混合碳四烃中异丁烯的开发利用

对混合碳四烃中异丁烯的开发和利用做了摘要介绍。涉及混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯的综合利用，包括异丁烯水合制叔丁醇和醚化制MTBE，以及高纯度异丁烯的生产和利用，对叔丁醇脱水制高纯度异丁烯技术的开发进行了简评。     

叔丁醇脱水制异丁烯研究进展

综述了叔丁醇脱水催化剂的研究现状,比较了液体酸催化剂、阳离子交换树脂、活性氧化铝等催化剂的活性、选择性、稳定性等特点;讨论了脱水反应器工艺、固定床工艺和催化精馏工艺的优缺点;指出叔丁醇脱水制异丁烯的发展方向是采用大孔树脂催化剂和催化精馏工艺。树脂催化剂的改性和催化剂的装填方式是研究的重点。     

叔丁醇脱水制备异丁烯新方法

叔丁醇脱水生产异丁烯的关键是主时叔丁醇生产异丁烯过程中的副产水移法。本实验首次采用三元共沸脱水剂的新技术，及时把副产物移走，以保证异丁烯生成速率高且平稳。实际生产表明：运用该新技术生产异丁烯比目前国内其它生产技术生产异丁烯速度提高５－６倍。     

叔丁醇脱水制异丁烯研究

采用D005-Ⅱ型强酸阳离子树脂为催化剂,以叔丁醇为原料,在连续催化精馏实验装置上,进行了脱水制异丁烯的研究,考察了操作压力、回流比、叔丁醇进料空速对叔丁醇转化率的影响。结果表明,进料空速0.5~0.75 h~(-1),操作压力0.40~0.45 MPa,回流比1.6~1.8的操作条件下,叔丁醇转化率98.8%,异丁烯含量≥97%。     

叔丁醇脱水制备异丁烯研究

采用搅拌釜反应器,由叔丁醇脱水制备异丁烯,产物异丁烯存放时间及取样方式、反应温度和压力对异丁烯质量具有影响。优化结果表明,存放时间≯2 h,取样方式为钢瓶取样,70~80℃,0.2~0.5 MPa(表压)和塔顶采出速率3~5 kg/h为最佳实验条件。     

叔丁醇脱水制备异丁烯新方法

叔丁醇脱水生产异丁烯的关键是如何及时将叔丁醇生产异丁烯过程中的副产水移去。本实验首次采用三元共沸脱水剂的新技术，及时把副产物移走，以保证异丁烯生成速率高且平稳。实际生产表明：运用该新技术生产异丁烯比目前国内其它生产技术生产异丁烯速度提高５～６倍。     

碳四烃分离利用技术

随着石油开采及加工的发展,C_4烃资源日益增多。本文着重阐述了近年来由异丁烯合成甲基叔丁基醚及其在其他化工分离、利用新工艺方面的开发。并对C_4烷烃转化的研究开发以及目前国际上尚未很好开发的正丁烯之利用等进行了综述。     

叔丁醇脱水制备异丁烯新方法

叔丁醇脱水生产异丁烯的关键是如何及时将叔丁醇生产异丁烯过程中的副产水移去。本实验首次采用三元共沸脱水 新技术，及进把副产物移走，以保证异丁烯生成速率高且平稳。实际生产表明：运用该新技术生产异丁烯比目前国内其它生产技术生产异丁烯速度提高5－6倍。     

叔丁醇催化精馏脱水制异丁烯模拟研究

以质量分数85%叔丁醇(TBA)为原料,对TBA催化精馏脱水制异丁烯工艺进行模拟计算。回归了自制的磺酸阳离子树脂催化剂的动力学数据,并使用Fortran编写了动力学子程序接口。应用Aspen Plus模型系统地讨论了反应段塔板数、操作压力、回流比、精馏段和提馏段塔板数、进料位置对TBA脱水效果的影响。在TBA进料量100 kg/h,反应段每块塔板填装45 kg催化剂,塔顶液相采出异丁烯的条件下进行模拟,结果表明:精馏段4块塔板,反应段5块塔板,提馏段4块塔板,操作压力0.35 MPa,回流比1.5,进料位置在第4块塔板时,TBA转化率达99.5%。     

