木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用

探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响.结果表明,单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳,添加一定量PMDI,能有效提高纤维板性能.采用实验室热压机压制无醛纤维板时,当木质素施加40 kg/m3,PMDI添加30 kg/m3,热压温度190 ℃,热压时间20 s/mm...     

木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用

实木复合地板因其较高的性价比和舒适性能而被消费者青睐,无醛添加、绿色环保将是实木复合地板未来发展趋势和目标.本文从木质素无醛胶黏剂涂布量、冷压时间和热压时间3个方面,研究探索多层实木复合地板压贴1.2 mm厚度的栎木、柞木、水曲柳、桦木和黑胡桃等常见树种单板时的浸渍剥离性能,最佳工艺条件是涂布量以130 g/m2为宜,...     

绿色环保型竹刨花板用胶黏剂研究现状

综述了多种胶黏剂生产竹刨花板的方法,对比发现使用MDI与改性脲醛树脂混用胶黏剂生产竹刨花板,在生产成本、胶结强度和环保性能方面都具有极大优势。     

木质素基豆粕胶黏剂胶合板热压工艺研究

以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m²;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。     

木质素胶无醛多层实木复合地板通过新产品鉴定

2020年11月14日,中国林产工业协会在北京组织专家对圣象集团有限公司、北京林业大学和湖南绿达新材料有限公司联合研制的“木质素胶无醛多层实木复合地板”进行了新产品鉴定。研制单位采用无添加甲醛木质素胶黏剂作为实木复合地板基材和贴面用胶,采用五段式热压工艺和严控施胶量等措施,降低了产品分层和鼓泡等缺陷,提高了产品耐水性。     

木质素基酚醛树脂胶黏剂的研究进展及展望

木质素作为自然界中储量最丰富的天然酚类聚合物,是制备酚醛树脂胶黏剂原料中苯酚的潜在替代品。本文分析了工业木质素分离过程中,木质素结构和反应活性的变化,总结了工业木质素预处理或改性的理化方法,并概括了利用改性工业木质素合成的木质素基酚醛树脂胶黏剂的应用性能,最后对开发高木质素取代率和高性能的木质素基酚醛树脂胶黏剂的前景进行了展望。     

胶合板用聚醋酸乙烯酯无醛胶黏剂

针对当前传统MDI类无醛胶难以应用于单板类人造板及单板类木制品领域,豆基蛋白类无醛胶施工使用性能及产品性能不够稳定、防水防潮防霉效果较差,以及木质素类、单宁类无醛胶颜色较深、固含量较低、对木材含水率要求较高、生产效率较低等痛点问题,国家木竹产业技术创新联盟企业创新成果《胶合板用聚醋酸乙烯酯无醛胶黏剂》以丙烯酸树脂对木材用聚醋酸乙烯酯类胶黏剂进行技术改性,开发出了一类新型的、高性能的适用于单板类人造板及木制品的无醛胶黏剂,解决了上述传统无醛胶黏剂所存在的技术难题。     

喷水工艺对木质素胶黏剂刨花板性能影响的研究

就板坯制备工艺对采用木质素胶黏剂制备刨花板进行试验研究,通过设计正交试验,获取和分析所制备刨花板的物理力学性能,探讨制板工艺过程对木质素胶黏剂刨花板性能的影响.试验结果表明,制板过程中,采用喷水工艺对木质素胶黏剂刨花板的静曲强度和弹性模量影响最大,对24 h吸水厚度膨胀率影响次之,对内结合强度影响较小;随着喷水量的增大...     

