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我厂原有１台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨（１号磨）,采用微机控制库底配料。由于新建１台Φ３０ｍ×１０ｍ机立窑,生料不足,需再建一条生料线,为了减少投资,决定利用原来配料系统,上１台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨（２号磨）。开始先采用串联方法,试产... 相似文献
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０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３… 相似文献
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１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜... 相似文献
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提高磨机产质量的技术途径 总被引：1，自引：0，他引：1
我公司自１９９２年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨和两台Φ２２ｍ×７ｍ闭路水泥磨的台时产量分别达到２５８ｔ／ｈ和１８４ｔ／ｈ,为企业创造了巨大的经济效益。１问... 相似文献
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随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。水泥磨系统现有的３台磨机（Φ１８３ｍ×６．４ｍ开路磨２台,Φ１８３ｍ×７ｍ闭路磨１台）总产只有２２ｔ／ｈ,严重影响了生产。为此,我厂决定对其进行技术改造,实现增产节能目的。１方案的确定... 相似文献
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预分解窑镁碱圈的形成特征及预防措施 总被引：1，自引：1，他引：0
七里岗水泥厂有两条预分解生产线：７００ｔ／ｄ预分解窑称为１号窑;１０００ｔ／ｄ预分解窑称为２号窑。１号窑为Φ３ｍ×４８ｍ回转窑,低压损五级旋风预热器,ＴＣ—Ｆ７Ａ（类ＮＳＦ）分解炉,三风道煤粉燃烧器。２号窑为Φ３２ｍ×４６ｍ回转窑,低压损五级旋风预... 相似文献
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Ｓ厂生料磨采用Φ２．２ｍ×６．５ｍ与Φ８００ｍｍ×２５０ｍｍ辊压机组成联合粉磨工艺,生料台时产量达到３５～３７ｔ／ｈ,运转率达８５%,两年来应用效果较好。１闭路系统设计（１）经过电子秤计量的生料,进入失重仓,调整流量进入辊压机,料饼经螺旋输送机输送进入一级Φ２ｍ 相似文献
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立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，... 相似文献
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我厂ＤＤ炉型２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线煤粉制备系统采用一台Φ２８ｍ×（５＋３）ｍ烘干兼粉磨的风扫式煤磨。原煤水分＜１２％、出磨水分＜１％、入磨原煤的粒度不大于２５ｍｍ，粉磨细度００８ｍｍ筛筛余为８％～１０％时，磨机小时设计产量为１６～１７ｔ。原... 相似文献
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１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨... 相似文献
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１问题的提出１９９８年马钢集团公司投资新建一条年产２５万ｔ五级旋风预热器窑生产线。烧成系统采用ＤＣＳ系统控制。生料入窑的工艺流程如图１。图１原生料入窑工艺流程生料入窑双管螺旋输送机与冲板流量计采用ＰＩＤ回路 ,通过计算机控制 ,经多次优化调节 ,生料量波动仍无法控制 ;设定值１０ｔ／ｈ仍可冲到６０ｔ／ｈ ,生料波动很大 ,有时将喷煤管火焰冲灭 ,无法煅烧。２解决措施１）将Φ３１５ｍｍ×２５００ｍｍ双管螺旋喂料机改为Φ３００ｍｍ×２５００ｍｍ变螺距螺旋喂料机 ;冲料时间有所延长 ,但仍可冲到极限值６０ｔ／ｈ ,波动仍… 相似文献
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振片式声波清灰器在窑尾电除尘器上的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
１原窑尾除尘系统状况我厂５号Φ４５ｍ×１００ｍ湿法长窑,现在台时产量为４０～４２ｔ／ｈ,窑尾除尘系统采用４台Φ３０００ｍｍ旋风除尘器并联,后接２台Ｙ４－７３－１１№２２Ｄ风机,风机后面又接２台６０ｍ２一室二电场卧式电除尘器,净化后的烟气经烟囱排出处理风量２２８０００～２９６０００ｍ３／ｈ。工艺流程如图１所示。图１５号水泥窑烟气流程示意该系统电除尘器最初选为２台ＳＨＷＢ６０ｍ２型一室二电场卧式电除尘器,１９９２年１２月大修改造,在壳体不变的情况下,更换了极板、极线。第１电场极线采用鱼骨针型芒刺线,… 相似文献
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１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊… 相似文献
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０引言呼和浩特市水泥厂２号窑为带余热锅炉的流态化预分解窑，回转窑规格为Φ３．５m／３．０m×５７m，汽轮机装机容量６０００kW。该系统自运行以来，流态化分解炉因喂料点偏低，供料能力差，分解率低，以及频繁的后结圈一直困扰着回转窑的正常生产，给企业带来了极大的影响。１窑系统工艺流程系统工艺流程见图１。图１窑系统工艺流程生料首先入分解炉，分解炉类似于MFC型，在炉内生料随８８０～９００℃热气流上升进入到C１筒内。C１筒收集下的物料入窑，含尘气流进入到C２筒继续进行气固分离，收集下的物料入窑，废气进入到余热锅炉… 相似文献
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煤磨热风系统工艺改进 总被引：1，自引：0，他引：1
我厂２、３号煤磨是Φ２ ２ｍ×４ ４ｍ的风扫式煤磨 ,分别供Φ３ ６ｍ×６５ｍ、５００ｔ／ｄ两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题 ,造成煤磨台时产量低 ,煤粉质量差 ,回转窑操作被动 ,熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进 ,取得了较好的效果。１存在问题及原因分析２、３号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风 ,其工艺流程如图１所示。图１２、３号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是 :１ １入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方 ,因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风 ,风… 相似文献
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我厂２号窑是Φ３５ｍ×６２ｍ带余热锅炉干法回转窑,冷却机为Φ２８ｍ／３０ｍ／２８ｍ×２６ｍ,变径处的耐火砖经常脱落。应用耐火浇注料后,基本解决了该处耐火砖脱落问题。１使用浇注料前情况１９９５～１９９６年２号冷却机变径处掉砖情况见表。２号冷却机... 相似文献
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立波尔窑技术改造情况介绍赵广耀河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１概况平顶山水泥厂是由１台Φ４．０×６０ｍ的立波尔窑和２台Φ３．０×９ｍ带选粉机的生料磨、２台Φ３．０×９ｍ带选粉机的水泥磨组成的半干法水泥生产厂，１９８２年投产。原设计年产熟料２５．５... 相似文献
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１引言我厂的水泥生产线,采用三条Φ３／２５ｍ×９０ｍ湿法回转窑,年设计生产能力２０万ｔ,回转窑工艺要求电机转速为３００～８８０ｒ／ｍｉｎ（窑速０４３～１２８ｒ／ｍｉｎ）。原采用Ｚ２—Ⅲ型,７５ｋＷ、２２０Ｖ的直流电机拖动,７５０ｒ／ｍｉｎ以下采... 相似文献