碳四馏分选择加氢研究进展

采用选择加氢工艺进行C4 馏分的精制是较经济便利的一种方法。评述了有代表性的法国石油研究院 (IFP)、美国催化蒸馏技术 (CDTECH)公司和齐鲁石油化工公司研究院的选择加氢工艺 ,讨论了催化剂载体、钯的含量和分散度、助催化组分等因素对催化加氢反应性能的影响。指出今后研究工作应集中于将催化加氢和精馏、溶剂吸收等技术相结合 ,以及开发新型钯基双金属催化剂     

C4馏分中丁二烯选择性加氢镍基催化剂制备和应用

催化裂化装置产生的C4馏分中含有微量丁二烯,在后续加工过程中为有害杂质,需要除去,采用选择性加氢脱除二烯烃是一种有效的方法。研究了一种非负载型非贵金属镍基催化剂的制备方法,采用XRD、TEM、FT-IR和TG-DTG-DTA等考察催化剂制备条件对晶相结构及形貌特征的影响,并在高压固定床反应装置上考察催化剂对C₄馏分中丁二烯选择性加氢脱除的催化反应性能。结果表明,采用碱镍物质的量比为1.05和温度120 ℃条件下合成的镍催化剂前驱体,在90 ℃制备的催化剂性能最优。在氢压1.0 MPa、反应温度60 ℃、氢油体积比20和液时空速2.0 h^-1条件下,制备的镍基选择性加氢催化剂能将C₄馏分中低含量丁二烯烃完全脱除,具有良好的二烯烃选择性加氢活性。     

碳四馏分制低碳烯烃技术进展

提出烯烃歧化、烯烃裂解、异丁烷脱氢和C4加氢作裂解原料等C4制取低碳烯烃技术,是解决C4资源过剩的有效手段。讨论了新技术工业应用的技术经济,预测烯烃裂解与烯烃厂结合将有很好的投资回报。     

TiCl4—C60Cln催化体系引发异丁烯正离子聚合

研究了碳笼烯非质子酸经体系引发异丁烯正离子聚合的反应规律,并与ＴｉＣｌ４正离子催体系进行了比较。ＧＰＣ的测试结果表明,ＴｉＣｌ４－Ｃ６０Ｃｌｎ催化体系中可能存在２种活性中心：（１）体系中的微量水与ＴｉＣｌ４配位形成的质子引发体系;（２）（ＴｉＣｌ５）－（Ｃ６０Ｃｌｎ－１）＾＋离子引对引发活性中心。     

C_9馏分精馏分离系统的技术改造

通过对原有C9分离装置的技术改造,使精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。改造过程中采用了高效规整填料、新型塔盘、散堆填料相结合的形式,使整塔压降大幅减小,操作温度降低。不但提高了整塔的抗堵塞性能,而且减小了双环戊二烯的解聚程度,从而提高了产品双环戊二烯馏分的收率。     

叔丁醇常压羰基化合成三甲基乙酸

以甲酸为CO来源,常压下浓硫酸催化将叔丁醇羰基化得到三甲基乙酸。考察了醇酸配比、硫酸用量、反应温度、反应时间对三甲基乙酸收率的影响。结果表明,反应最优工艺条件为:n(叔丁醇)∶n(甲酸)∶n(浓硫酸)摩尔比=1∶1.5∶6.6,反应温度为30℃,反应时间为180 m in,三甲基乙酸的平均收率高达75.04%。     

硫化异丁烯的合成工艺研究

采用两步法合成了硫化异丁烯。第一步反应中1mol S2Cl2中硫化钠量为0.70～0.72mol;第二步硫化钠加入量控制为2.56～2.84mol。含硫废水回用于下一批的第一步硫化脱氯反应,产品质量达到国内外同类产品标准。     

气相色谱法分析C_5馏份

提出用PONA毛细管色谱柱测定C5馏分中组分含量的分析方法,对组份的定性、准确度和精度等试验数据进行了测定和评价,表明利用此方法测定具有很好的可行性。