磷酸法生产活性炭的探索

本文通过理论分析和生产实践，对磷酸法和氯化锌法生产活性炭进行对比，阐明磷酸法可替代污染严重的氯化锌法之可能性和必要性，为推广磷酸法生产提供依据，并提出研究方向。     

磷酸法生产活性炭的探索

本文通过理论分析和生产实践，对磷酸法和氯化锌法生产活性炭进行对比，阐明磷酸法可替代污染严重的氯化锌法之可能性和必要性，为推广磷酸法生产提供依据，并提出研究方向。     

叠式板型炉磷酸法工业化生产活性炭

本文介绍以磷酸为活化剂的磷酸法化学活性炭工业化生产工艺、技术、设备及特点;探讨磷酸法活性炭生产的主要理论与关键技术;阐明磷酸法较氯化锌法的明显优势;证实磷酸法板炉生产活性炭的可行性和污染轻、取代氯化锌法的必要性。     

磷酸、氯化锌活化亚麻屑制备活性炭过程中的行为对比

以亚麻屑为原料,采用磷酸和氯化锌进行了对比活化实验,探讨了浸渍比、活化温度对活性炭的吸附性能、得率和比表面积的影响。结果表明,在浸渍比为300∶1,500℃下活化60 m in,均能得到吸附性能较好的活性炭,其中碘值是氯化锌法高于磷酸法,亚甲基蓝吸附则是磷酸法高于氯化锌法,说明在活化过程中磷酸和氯化锌对活性炭的影响不尽相同,孔隙结构存在差别。     

转炉磷酸法粉状活性炭生产应用报告

转炉磷酸法粉状活性炭生产应用报告宋新宽，金国东（黑龙江大兴安岭新林活性炭厂大兴安岭１６５０２３）我国粉状活性炭大多以化学法生产为主，化学法又以用氯化锌为活化剂的生产工艺为主。有关用工业磷酸为活化剂的生产工艺在过去只是处在试验摸索中，近几年，随着我国磷...     

煤基活性炭的制备及其对挥发性有害气体吸附性能研究

活性炭是一种优异的吸附剂。以褐煤为原料,通过磷酸和氯化锌两种化学活化法制备出两种高比表面积活性炭,氯化锌-活性炭和磷酸-活性炭。对其吸附空气中挥发性有害气体甲苯能力进行测试。结果表明,氯化锌-活性炭具有更少的含氧极性基团,疏水性更好,在干燥条件下甲苯吸附容量224mg/g,在潮湿条件下(80%相对湿度,25℃)仍能保持在222mg/g。而磷酸-活性炭由于具有更高的比表面积,在干燥条件下对甲苯吸附可以达到327mg/g,然而在潮湿条件下由于其亲水性下降到了95mg/g。通过两种化学活化法制备出的活性炭分别可以适用于干燥和潮湿两种不同空气状况下挥发性有害气体甲苯的吸附,具有很高的应用价值。     

两步法制备竹质活性炭

结合磷酸活化法与氯化锌活化法化制备活性炭,在较低的活化温度下取得了良好的活性炭.活化总时间为60min,磷酸活化温度500 ℃与氯化锌活化温度400 ℃,浸渍率为150%的优化条件下制得的活性炭,其亚甲基蓝脱色力为19 mL,碘吸附值为861 mg/g,孔径集中在4.5 nm,并且比表面积高达1696 m2/g,大孔仅占0.381%.     

稻壳炭脱硅制活性炭及吸附性能研究

研究稻壳炭脱硅工艺,探究氯化锌法和磷酸法活化脱硅稻壳炭工艺。结果表明,通过热碱溶解回流有很好的脱硅效果。磷酸活化法制备稻壳活性炭相对氯化锌活化法而言,得率较高,在浸渍比为2∶1,浓硫酸添加量为1%,预处理温度240℃,预处理时间1 h,活化温度500℃的实验条件下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值66 mg/g,碘吸附值679 mg/g。实验表明该工艺制得的活性炭不仅吸附性能较好且产量高,在工业应用上具有很好的经济价值。     

湿炭、干炭吸附性能的比较测定

氯化锌法生产粉状活性炭，经多次试验得出，含有一定水分的成品炭即湿炭，比干燥后低水分活性炭即于炭的吸附性能强。     

湿炭,干炭吸附性能的比较测定

氯化锌法生产粉状活性炭，经多次试验得出，含有一定水分的成品炭即湿炭，比干燥后低水分活性炭即干炭的吸附性能强。     

兰炭的改性及其对苯酚的吸附性能分析

采用磷酸对竹制的活性炭改性,并将改性后的兰炭末用于对污水中的苯酚进行吸附处理。通过静态吸附实验研究不同磷酸浸渍比对活性炭吸附苯酚性能影响。并且以此为基础使用氯化锌与磷酸进一步调整兰炭的浸渍比,使用两步法对兰炭进行改性并且制备出对苯酚吸附性能较好的优质兰炭。     

