板格FMS计划调度方法的应用研究

针对板材FMS的特点，提出了一体化的计划调度方法，并开发出相应的控制与管理软件系统，应用于国产智能型板板FMS，系统的实际运行表明该计划高度方法具有较高的实用价值。     

板材FMS计划调度方法的应用研究

针对板材FMS的特点,提出了一体化的计划调度方法,并开发出相应的控制与管理软件系统,应用于国产智能型板材FMS,系统的实际运行表明该计划调度方法具有较高的实用价值。     

板材FMS集成化生产管理的应用研究

介绍国产板材FMS的集成化生产管理系统，并详细论述了系统的模块结构、计划调度方法以及数据库设计技术。     

板材冲孔FMS生产管理系统的信息流分析及实现

结合国产板材冲孔 FMS的开发 ,分析了板材 FMS生产管理系统的信息流。将生产管理系统分为 :系统设置、数据管理、计划与调度、通信接口以及 CAD/ CAM管理等五个模块 ,研究了计划及调度模块的功能及其实现 ,基于关系型数据库 SQL Server及 Client/ Server结构开发了相应的生产管理软件     

FMS动态调度的应用

柔性制造系统在加Ｌ过程中随时都可能出现一些预先无法估计的事件，因此ＦＭＳ的实时动态调度对于提高 ＦＭＳ的生产效率是十分重要的。本文结合实例，讨论了ＦＭＳ实时动态调度的问题，并给出了仿真调度的结果。     

FMS智能单元控制器中调度核心的设计

分析了ＦＭＳ单元控制器中调度问题的难点，对现有的实现方法进行了归纳和评价，并提出了一种真与学习相结合的面向特征动态调度框架，作为ＦＭＳ智能单元控制器的调度核心。     

基于产品数据管理技术的板材FMS后置集成研究

以板材加工柔性制造系统为对象,提出由设计向制造延伸的产品数据管理元结构模型。采用复合对象结构,能过对象内部具有不同类型的成员和成员之间的内在联系及对象之间的通讯,使得该模型不仅可将产品设计数据管理拓展到制造过程,而且可适合产品数据的动态过程管理。     

基于生物遗传算法的FMS生产调度算法

根据遗传算法,提出了一种FMS生产调度的新算法,该算法不仅适于FMS的静态调度问题,而且由于其计算复杂性低、计算量少的特点,同样也适于FMS的动态调度问题,有效地为解决自动化生产系统的生产调度问题提供了新方法.     

面向FMS生产调度和控制的零件动态工艺模型研究

提出一种基于ＦＭＳ生产调度与控制的零件动态工艺模型。该模型由零件加工工序和各个工序之间的约束关系描述两部分组成,去掉了传统人为的加工顺序约束,易于与生产调度控制系统集成,能充分发挥ＦＭＳ生产调度柔性的特点,为ＦＭＳ优化生产调度的料现提供一条较好的途径。     

金属薄板件挤孔技术及应用

无切削加工或减少加工切削量是使用钢材为主的加工制造企业降低制造成本的有效途径之一，也是钢材加工制造业新的发展趋势。如何在不影响产品结构强度、刚度和使用性能的前提下，实现无切削加工或减少加工切削量，并降低材料使用量，越来越受到关注和重视。     

多Agent动态调度方法在染色车间调度中的应用

为解决复杂、繁琐的染色车间调度问题,根据印染生产过程的工艺特点和约束条件,建立了染色车间作业调度问题模型。为了提高调度系统对生产环境经常发生变化的自适应能力和全局优化能力,提出了一种基于蚂蚁智能与强化学习相结合的协商策略的多Agent动态调度方法。在该方法中,智能Agent能根据行为的历史反馈和立即反馈来选择相应的行为,也能根据算法的历史奖励来选择相应的智能调度算法,从而把一小部分工序任务的实时局部优化和大部分工序任务的全局优化结合起来。调度实例的求解结果验证了该方法的有效性。     

