5052 H32板材生产工艺研究

对5052 H32板材的生产工艺进行了试验研究。通过近一年多的技术攻关，优化了熔铸工艺参数，解决了热轧坯料的粘铝和板形问题，优化了冷轧工艺方案和退火制度．从而提高了5052 H32板材的机械性能、深冲折弯性能及表面质量，满足了用户要求。     

3003铝合金板带材生产工艺研究

试验和讨论了铸轧3003冷轧生产工序的退火温度与保温时间,冷变形量等对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的生产工艺技术.     

5052铝合金板材生产工艺研究

重点介绍了5052铝合金板材的应用及其生产工艺控制,并对5052合金板材的组织结构、力学性能进行了分析.通过一定厚度板材的等时退火,确定了5052合金再结晶退火温度.     

5086H34铝合金薄壁管材生产工艺的研究

研究了不同冷变形程度、退火温度与保温时间对5086铝合金管材组织及性能的影响，确定5086铝合金H34状态的生产工艺制度，在工业生产条件下，其产品的技术指标达到了用户要求。     

5052铝合金无缝薄壁管扩口性能研究

通过对比进口料和国产料的组织,确定了提高5052合金管材扩口性能组织的改进方向为细化组织晶粒度,消除组织各向异性。对比拉伸法和轧制法,发现轧制法生产的管材退火后组织晶粒更细小且各向异性更小。通过退火制度摸索,确定采用(470℃～490℃)×4h制度退火后的轧制管材组织的均匀程度最好,扩口成功率最高,完全可以达到实际应用需求。     

3C电子用5052合金板带材短流程工艺研究

针对厚度≥1.95 mm的5052合金H32状态成品存在的生产周期长、成品率低等问题,通过设计新工艺路线,采用H12工艺替代传统的H32工艺,确保达到同等性能且更加稳定,使得产品更具竞争力。试验结果表明,新工艺通过调整优化冷轧压下量,获得最佳的压下数据后,再通过有效控制冷轧开坯粘伤缺陷,在确保性能指标保持稳定的前提下,减少一个冷轧道次和一次退火工序,最终有效地缩短了生产周期,不仅大幅提高了成品率,也降低了生产成本。     

汽车车身覆盖件用铝合金板带材生产工艺概述

文章概述了汽车车身覆盖件用铝合金板带材的冷轧、连续热处理、剪切工艺,介绍了其生产工艺特点和工艺配置的特点.     

铜及铜合金板带的生产与市场（续）

2高精铜及铜合金板带材品种 高精铜及铜合金板带材是我国铜加工领域重要的经济增长点,具有广阔的市场发展空间,其典型的特点是：产品性能向高强、高导化发展,产品厚度向超薄化发展,公差、板型向高精密化方向发展,表面质量向零缺陷方向发展,产品长度向超长化方向发展。目前我国急需的高精铜及铜合金板带材品种、性能特点及技术要求如下。     

铸轧供坯生产5052-H32产品退火工艺的研究

阐述了铸轧供坯5052-H32状态铝合金均匀化退火、中间退火以及低温热处理的机理,并从退火温度、退火时间、退火后材料性能等方面确定了铸轧供坯生产5052-H32铝合金产品的退火工艺制度.     

5754H24铝合金板材生产工艺研究

本次试验采用5754铝合金坯料生产0.8mm厚,H24状态板材,通过锁定材料化学成分,对不同退火温度下的组织、性能等试验指标进行分析,确定成品退火制度,并实现批量工业化生产,生产出质量好的5754H24铝合金板材,且满足用户的使用要求。     

5052铝合金板材的应变硬化行为模型探讨

研究了5052铝合金板材的应变硬化特征,并根据几种经验关系模型对该合金板材应变硬化行为进行非线性拟合,通过拟合结果残差平方和、相关系数的平方值R2检测法和应变指数n值的变化趋势检测法来共同评判应变硬化行为数学模型的准确性。结果表明,应变硬化指数n随着应变的增加呈抛物线式曲线变化,=B数学模型是最为适合描述5052铝合金应变硬化行为的经验关系模型。     

5052铝合金板材宽度方向上组织性能均匀性研究

分析研究了5052铝合金板材在宽度方向上的微观组织、化合物相分布和力学性能的均匀性。对比板材的边部和心部可以发现：板材边部的微观组织更多的是变形组织,而心部则是再结晶组织,因为微观组织的差异,板材边部的屈服强度和抗拉强度比板材心部分别高了25.15%和9.65%,延伸率降低了21.54%。宽度方向上的温度差异没有影响到化合物相的形态及分布,板材的边部和心部都观察到了三种弥散的化合物相。控制微观组织的演化对于板材宽度方向上的均匀性更加重要。     

5052铝合金单双道次压缩动态与静态软化行为探讨

实验采用Gleeble-1500D热模拟试验机对5052铝合金进行等温热压缩,研究了该合金动态软化特征和静态软化特征,变形温度330～480℃,应变速0.005～0.05/s。结果表明,5052铝合金在热压缩过程中发生了动态软化和静态软化,首道次压下量显著地影响了道次间的静态软化率。结合流变应力曲线和显微组织分析,揭示了动态软化机制主要为动态回复,而静态软化主要是静态再结晶的结果。     

5052铝合金扁锭浇铸缺陷浅析

以美国ALMEX制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。     

4Y32-T6铝合金管材生产工艺研究

介绍了4Y32铝合金特性,结合试制生产情况阐述了4Y32-T6铝合金管材熔铸工艺、均匀化退火工艺、挤压工艺、热处理工艺制度等,为工业化生产4Y32-T6管材提供了依据。     

5052H19合金薄板中间退火工艺研究

研究了5052铝合金薄板最终冷变形之前的中间退火工艺。实验结果表明，当板材厚度为1.0mm时，在400℃下进行的软化退火并不能使其顺利轧至成品厚度0.14mm，而必须轧至0.25mm于230－260℃进行不完全退火，这样既能满足轧制工艺塑性的要求，又能通过组织遗传获得σb=305MPa、δ＝4.0%的力学性能，达到百叶窗用材要求的H19使用状态。     

5052铝合金热粗轧过程温度模型的研究

根据传热学规律,分析了流换热、辐射散热、接触传热,变形热和摩擦热等主要因素对5052铝合金热粗轧温度变化的影响;得出了相应的温度模型。结果表明,温度预测误差不超过1℃,用该温度模型对轧制过程进行仿真计算可以较准确的预测实际轧制温度。     

合金元素Mg、Cr对5052铝合金性能和组织的影响

采用扫描电镜和能谱分析等检测手段,对不同Mg、Cr含量的5052铝合金主要物相的形貌、分布进行观察和分析,并对合金再结晶退火板材的性能比较分析。结果表明：合金中的主要物相为β（Al Mg）相和Al Cr相,大多呈不规则的块、条8 5 7状或粗骨骼状。Al Cr相尺寸和分布的数量随Cr含量升高而增大。合金元素Mg是5052合金的主要强化元素,合金元素Cr是补7充强化元素;在Mg含量处于合金范围的下限时,增加等量的Cr,合金的强化效果比增加等量的Mg好。