用物理法生产糖用活性炭

目前我国生产的糖用活性炭,都是采用氯化锌法生产(化学法)。此法生产成本较低,质量比较好。但由于生产过程中产生大量有害气体,造成环境污染。另外,氯化锌的回收、设备的耐腐蚀等等,至今还存在不少问题和困难。为此,能不能用物理法生产糖用活性炭,值得研究。     

关于氯化锌法活性炭废气中锌的回收利用的探讨

氯化锌法生产活性炭,较易调节孔径分布,其产品在脱色、精制和有机药物的提取方面有独到之处。该法使用了金属盐类作催化脱水剂,大大降低了活化温度(一般在450℃左右)和提高了出炭率(达木材固定碳的80％左右),是各种活性炭生产方法中能源消耗最低的。然而,在该法生产活性炭的同时也带来了“三废”问题,因此氯化锌法的废气和废     

专利介绍

专利名称：复合活性炭纤维及其制备方法 本发明涉及一种复合活性炭纤维及其制备方法。该复合活性炭纤维由玻璃纤维和包覆于玻璃纤维外层的多孔炭层构成,多孔炭层中有丰富的微孔及部分中孔;多孔炭层由聚丙烯腈、酚醛或聚乙烯醇与氯化锌或磷酸的混合物经高温碳化活化而成。将玻璃纤维浸渍于由聚丙烯腈、酚醛或聚乙烯醇与氯化锌或磷酸组成的混合物的溶液中,     

科技天地

食用米制备高性能活性炭的方法由中国林科院林产化工研究所发明的以食用米生产高性能活性炭的方法：①其浸渍液用浓度为２０％～７０％（重量百分比）氯化锌或磷酸水溶液,也可以用浓度２０％～７０％（重量百分比）磷酸和等克分子的氢氧化钾混合物,最佳浸渍比为固（食米...     

氯化锌法平板炉生产活性炭的技术改造

用氯化锌法生产活性炭,存在着锌耗高(0.4～0.5吨/吨炭)、能耗高(以煤计为6～8吨/吨炭)、操作条件差和对环境污染严重等缺点。但此法的原料利用率高,上马较快,操作简便,因此,氯化锌法生产活性炭(特别是平板炉)在我国仍然有相当的     

糖药两用活性炭通过鉴定

一种多功能 PY 921型糖药两用活性炭近日在长沙通过鉴定。这项成果属国内首创。PY921型活性炭采用先进的磷酸法工艺,脱亚甲兰和脱焦糖色能力显著,可满足糖用与药用要求,解决了原用氯化锌工艺环境污染的问题,使生产厂再也不会因产品不同而需改变工艺。     

如何制取高纯度粉状活性炭

本文叙述在氯化锌法粉状活性炭生产过程中,原料、操作条件、设备等因素对产品纯度的影响。     

氯化钠混合物法制造粉状活性炭

目前国内利用木屑制造粉状活性炭的方法有两种,一种是物理法,即用蒸汽作为活化剂;另一种是化学法,主要用氯化锌作为活化剂。氯化锌法制造活性炭,可制得脱色力高的糖用炭和药用炭,但存在氯化锌消耗高和污染严重的弊端。为了解决氯化锌法的弊端,国内科研单位进行了各种试验。有人曾尝试使用氯化锌和氯化钠混合物法制造粉状活性炭,虽然降低了锌耗,但仍然要用氯化锌,所得的产品脱色力和应用范围都不能令人满意,且产品质量不稳定。笔者在试     

制药污水处理厂污泥制活性炭的研究

研究了以制药污水处理厂污泥为原料,分别以磷酸和氯化锌为活化剂制备污泥活性炭,选取活化剂浓度、固液比、活化温度及活化时间等因素,通过正交试验确定最佳工艺参数,并以果壳作添加剂提高活性炭性能。通过静动态吸附实验,探讨了污泥活性炭作为水处理吸附剂的去除效果。结果表明:氯化锌活化,氯化锌浓度40%,活化时间30min,活化温度600℃,固液比为1∶2—1∶3,污泥活性炭对COD的静动态饱和吸附量为31.3、28.14mg/g,色度去除率>85%。