板材FMS基于规则的面向对象Petri网建模

基于柔性制造系统（FMS）的运行特点，提出了基于规则的面向对象扩展着色赋时Petri网建模方法，该方法集中了面向对象技术和Petri网的优点，并融系统决策规则于模型中，利用该方法建立了板材FMS的模型，为系统仿真和调度研究创造了条件。     

飞机钣金制造机床设备数据库及其集成应用研究

为实现飞机钣金成形机床设备数据的系统化、规范化管理,解决系统之间的信息交互与集成问题,结合飞机钣金成形机床设备的使用情况,对飞机钣金成形机床设备进行了科学分类,采用J2EE平台开发了基于Web的飞机钣金成形机床设备数据库系统;面向飞机钣金零件制造的工艺性评估、制造指令设计、工装设计、工艺参数设计等系统,利用J2EE平台的适配器,采用XML描述了飞机钣金成形机床设备信息,解决了机床设备数据库与飞机钣金工艺设计各系统之间的信息集成问题;最后通过实例对上述方法的有效性和实用性进行了验证。     

基于知识的飞机钣金零件工艺性评估方法

在把工艺性分解为可成形性、可加工性、易加工性三项内容的基础上,建立了工艺性评估指标.采用知识的系统化建模方法,构建了飞机钣金零件工艺性评估知识模型,采用数据库方式和程序方式,分别表示出工艺性评估描述性知识和过程性知识,分析了问题定义→知识搜索匹配→修改方案编码匹配→回馈的推理过程.在此基础上,设计了基于知识的评估流程,包括零件信息输入、评估计算,以及不符合工艺性要求零件修改方案的给出.设计了基于Web的飞机钣金零件工艺性评估系统结构,采用Struts框架开发了系统.最后,以某型机四肋前段工艺性评估为例,验证了上述方法的有效性和实用性.     

An integrated scheme for process planning and scheduling in FMS

Process planning and scheduling are the two important manufacturing functions involved in any shop floor activities. As functional integration is essential to realize the benefits of computer integrated manufacturing, a scheme for integration of process planning and scheduling has been introduced in this paper. The proposed scheme can be implemented in a company with existing process planning and scheduling departments when multiple process plans remain available on the shop floor. It consists of two main modules, introduced in detail in this paper. They are process plan selection module and scheduling module.     

柔性制造系统中生产调度问题求解的一种符号算法

讨论了基于有序二叉决策图的有界Petri网符号分析,给出了其中镜像计算的一种新算法,进而建立了柔性制造系统生产调度问题的符号有序二叉决策图求解算法.该算法在求解过程中通过对状态空间及其搜索过程中相关数据的有序二叉决策图表示,避免了状态和搜索的显示枚举,实现了隐式高效操作,进而改善了算法的计算性能.仿真实验表明了算法的有效性.     

系统化的适应性薄板产品接头优化方法

针对薄板装配的特点,提出了一种系统化的适应性薄板产品接头形式的设计方法,该方法在概念设计阶段对装配工艺（顺序）和结构（接头形式）进行方案设计和评估,以达到最终产品尺寸的在线可调整性。提出了适应性连接的设计原则,建立了连接优化数学模型,并使用遗传算法进行求解。该方法为提高产品最终尺寸精度、减少设计试验次数提供了良好的基础。     

A comprehensive blank development method for forming sheet metal parts

For some shortcomings in the use of standard radial length development in the blank development for forming sheet metal parts, an improved radial length normal spreading approach considering outside normal direction is developed to resolve blank development in sheet metal forming. Moreover, a comprehensive spreading method, which combines radial length normal spreading and orthogonal length development method, is presented in this paper to avoid the overlapping problem which happens sometime in the spreading process related to severely curved sheet parts. To deal with holes and gaps which exist in some sheet metal parts, dummy elements are used to calculate the intercepting line’s length precisely. Finally, a multistep spreading and merging strategy is adopted to handle some special sheet metal parts with vertical free edges that should be jointed or not. Through practical applications, the effectiveness and the usefulness of this approach are evaluated, and the unfolded result is more reasonable; meanwhile, the obtained blank shape should be a better initial guess in the application of the so-called one-step quick analysis for sheet metal forming simulation.