环保胶黏剂发展现状的研究分析

随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求,环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。本文对环保胶黏剂的发展现状进行了分析,介绍了市场上已推出的四类环保胶黏剂,即可生物降解胶黏剂、水性胶黏剂、UV固化胶黏剂和无溶剂胶黏剂,并对各种胶黏剂的研发现状、主流产品及应用情况进行了研究,进一步分析了环保胶黏剂的发展趋势。     

“大豆基无醛木材工业用胶黏剂”通过新产品鉴定

2011年7月30日,中国林产工业协会在宁波组织专家对宁波中科八益新材料股份有限公司研发的"大豆基无醛木材工业用胶黏剂"新产品进行了鉴定。鉴定委员会专家考察了产品生产线,听取了产品研发、生产和应用情况的报告,审阅了相关鉴定材料,经过充分地讨论,形成如下鉴定意见。1)该公司提供的鉴定技术文件和资料完整、规     

环保高性能胶黏剂的制备方法与研究进展

三醛胶等非环保型胶黏剂在重视环保的今天,需要逐渐被环保胶黏剂代替。然而,环保胶黏剂面临性能较差、容易变质等问题,因此,研发出高性能、可再生、绿色环保的胶黏剂是当下的热点之一。目前对生物质基胶黏剂的改性往往都是复合改性,制备或改进具有特殊性能的胶黏剂,使其在新的领域得以应用或更好地应用于特定领域,也是前景广阔的研究方向。本文主要从生物质基木材胶黏剂高性能化和其他特殊高性能胶黏剂两大方面进行阐述,特别选取了近三年的研究成果来综述其制备方法与研究进展。     

大豆变身无醛胶,央视专题报道中科八益生物基胶黏剂

3月8日,中央电视台科教频道创新无限栏目播出《大豆变身无醛胶》科技专题节目,对中科八益朝露生物基无醛胶黏剂产品进行了专题播报。中科八益朝露生物基无醛胶黏剂是以可再生资源     

不干胶标签用胶黏剂分析

不干胶标签的结构从表面上看由三个部分组成，即面材、胶黏剂和底纸。胶黏剂是不干胶标签非常重要的组成部分，在超市的货架上经常会发现一些产品的标签有起皱、翘边、脱落等现象，这都与胶黏剂的性能质量有关。下面笔者将介绍一下不干胶标签用胶黏剂的分类、组成、表征及涂胶工艺等。     

高浓度甲醛在刨花板用胶黏剂制造中的应用

介绍制造刨花板用脲醒树脂胶使用高浓度甲醛的生产技术.     

水性聚氨酯胶黏剂在三层实木复合地板生产中的应用探讨

采用以水性聚氨酯为主剂,以异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯和异氰酸根合苯为固化剂的无醛胶黏剂,制备三层实木复合地板,探究表板拼接热压时间,合板开口陈放时间、热压时间、热压温度等因素对三层实木复合地板性能的影响。结果表明,合板开口陈放时间、热压时间、热压温度对其性能影响较大,在表板拼接热压时间50 s,合板开口陈放时间3 min内、热压时间300 s、温度85℃时,制得的地板的表面耐冷热循环、表面耐龟裂和浸渍剥离性能较好。     

木材胶黏剂现状与发展趋势

从木质胶黏剂的起源和发展入手,重点阐述了各种不同性质和用途胶黏剂的分类方法,根据环保要求分析了在不同行业不同产品应用领域中相应的标准;并在此基础上,根据市场需求,从六个方面提出了木材胶黏剂在未来主要的发展趋势。     

浅谈木质家具用胶黏剂的发展趋势

介绍了木质家具用胶黏剂的变化和发展趋势,重点综述了改性三醛胶(脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂和三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂)、高性能水性聚氨酯胶黏剂、再生资源类胶黏剂、热熔树脂胶黏剂的研究进展和发展趋势。     

我国箱包用胶黏剂的现状与发展趋势

我国箱包市场规模已超2 500亿元,且规模仍呈现出不断扩增的趋势。胶黏剂在箱包产品生产过程中,起到定型、黏接作用,是箱包生产过程中必不可少的材料。本文综述了目前箱包行业使用的胶黏剂种类、特点,分析了这些箱包用胶黏剂的优缺点,尤其是其在生态环保性方面的不足,并展望了未来我国箱包用胶黏剂的发展趋势。     

生物质基和非甲醛类木材胶黏剂

目前,木材加工业所使用的胶黏剂主要是甲醛类合成树脂胶黏剂,着眼于环保和木材加工用胶黏剂的可持续发展问题,本文阐述了生物质基木材胶黏剂和非甲醛类木材胶黏剂的开发研究和生产应用,以及存在和需要继续解决的技术瓶颈问题。