高层建筑用钢管柱的焊接

根据工件的母材材质及尺寸规格，正确选用焊接材料，制定合理焊接工艺及措施，提高了钢管柱的生产率。保证了焊接质量。     

鼓风炉炼粗铅渣型选择

鼓风炉炼粗铅渣型选择地矿部矿产综合利用研究所朱昌乐乡镇企业冶炼厂，技术力量大都不强，渣型选择时常不够合理；或渣型选择合理，但因缺少自动给料系统和技术管理不严的原因，造成实际渣型比拟定渣型偏差大，炉渣粘稠不清，流动不良，粗铅的生产率及收率下降，甚至造成...     

关于选矿厂的节电问题

本文论述选矿厂节约电能的基本措施。一、提高选矿厂的生产率调整工作机器和机械的转数是有效的办法,为此,采用多速的异步电动机是合理的。在运输选矿产品时,运输机械的载重量经常只有本身运输能力的20～40%。降低运输机械电动机的转数可保证它们的工作处于节约状态。为了提高选矿厂的生产率,必须消除工艺流程中的薄弱环节。按生产选矿厂长期工作结果绘制的单独的选矿厂昼夜生产率与单位电耗的关系曲线(图     

矿井通风阻力的产生原因及降阻方式

矿井通风阻力是伴随着矿井通风而产生的，但对矿井通风及经济效益有影响。因此，在矿井设计及实际生产中，要合理选择巷道参数，采取有效措施，降低通风阻力，提高经济效益。     

轧机的国产化与技术改进

对轧机在实际生产中反映的不足,根据轧机在现场的使用情况对轧机的关键部件的材质、性能、刚度、强度等技术性能提出了科学的、合理的技术要求。对国产化轧机的测绘图纸进行了严格的审核,并据轧机在现场的使用情况进行了合理的修改,提高了作业生产率。     

煤巷水力挤出防突措施的研究与应用

阐述了水力挤出工艺系统及设备选型，结合李一矿的实际条件，研究了水力挤出措施合理的注水参数，并通过对注水防突效果的考察，分析了水力挤出措施的主要防突机理.在突出煤层采用水力挤出措施，可使工作面前方煤体应力集中带前移，卸压带增宽，同时大幅度释放了煤体中的瓦斯，取得了明显的防突效果，巷道掘进速度提高了1.5倍.     

井下主排水系统及中央变电所设计若干问题探讨

本文从实际出发，根据有关理论及《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》的要求，提出了井下主排水系统及中央变电所的合理设计措施。     

煤体破碎特性分析

就煤体的物理力学特性以及煤体所处的地质力学环境特征等对煤体破碎特性的影响进行了简要分析，为合理进行围岩控制，有效进行煤体破碎，提高煤炭生产率创造有利条件。     

城门山铜矿降低贫化损失的生产实践

结合城门山铜矿的实际，针对矿石损失贫化的各影响因素分别采取了提高地质资料准确性、优化采剥设备配置、选择合理的采矿作业线推进方向、分层采剥及加强现场管理等一系列措施，使矿石贫化损失率降低了3％～5％，取得很好效果。     

木城涧矿震监测定位系统的避雷和接地

木城涧矿震监测定位系统曾遭7次雷击破坏。为此,在分析雷击事故的基础上,结合木城涧矿震监测定位系统的实际情况,采用了内外结合的避雷措施。架设三角形网状结构的塔式独立避雷针,站台建筑物内部使用UPS不间断电源和浪涌保护器。对各处接地装置进行适当的布置。实际运行结果表明,所采用的避雷措施和接地装置,对于防范雷击、保护系统起到了良好的作用。     

矿业城市经济发展的动态效率研究

以50个矿业城市为样本,运用Malmquist-DEA模型测算了其1990-2004年全要素生产率的动态变化情况及变化来源,并对矿业城市的规模报酬状态及投入拥挤程度进行了分析.结果表明：我国矿业城市的全要素生产率有轻微提高,平均增长率为3%,技术进步显著;不同类型、区域的矿业城市效率差异明显;达到合理规模收益的矿业城市很少,大部分处于规模收益递增阶段,投入拥挤程度较高.     

