、蒸汽冷凝水系统的使用及利润回报。     

锅炉烟气余热利用

我厂浆纱生产用KZL1—8型卧式快装锅炉烟气废热往往高达200℃以上,以前均随烟气排入天空,既影响了环境保护,又浪费了能源。现在我们安装了一套烟气废热回收装置,使排烟温度下降了100℃左右,回收的热量再用来加热生活用水,已取得较好的效果。 我厂根据LFX-80型蒸汽流量表实测可得每小时平均耗汽量为932公斤/小时,又根     

乏汽冷凝水的回收利用

蒸汽冷凝水的回收和有效利用,是蒸汽系统中节约能源的重要组成部分。现国内制油企业采用的冷凝水回收方法多种多样,主要有离心泵输送式、利用蒸汽残压输送式、喷射泵负压吸送式3种。回收的冷凝水一般用作精炼车间水化工段的软化水和锅炉用水,提高了热利用率,有效地节约了能源。目前,市场上所售的乏汽冷凝水回收系统价格昂贵,为了降低中小型企业的投资成本,这里介绍一套投资费用低、制造简单、安装方便的乏汽冷凝水回收系统。该系统性能稳定可靠,乏汽冷凝水回收率达98%以上,节能效果好。1乏汽冷凝水回收系统的工作原理该系统是依靠乏汽的自身…     

制盐冷凝水回热电站产汽工艺总结

制盐冷凝水回热电站产汽工艺总结四川省渠县盐厂朱凤江关键词：冷凝水；余热利用；热电站我厂８万吨／年真空制盐装置中，实施了１效二次蒸汽经过除沫装置洗涤，除沫后进入！效加热室，换热冷凝后的合格冷凝水回锅炉产蒸汽的节能方案。实践证明，该工艺既减轻了软水工段生...     

回收利用味精生产的低压蒸汽

味精生产大部分能耗是来自汽耗,而耗汽单元操作排出的大量低压蒸汽（二次蒸汽）,目前基本上是采用水冷回收热量或直排大气.拟采用先进的蒸汽喷射压缩等工艺大力回收利用低压蒸汽用于生产,将较大幅度降低生产能耗.     

密闭式冷凝水回收系统的应用

在啤酒生产过程中，需用大量蒸汽进行加热。二次汽排放，冷凝水直排，不仅造成大量水资源和热能的浪费，而且造成厂区的白色污染，因此需对冷凝水进行回收。自2002年起我公司在市节能技术服务中心的帮助下，积极研讨冷凝水回收技术，通过前期方案论证、技术经济分析，选用了某公司生产的冷凝水回收装置。于2003年9月完成了闭式冷凝水回收设备的安装与调试，经过近一年的运行，节能效果、经济效益、环境效益显著。     

蒸汽冷凝水潜热量引射回收应用实践

传统蒸汽冷凝水热量回收一般采用间接换热、自然闪蒸等技术,热量回收效率低。对于油料压榨浸出工艺间接换热产生的高热值蒸汽冷凝水,采用负压引射技术回收其中的潜热量,即利用直接蒸汽汽源的剩余机械能作为驱动,通过可调节蒸汽喷射泵负压引射蒸汽冷凝水,使其在超低背压（0～0.02 MPa可调节）下充分闪蒸,释放全部潜热量并与直接蒸汽混合,作为蒸脱机直接蒸汽再次使用,从而在保证蒸汽品质（过热）的前提下,大幅减少蒸汽消耗,以最高的热效率（热量无损耗）实现冷凝水热量的梯次节能利用。以2条2 500 t/d大豆压榨浸出生产线为例,年节约蒸汽量大于15万t,同时减排等量废水、降低二氧化碳排放量,在提高节能回收效率和减少碳排放方面实现了创新突破。