分散染料微胶囊缓释扩散性能的研究

通过原位聚合法对分散染料进行胶囊化后,选用乙醇作为萃取剂,对分散染料微胶囊进行萃取,并采用人姚度法测定萃取液的吸光度,从而获得分散料微胶囊的缓释扩散性能。实验结果表明,染料类型,染料含助剂、系统调节剂及壁材用量对最终分散染料微胶囊的缓释扩散性能和都产生影响。     

分散染料微胶囊的制备及其性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、乙二胺(EDA)和分散大红S-BWFL为原料,采用界面聚合法制备分散染料微胶囊并对涤纶织物进行高温高压染色.采用红外分析了囊壁的结构,利用电镜观察了所制微胶囊的形貌,用HPPS表征了微胶囊的粒径及粒径分布,探讨了分散染料微胶囊的制备工艺、缓释性及其染色性能.     

分散染料微胶囊的制备、性能及应用

采用原位聚合法结合多层造壁技术，对分散染料进行胶囊化，改变聚合过程中系统调节剂的用量或分散剂的种类，将制得的分散染料微胶囊进行多次转移印花，并对分散染料微胶囊的粒径分布，液相扩散性能，热性能及多次转移印花性能进行了研究。     

不同结构分散染料微胶囊化前后染色性能

为探讨不同结构分散染料微胶囊化前后对涤纶织物染色性能的影响,对偶氮、蒽醌、杂环型分散染料微胶囊化前后的上染曲线、提升力、色牢度、移染率等方面进行研究,并测定染色废水的CODCr值。结果表明：蒽醌型微胶囊分散染料提升力较高,不同染料结构对其他性能无明显影响;分散染料的微胶囊化明显提升了染色织物色牢度,大大降低了染色废水的CODCr值,但对上染曲线,提升力无明显影响。     

乳化条件对分散染料微胶囊粒径和释放性能的影响

讨论了乳化时间、乳化速度、乳化剂用量对分散染料微胶囊粒径及释放速率的影响。实验结果表明：增加乳化剂用量、提高乳化速度和延长乳化时间都使分散染料微胶囊的粒径分布变窄，平均粒径变小，释放速率提高。     

分散染料结构与其微胶囊释放性能的关系

将偶氮、蒽醌、杂环 3 种结构的分散染料进行微胶囊化,结合分散染料的IOB(无机/有机)值,研究分散染料结构对微胶囊粒径、包覆率、释放性能及释放动力学的影响,旨在探索分散染料微胶囊清洁染色释放性能的理论依据.结果表明:分散染料自身物理性能和分子结构对其微胶囊释放性能有较大影响;IOB值较低,水溶性差的分散染料微胶囊平均粒径较大,包覆率较高;分散染料微胶囊的释放分三个阶段:第一阶段为快速释放阶段,主要受分散染料微胶囊中染料含量的影响,通常IOB值较低,含量较高的样品释放较快;第二阶段的释放符合一级释放动力学方程,受染料溶解性影响,通常与释放介质IOB值相近,溶解性好的样品释放速率常数较高;第三阶段为释放恒定阶段.     

皮革染料微胶囊的制备及其缓释性研究

通过将染料微胶囊化,合成了染料微胶囊。本实验研究了染料微胶囊的制备工艺条件中芯壁比、相比、乳化剂的用量和搅拌速度对分散染料缓释速率的影响规律。分析了这些工艺条件可能在皮革染色中的影响,根据上述规律制备比较合适的皮革分散染料微胶囊,使其能较好地应用于皮革染色中,更好地实现皮革匀染。     

分散染料微胶囊染色技术

分散染料微胶囊以高分子树脂为壁材,分散染料为芯材,颗粒均匀、结构坚固,具有一定机械强度与耐热稳定性,并具隔离和缓释性能。分散染料微胶囊染色技术采用常规染色设备,不需要染色助剂,染色后不需要水洗,节水、节能和节约助荆,实现无污染染色,是一种节能环保清洁生产新技术,适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色。     

鲎素肽微胶囊的制备工艺及性能研究

本文以合成鲎素肽为芯材,以海藻酸钠和壳聚糖为复合壁材,采用复凝聚法对鲎素肽进行微胶囊化,探讨壁材浓度、壁芯材比例、成囊温度、成囊p H等因素对鲎素肽微胶囊制备工艺的影响,通过单因素实验和正交实验对包埋率和粒径分布进行考察,得到最佳制备工艺参数。并研究微胶囊的形貌特征和粒径大小分布特征;同时研究鲎素肽微胶囊在模拟胃液、模拟肠液中的缓释性能,以及微囊化鲎素肽的抗菌活性、蛋白酶环境下的稳定性。结果表明,最佳的工艺条件为:壁材浓度1.5%,壁芯比8∶1,成囊温度45℃,成囊p H5.0;在最佳工艺条件下,鲎素肽微胶囊的包埋率可达84.56%,鲎素肽微胶囊呈规整圆球形,粒径主要分布在40~100μm区域,平均粒径大小为76.58μm;鲎素肽微胶囊在模拟胃液中释放率为38.54%,在模拟肠液中的释放率为80.68%,微囊化鲎素肽的抗菌活力是未包埋鲎素肽的80.6%,微囊化鲎素肽比未包埋鲎素肽具有强的蛋白酶耐受性。      

原位聚合法制备微胶囊过程中的 电位

采用原位聚合法制备了香料微胶囊及分散染料微胶囊,并分别测定了不同配比系统调节剂和香料、染料微胶囊制备过程中不同阶段体系的 电位,对微胶囊制备过程中表面电位的变化情况作了初步的探讨。     

一种可逆热致变色微胶囊的制备及在印花中的应用

以环氧树脂做为壁材,咪唑类催化型固化剂进行固化,在适当的工艺条件下对热致变色材料进行微胶囊包封,制得了密封性能、透明性能、耐热性能以及耐溶剂性能良好的可逆热致变色微胶囊颗粒。     

染料微胶襄的制造与应用

简要介绍了染料微胶囊的结构、形态和制备方法，及染料微胶囊技术在纺织染色和印花方面的应用与发展。     

染料微胶囊的制造与应用

简要介绍了染料微胶囊的结构、形态和制备方法 ,及染料微胶囊技术在纺织染色和印花方面的应用与发展。     

芳香微胶囊的研制

开发芳香纺织品,提高产品档次,以明胶和阿拉伯树胶为微胶囊的壁材,玫瑰香精为芯材,采用复凝聚法制备香粗微胶囊,可延长留香时间,经简单浸渍法留香整理的羊毛长期置放仍有一定的香味。     

微胶囊技术及其在军用食品中的应用

介绍了微胶囊技术的技术特点及最新研究进展,结合军用食品的技战术特点,分析了微胶囊技术在现代军用食品领域的应用前景.     

微胶囊技术及其在纺织品中的应用

分列了制备微胶囊的各种方法，阐述了其中几种常用方法的技术细节。通过典型的微胶囊应用实例，描绘了微胶囊技术在纺织工业应用的美好未来。     

镜面防雾剂微胶囊的制备与应用

解决生活中常见的镜面起雾问题,以密胺树脂为壁材,采用原位聚合法制备了具有压敏性的雾剂微胶囊,将其用漫轧法整理在基布上制成擦镜布,并探讨了防雾剂的浓度,芯壁比和整理工艺对防雾效果的影响,用该擦镜布擦拭镜面防雾效果良好。