中空纤维膜分离氢回收装置运行总结

利用中空纤维膜分离氢回收装置提纯合成放空气中的氢,高浓度氢供给双氧水使用,富裕氢回合成池,提高循环氢含量以达到增产增效的目的.     

中空纤维膜分离技术在氢回收中的应用

随着生产能力的逐步提高,合成氨系统排放的吹除气由间歇排放改为稳定排放。为了降低合成氨生产成本,采用中空纤维膜分离技术回收吹除气中的H2用于合成氨生产。装置投运后,氢回收率最高达95%,合成氨产量由16.1 t/h提高至16.7 t/h,经济效益显著。     

中空纤维膜提氢装置运行总结

该厂自1994年初上了一套在江苏锡山市雪浪膜分离化工设备厂生产的中空纤维膜二级提氢装置,小时需理放空气达500m~3,投运至今,效益显著.该装置具有技术可靠、氢气回收率高、以及投资少等优点.文章对此进行了总结.     

中空纤维膜分离装置在合成氨弛放气氢回收中的应用

为了将合成氨弛放气中的氢气回收,提高合成氨产量,降低能耗,广西河池化工股份有限公司与天邦膜技术国家工程研究中心有限公司合作开发,采用膜分离技术,于2006年建成了1套中空纤维膜分离氢回收装置。除取得较好的环境保护效果外,经济效益巨大,每月收益达146万元。     

氢回收膜分离装置的优化操作

针对二级中空纤维分离装置回收氢气浓度较低的问题,优化压力、温度、空速等操作参数,可将回收氢气的浓度提高4%～5%,每年可增加收益40万元。     

合成氨厂膜分离氢回收装置运行问题及改造

我厂氨合成有3个工段,分别是氨合成1、合成2和合成3,其操作压力分别是30MPa、30MPa和15MPa。氨合成放空气由H2、N2、NH,和CH4组成,其中H2含量高达50％以上。为了对合成氨放空气中的H2回收再利用,提高原料气的转化率,进一步降低合成氨的生产成本,我厂2008年采用中国科学院大连化学研究所研究开发的中空纤维膜气体分离技术建设了氢回收装置。现将该装置运行过程中出现的问题及采取的相应措施作一介绍。     

我公司中空纤维膜氢回收装置改造总结

通过对原有中空纤维膜氢回收进行改造，在扩大了生产能力的同时，确保了装置能制备高纯度氢气的要求。     

中空纤维膜分离回收氢在我厂的应用

介绍我厂应用中空纤维膜分离回收氢技术的使用情况及经济效益。     

膜分离提氢装置运行总结

新沂市恒盛化肥有限公司氮肥厂2000年初，为了在现有合成装置上进一步扩大生产能力，增加氨产量，节能降耗，氮肥厂上了一套无锡氢能膜技术工程有限公司生产的中空纤维膜分离提氢装置。该装置运行至今，效果显著。现对装置运行情况作一总结。     

氢回收装置回收氢气浓度下降的原因及措施

合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。     

国产中空纤维N2—H2膜分离装置

中国科学院大连化学物理研究所与上海吴泾化工厂于1983年3月共同进行膜分离技术的科研开发、推广应用工作,完成了国产中空纤维N_2-H_2膜分离装置中试及生产规模试验,于1985年11月通过了由中国科学院与上海市经委共同主持的鉴定会。并在1986     

第二代高效膜分离提氢装置的应用

1994年10月，为了节能降耗、提高产量，建成1套中空纤维膜分离提氢装置。当时采用的是国产聚砜膜，3根膜串联多次分离。随着生产能力的提高，于1998年又新增了2根膜串联，与原3根膜并联运行至今。2004年4月我厂增加50kt/a生产能力，使原能力偏小的提氢装置更显能力不足，于是，计划再增2根膜。期间在《小氮肥》杂志上得知无锡氢能膜技术工程有限公司代理美国开发的采用第二代聚酰亚胺膜的第二代膜高效提氢装置，性能优越，并对使用厂家进行了考察。利用原有氧回收系统，仅购买1根第二代膜，与原有国产膜并联运行，并于2004年11月lO日投入运行，通过几个月的连续运行效果显著。现将该装置运行情况进行小结。     

膜分离技术回收合成氨弛放气运行总结

0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。     

中空纤维膜分离装置在回收氨合成弛放气中的应用

1.前言藁城化肥厂是以煤为原料具有4万吨/年合成氨生产能力的小氮肥厂。有φ600、φ800二套合成氨系统。合成氨系统弛放气量为150～180Nm~3/tNH_3(600～800Nm~3/hr),放空压力260～280kg/cm~2。弛放气中除含有一定数量 Ar、NH_3外,主要成份为 H_2 50～65％,CH_4 18～20％。我厂原弛放气回收采用鼓泡吸收塔回收     

新系统提氢装置运行总结

我公司1999年元月份建成投产的二期扩建工程,设计能力为年产合成氨120 kt,尿素200kt.提氢系统采用了膜分离技术,从合成氨吹除气中提取高浓度氢气,并将其返回合成氨系统利用.降低了原煤消耗,使合成氨制造成本比老系统有明显下降,但是该提氢装置投运不到一年,由于多种原因,使中空纤维膜损坏而被迫停运,现将提氢装置的运行情况及存在的问题分析如下.     

高压型膜分离器在氢回收装置中的应用

在合成氨生产中，根据工艺和经济性的需要，必须从合成循环圈中驰放部分循环气（即通称的吹出气，吨氨吹出气量约100m^3，其中含氢约60％），以维持循环气中惰性气体含量在一定的范围内。我公司原有合成氨装置生产能力为90kt／a，为了有效利用吹风气“废气”，投资兴建了1套“三气”回收装置，将吹出气和液氨球罐驰放气洗氨后作为职工生活煤气和热电公司锅炉辅助燃料，在节能、环保和方便职工生恬方面起了一定的作用。但经过近年的技术改造及扩建，合成氨能力已达到160kt／a，原“三气”回收装置已不适应需要。     

合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结

简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程、主要设备、生产运行、装置特点和经济效益情况。