退火工艺对薄壁Al-Mn-Fe-Si翅片铝箔力学性能和组织的影响

研究了退火温度和保温时间对Al-Mn-Fe-Si翅片铝箔力学性能和组织的影响。结果表明,该翅片铝箔H26在255℃保温7-22h退火,其内部仍为纤维组织,没有发生再结晶,此时可获得优良的综合力学性能;其完全再结晶退火温度为480℃,保温1-22h,能获得较好的综合力学性能和细小的等轴晶组织。285-330℃是该铝箔退火应该回避的温度区,特别是在330℃保温22h后,翅片铝箔晶粒粗大,强度和伸长率出现双低现象。     

3102铝合金空调箔的生产工艺研究

用铸轧3102铝合金坯料生产空调器用箔,对其生产工艺进行优化:3102铝合金的化学成分按要求严格控制,增加炉内精炼工艺和炉外过滤手段,使铸轧坯料的力学性能均匀,轧制道次减少,生产的3102铝合金空调箔取得了预期的效果。     

关于空调器散热片对铝箔力学性能要求的讨论

讨论了空调器散热片对H22状态铝箔力学性能的要求，对现行空调器散热片用铝箔标准的适用性提出了不同的看法。     

亲水铝箔涂敷前预处理工艺的控制

预处理是亲水铝箔涂敷生产过程中的重要环节,其工艺参数直接影响产品抗腐蚀性和涂膜抗剥落性,介绍了亲水铝箔单涂单烘方式预处理工艺参数的制定与最佳控制。     

空调器散热片用BRUGAL涂层铝箔的研制

介绍了空调器散热片用ＢＲＵＧＡＬ涂层铝箔卷的生产工艺及其涂层的性能。铝箔卷经一次辊涂后，可获得耐蚀性，耐溶剂性，自润滑能力和憎水度极好的表面膜层，ＢＲＵＧＡＬ涂层铝箔用在空调散热片上有广阔的前景。这种涂层新技术值得推广应用。     

空调器铝箔的表面处理⑴

制造空调器用的铝箔一般有三种：素箔、亲水箔、憎（疏）水箔。前一种的抗蚀性低,散热性差;后两种是分别涂有亲水层与憎水层的箔,具有高的抗蚀性与良好的散热性,现代的空调器散热片多用这两种铝箔制成,涂层材料有无机物的与有机物的,内层为抗蚀性涂层,外层为亲（憎）水层。中国大陆从国外引进了五条空调箔生产线,西安重型机械研究所开发了有中国特色的亲水箔生产线,所产箔的性能已达到国际先进水平。     

3003铝合金铸轧卷生产汽车空调散热器翅片用箔的工艺研究

通过分别用3003合金铸轧卷与313-1合金热轧卷生产的汽车空调散热器翅片用箔材进行对比,确定了用3003合金铸轧卷代替313-1合金热轧卷的可行性.     

翅片级进模的升级改造设计

介绍了普通波纹翅片模具与双桥型翅片模具结构上的区别,分析了双桥型模具的工艺过程和特点,并重点介绍了由普通波纹翅片模具改造成双桥型翅片模具须注意的问题及对策,以及改造模具各主要结构和部件的设计要求。     

空调热交换器铝翅片材耐蚀亲水性涂膜的研制

针对空调机使用过程中出现的白粉与水桥问题，对其铝翅片进行了处理。经铬酸盐氧化处理，耐蚀性能提高，其上再涂覆环氧树脂膜后，耐蚀性更有显著提高，可减少白粉问题，所配制的亲水膜使铝箔与水的接触角从未处理前大于９０°降至３０～４０°，能消除水桥的影响。成膜剂中亲水官能团与水的羟基形成氢键结合是有机、无机及有机无机复合３种不同系列亲水膜亲水的实质。为提高涂膜亲水性，添加表面活性剂十二烷基磺酸钠的量有一最佳值，约为成膜剂的７．５％（体积百分比）。     

黄铜箔拉伸屈服强度的尺寸效应

为了研究金属箔的塑性变形性能与尺寸的相关性,在常温下对不同厚度和晶粒尺寸的黄铜箔试样进行了单向拉伸实验.结果表明:随着厚度或晶粒尺寸的减小,箔的屈服强度都会升高,晶粒尺寸对屈服强度的影响满足Hall-Petch细晶强化关系,厚度减小使屈服强度升高也可以主要归结于晶粒尺寸的减小.此外,当箔的厚度小于100 靘时,厚度/晶粒尺寸比不能表征屈服强度的尺寸效应.     

