齿顶圆与齿根圆直径的测量及其量具

利用三点定圆原理设计了一种测量工具,用以测量齿轮（奇数齿或偶数齿均可）齿顶圆直径和齿根圆直径,以便确定齿轮的各主要参数,使用方法简单,方便,精度适中,成本低,便于推广使用。     

奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径测量

在齿轮成品检验中,若被测齿轮的齿数为偶数,便可直接测出齿顶圆直径d_a,若被测齿轮齿数为奇数,则不能直接测出齿顶圆直径d_a,需进行间接测量,并通过必要的计算才能得到齿顶圆直径d_a,下面就我厂实际经验总结简介如下。     

弦高弦长法测量奇数齿轮齿顶圆直径

弦高弦长法测量奇数齿轮齿顶圆直径黑龙江省森林工业管理干部学院李桂珍在机械维修工作中，经常遇到奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径的测量问题。在测量时，因为量具直接测量到的尺寸不是齿顶回直径ｄａ，而是一个齿的齿顶到对面齿槽齿顶圆弦线问的距离Ｈ（见图１ａ）。本文...     

蜗杆在数控车床上的加工及分析

如图1所示轴向直廓蜗杆,设定齿顶圆直径、倒角等已经车削到尺寸,可直接进行蜗杆加工：     

奇数直齿轮齿顶圆直径的间接求法

在机械设备维修工作中,齿轮损坏后如果需要重新配制,则测量已损坏齿轮的齿顶圆直径是经常遇到的问题。对于奇数齿的直齿轮,我们使用通用量具直接测量得到的尺寸不是齿轮的齿顶圆直径D,而是两个齿顶0、b之间的弦长值,实际的齿顶圆直径D应     

用渐开线齿形代替梯形花键齿形的误差分析

1梯形花键齿形半角分析 如图1所示,AB为产品的梯形花键齿形;A为梯形花键齿顶;B为梯形花键齿根有效齿形起始点;E为梯形花键齿形理论外尖点;2β为梯形花键齿齿形角;2RA为齿顶圆直径;2RB为起始圆直径;2Ri齿根圆直径;2RE为花键理论外圆直径。     

标准奇数直齿圆柱齿轮齿顶圆直径校正系数再探

笔者对<机械制造> 2001年第 11期中<标准奇数直齿圆柱齿轮齿顶圆直径校正系数新探>一文进行阅读时,发现其研究的校正系数 K值偏大,笔者认为造成的原因有以下几个因素.     

基于机器视觉的齿形结构齿顶圆检测方法

齿形结构作为传动装置的关键零部件,齿顶圆的精确检测是后续装配的重要依据。在齿顶圆的视觉测量中,传统图像处理方法检测精度较低,齿形结构倾角过大时轮齿存在遮挡导致算法的鲁棒性差。针对上述问题,现提出基于机器视觉的齿形结构齿顶圆检测方法。首先基于自适应阈值的曲率尺度空间(CSS)技术对轮齿进行亚像素角点检测,其次采用超最小二乘法拟合齿顶椭圆,最后通过补偿准偏心误差优化椭圆参数。实验结果表明,该方法不仅可以提取包含全部轮齿图像的齿顶圆,对于轮齿存在遮挡的图像也能进行高精度检测,同时能够补偿透镜畸变产生的椭圆准偏心误差,齿顶圆圆心测量精度为0.056 mm,法向量测量精度为0.068°,满足齿形结构视觉测量要求。     

齿轮齿顶圆与分度圆螺旋角的换算

我公司生产减速机 ,每年有不少的斜齿轮需要滚切。操作者加工一批零件 ,往往需要把第一个齿轮在计量室进行螺旋角检验。但测出来的只能是齿顶圆的螺旋角 βa 大小 ,而图样上标注的是分度圆螺旋角 β,有一个互换问题。tanβ=dtanβa/da式中 ,分度圆直径d不可以直接测量 ,齿顶圆直径da 及螺旋角 βa可测得 ,故需换算。tanβ =dtanβa/da=(mnz/cosβa)tanβa/datanβcosβ=mnztanβa/dasinβ=mnztanβa/d此式中 ,mn、z、da、βa 均可测量 ,故 β值可得齿轮齿顶圆与分度圆螺旋角的换算$星光传动机械有限公司!(广东佛山528031)@高满成…     

磨削加工25°压力角的斜齿轮

1．问题的提出 我公司为某厂家生产的右大鼓轮减速机,采用国外图样,其中一件齿轮参数：分度圆直径d=855．72mm,齿顶圆直径da=888．56h8,模数ma=12,齿压力角αn=25°,齿数z=70,螺旋角β=11°,旋向为右旋,精度等级DIN3962：6级,变位系数x=0．3997,