耐腐蚀管束管板的制造工艺及技术经济分析

探讨了管束耐腐蚀复合管板的结构形式及其生产成本之间的技术经济关系。通过对常见的4种复合管板结构在制造工艺、产品质量、工期等因素中进行分析和比较，以及不同结构在不同尺寸下的各种加工成本，对不同结构的经济性进行了多层次全方位的比较，还考虑了母材质的影响。最后将不同尺寸规格复合管板的成本进行列表排序并特有关数据制成线图，在图上即可寻求出不同结构最佳效益的分割点。     

锅炉给水预热器管板与管束焊接方法及胎具

通过对锅炉给水预热管板与管束在高温条件下进行施焊过程的分析，提出采用模具对管板与管束进行保温，对施焊人员进行隔温焊接的方法，保证了产品质量，提高生产效率，减轻了工人的劳动强度。     

大型三管板反应器制造工艺

对于三管板反应器,控制管板、折流板管孔加工同心和管束部分的组装顺序和质量是制造设备的关键问题.通过解决这些问题,解决了整个反应器的制造难点,顺利完成了反应器的制造任务.     

卧式U型换热管束管板与法兰密封面质量控制

本文对卧式U型换热管束管板与法兰在组焊过程中,对密封面的质量控制方法进行了探讨和介绍.     

双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨

主要介绍了双管板换热器的下管板与管束采用焊接连接的特点，并推荐了几种常用换热管的双管板间隙G与管子中心距的对应关系。     

基于流固耦合分析方法的固定管板换热器流体对管束固有频率的影响

使用Workbench平台,基于流固耦合分析方法,对具有具体结构的固定管板换热器进行分析.流场分析结果表明,换热器进口压力大于出口压力,进口速度大于出口速度;结构静力场分析表明,随着流体速度的增大,换热管的等效应力增大;模态分析结果表明,随着流体速度的增大,换热管固有频率降低.     

固定管板分析设计软件的开发

以JB4732标准附录Ⅰ为基本依据,开发了管板延长部分法兰、管板与壳体法兰贴面焊、平齐焊(或浅嵌入焊)和不带法兰四种结构固定管板设计的计算软件,许用应力可按GB150选取(常规设计),也可JB4732选取(分析设计),并给出计算实例。     

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

简要叙述了换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，并提出了控制其连接质量的方法。     

浮头式换热器管束的组装

从管板与折流板定位、管子的准备和穿管以及管子与管板的连接三个方面阐述了浮头式换热器管束的制造过程，并针对每一道工序提出了相应的要求。     

双相不锈钢复合钢板压力容器加工工艺

文章从双相不锈钢复合钢板一级分离器的制造问题入手,制定了设备的工艺方案,并通过详细的方案拟定接管法兰的焊接加工工艺,从保证焊接质量、节约制造成本及简化工艺流程的角度分析并选择适合工艺方案。     

磷酸盐反应釜用C-276+16MnR复合板的腐蚀原因分析

通过化学分析、金相分析和ASTMG28腐蚀试验等方法,对磷酸盐反应釜用C-276+16MnR复合板的腐蚀原因进行了分析。结果表明,腐蚀是由于不恰当的热处理造成材料敏化而产生的。     

管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

通过对管板耐蚀堆焊进行层层试验,严格控制焊接线能量,减小母材熔深,尽可能降低熔合比,避免稀释率过高,以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层,制定出焊接工艺规程:完全能够满足堆焊金属的性能要求,避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷的产生.     

大型钛-钢复合板塔器制造工艺研究

介绍了钛-钢复合板塔器的制造工艺,包括关键零部件的制造、钛-钢复合板的焊接、焊缝质量检验、热态循环试验和阳极化处理等,对钛-钢复合板类似设备的制造、检验具有一定的参考意义。     

输油管道腐蚀研究与分析

本文通过对金属管道的腐蚀机理分析，了解腐蚀发生的原因，对输油管道的腐蚀剩余寿命进行了预测并提出有效的防护措施。     

不锈钢复合板模拟热处理工艺的抗晶间腐蚀试验

本文介绍了两种不锈钢复合板材料制成试样,模拟设备焊后热处理工艺,检验不锈钢复合板复层是否具有晶间腐蚀倾向。     

奥氏体不锈钢及其复合板热加工及敏化温度探讨

本文简要论述了奥氏体不锈钢在400～850℃温度下,晶间易生成碳化铬,当cr含量小于12％时,便出现了晶间贫铬现象,加速了晶间腐蚀,严重时导致设备损坏甚至爆炸。为减缓晶间腐蚀,就必须在热加工或热处理过程中,加速越过敏化温度,并在不锈钢设备制成后进行固溶处理(对复合板材制成的处理进行正火处理),重新固溶,恢复性能。     

R60702管板角接接头耐蚀性研究

工业纯锆R60702是一种稀有金属,具有良好的焊接性和抗腐蚀性,其熔点、硬度和强度均很高。分析了R60702在经过管板角接后,焊缝的元素成分和耐腐蚀性能,通过极化曲线和交流阻抗图分别表征了锆材焊缝在30℃和70℃的耐蚀性。     

硫冷凝器管板裂纹分析及处理

硫冷凝器是硫磺回收装置的核心设备之一,硫冷凝器泄漏是硫磺回收装置中普遍存在的问题,严重制约了硫磺回收装置的长周期运行,泄漏的原因多种多样,管板产生裂纹是导致泄漏的主要原因之一,解决该问题能有效提高硫磺回收装置的运行周期,本文将实践中总结的效果较好的硫冷凝器管板裂纹处理方法从原理分析、处理方案到处理效果作了详细介绍,并提出了改进建议。