亲水涂层铝箔生产线实时数据库管理系统

本文以亲水涂层铝箔生产线管理系统中的数据采集与监控为背景 ,介绍了基于VC ++6 .0设计实现工业实时数据库综合管理系统的方法。首先介绍了利用VC6 .0中的MSComm通讯控件实现PC与多种外设的串行通讯控制的方法 ,并给出了部分系统软件流程。在此基础之上 ,通过分析分布式数据库与实时数据库的特点 ,提出了一种把二者结合起来的数据库技术 ,并采用SQLServer作为软件平台 ,设计了基于SQLServer的分布式工业过程实时数据库系统。     

影响空调箔性能和质量的因素

通过对空调箔性能和质量的要求及其影响因素的分析,提出了为满足空调箔最佳性能和质量要求而需要控制的因素。     

电解电容器高压阳极用高纯铝箔再结晶组织研究

利用Axiovert 25型金相显微镜对高纯铝箔制备过程中的组织进行了观察和分析.结果表明,轧制变形量越大,高纯铝箔的再结晶组织越细小;高纯铝箔的再结晶过程经历了回复、再结晶和晶粒长大三个阶段;高纯铝箔开始再结晶温度在200℃～230℃之间.     

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料,减少了二次熔化,缩短了生产工艺流程,节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高,铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化,从而减少了A1-Ti—B丝的加入量。实践表明,加入30％的固体料,既有利于晶粒细化,又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。     

铝箔冷轧工艺润滑状态与润滑效果研究

铝箔冷轧工艺润滑中,采用综合考虑变形区膜厚比、摩擦因数、轧后表面质量与轧制油添加剂影响性相结合的方法,综合评价润滑状态。结果表明:入口处的油膜厚度明显小于综合表面粗糙度,获得的轧后铝箔表面质量较好,轧后铝箔表面粗糙度都比仅加入基础油时的有所降低,添加剂已经发挥作用,润滑状态以边界润滑为主。     

宽幅高速铝箔轧机轧制铝箔面残留油的原因及其预防

介绍了宽幅高速铝箔轧机轧制铝箔过程中,箔面残留油对产品质量的影响,探讨了箔面发生残留油的原因及其改进措施。     

微量Mg对高压电子铝箔腐蚀结构的影响

采用立方织构定量检测以及扫描电子显微镜下观察腐蚀结构等手段, 对比了不同微量Mg元素含量的高压电解电容器阳极铝箔在织构和腐蚀结构上的差别, 研究了Mg含量对高压电解电容器阳极铝箔比电容的影响. 分析表明 Mg含量从0.0001%提高到0.0014%时, Mg会更多富集于铝箔表面, 促使腐蚀形成的氧化膜中出现含Mg的复合氧化物微小颗粒, 进而引起腐蚀隧道的侧向发展; 频繁的侧向发展可导致表层腐蚀组织剥落, 进而使铝箔在500 V的比电容从7.3×10-3 F/m2降低到4.3×10-3 F/m2.     

接触摩擦对铝箔轧制参数的影响

在铝箔轧制中,接触摩擦对轧制变形区参数影响显著,采用弹塑性有限元方法,借助非线性有限元软件MSC.Marc对轧制过程进行计算,分析了接触摩擦对轧制力、出口厚度等轧制参数的影响,并将计算结果与现场数据进行对比,验证了模型的可靠性.其结论对轧制工艺参数的优化有重要意义,同时为在线的铝箔轧制板厚自动控制提供了参考控制模型,缩短了在线的调试时间.