多缸相对单缸液压圆锥破碎机优势分析

对当前如何选择适当机型的破碎机以提高选矿厂生产率的核心问题,进行了单缸液压圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机的结构性能分析、理论生产率计算及实际生产率的比较分析。分析结果表明:多缸液压圆锥破碎机相对于单缸液压圆锥破碎机具有设备性能可靠高效,维修保养简单省力,破碎力大,破碎频率高,破碎排料粒度细,粉矿含量高等优越性,同时为选矿厂选型提供参考。     

基于网络模拟的地铁火灾时期控风有效性研究

分析了地铁通风系统中站台区域和隧道区域的网络简化方法,构建了地铁通风网络模拟数学模型。以某市地铁1号线为例,模拟分析了站台火灾和隧道火灾2种情形下多种控风方案的效果。站台火灾方案模拟结果表明站台发生火灾后,对火源相邻隧道内风机采取控风措施、相邻另一站台内风机不采取措施的效果可以达到规范规定的要求,烟气控制效果良好。隧道发生火灾后,在临近火源的站台和区间分别采取送风和排风方式进行风流控制可以有效地阻止烟气蔓延,并达到规范规定的风速要求。     

中深孔松动爆破防止回采工作面突出的考察

探讨了中深孔松动爆破防止回采工作面煤与瓦斯突出的合理参数，考察了爆破效果及有效影响半径。研究表明：在合理工艺环节的配合下，该措施是一种既安全可靠、简单易行，又能提高工效和产量的防突措施。     

提高凿岩台车生产效率的分析方法和经验

平巷掘进中应用凿岩台车钻眼是当前凿岩作业机械化的发展方向。为了充分发挥这种设备的生产潜力或研制新型高效的台车，常需要对其生产作业过程作现场调查和实际观测，取得凿岩进尺和时间消耗的原始资料，进行科学的分析，探寻强化台车生产能力的工艺技术组织措施及其机构改革的途径。进行实际调查和观测分析的方法，将为总结台车生产经验与指导台车的设计工作提供依据，是实现生产管理科学化和科学研究试验的基本方法。因此，讨论提高凿岩台车生产率的分析方法和经验是有实际意义的。     

煤仓限位是提高块炭生产率的有效途径

块炭生产率是矿井生产由粗放型向集约型转变的中心环节。对于给定的煤层条件以及开采方法 ,运输环节的块炭破碎度对块炭生产率有很大的影响。由此 ,通过对煤仓卸载冲击破碎的理论分析 ,提出煤仓限位增块技术措施 ,并统计分析了生产现场实际使用效果。     

多水平多采区突出矿井安全高效模式研究与实践

为合理集中生产,实现高产高效,应对煤价下滑、经营困难的不利局面,结合平煤股份一矿实际,通过合理优化矿井布局及集中生产,执行了系统优化、设计优化、瓦斯治理、减人提效、管理体制创新、劳动组织优化等措施。这些措施的实施压缩了采区和劳动用工,生产班入井人数不超过800人,单进单产得到了提高,破解了制约矿井经营发展的各种难题。     

回转体零件强力旋压成形工艺研究

针对回转体零件车削加工材料浪费大,生产率低的问题,对用强力旋压加工工艺进行了工艺探索.结合旋压成形试验过程,确定出合理的工艺方案和工艺参数.通过工艺实践验证了所用强力旋压工艺方案的可行性.回转体零件强力旋压加工提高了材料利用率、生产率和产品质量.     

井下装载机的作业方式和生产率

由于空间设备布置及尺寸的限制,井下装载机的作业方式及生产率与普通装载机有所不同,文章提出了井下装载机的特殊作业方式及其生产率的计算模型,工业性试验表明,文章提出的模型与实际情况吻合较好。     

露天矿山自动化的基础技术

随着矿石品位下降和储量减少以及生产成本上升，露天矿山都在寻求使某些生产过程自动化以提高生产率的措施。此外，矿山还需要及时作出正确决策，因此及时获得矿山各种作业进展情况的定量反馈的要求也不断增长。由于市场条件变化和机械设备使用期限及开采矿物品位、质量、几何条件和硬度的变化都对改变生产目标或可达到的生产率水平产生影响，及时正确地使用这些反馈信息可能会使矿山计划编制更具有动态性。如果将设备监测、定位和通信合为一体可以获得实时或符合要求的数据，则可能解决矿u付f划的早期优化途径。监测和控制系统正成为露天矿…