转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

通过回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品,改善了转炉过程的化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环.     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

炼钢用造渣材料

氧气炼钢初期由于硅反应激烈进行,生成的炉渣呈酸性,且熔点低,所以对碱性炉衬材料侵蚀严重,使炉衬寿命缩短。因此,CaO和MgO等造渣材料的初期熔化性是非常重要的。向渣中添加MgO,对延长镁质炉衬材料的寿命很有效,死烧MgO比轻烧MgO的优越之处在于可以减少MgO的用量,但是死烧MgO的熔化速度慢,所以必须给予特殊处理:①为了加快死烧MgO的熔化速度,必须增加其反应表面积,但粉状死烧MgO难于加入炉内,所以必须适当地造块;②为了使死烧MgO在较低的温度下熔化,必须加入少     

转炉半钢炼钢造渣制度

攀钢用钒钛磁铁矿冶炼的铁水,经雾化提钒后为几乎不含硅、锰,硫高且热量不足的所谓半钢。本文论述了半钢炼钢的主要问题、造渣基础、以及为追渣工艺所进行的一些试验研究的若干结果,指出攀钢的半钢炼钢,应结合铁水或半钢的预处理脱硫,转炉内合成渣加活性石灰造渣,以及复合吹炼热补偿冶炼工艺。     

转炉炼钢中的造渣系数和系统工程

本文探讨了攀钢转炉炼钢工艺的系统优化。从车间生产实际出发,应用系统工程的方法,分析各项生产指标与工艺参数之间的逻辑关系与函数关系,从而建立起多目标系统优化的数学模型。通过数据处理,求出了炼钢中造渣料最小用量的控制参数—造渣系数α,以及各项计算公式。由此达到提高转炉炉龄、提高脱硫效率、降低造渣材料消耗、增加废钢加入量等项目的。两年多的生产实践证明,通过建立在数学优化基础上的科学管理与优化操作,车间生产取得了明显的技术与经济效益。     

转炉石灰石直接造渣炼钢工艺研究

介绍了日照钢铁有限公司采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢工艺研究的情况。对比分析了废钢比20%以上条件下,不同石灰石加入量对终点磷含量、煤气回收量、终渣碱、终渣MgO含量、炉况、石灰石温降以及干法除尘的影响。研究结果表明:在特定条件下,完全可以采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢。但考虑实际情况,在废钢比达23%情况下,石灰石平均加入量10~12 kg/t,能保证热平衡稳定、炉况稳定、脱磷率由86.6%提高至87.7%、煤气回收量由137.9 m~3/t提高156.8 m~3/t、综合成本吨钢降低3元以上。     

造渣系数与转炉炼钢的系统工程

本文论述了攀钢转炉炼钢的系统优化工作。从车间生产实际出发,运用系统工程方法对转炉炼钢的指标体系及众多的影响因素进行了系统分析与优化,提出了多目标优化的数学模型。并建立了攀钢转炉小渣量炼钢的控制参数—造渣系数,寻求了达到提高炉龄、提高脱硫率、降低渣料消耗、多加废钢的最佳渣料配料规律。两年来生产实践证明,数学优化工作与科学管理、优化操作相结合取得了很好的技术经济效果。     

转炉炼钢中造渣剂的使用

转炉炼钢中造渣剂的使用据“Ｃｍａｒｂ”１９９５，（１）报道．西西伯利亚钢铁公司研究出了利用一种可替代稀有且昂贵的莹石（ＣａＦ＿２）的材料来稀释转炉渣的工艺。试验过的炉渣稀释剂的材料有：磷霞岩（霞石矿）、含莹石的石灰石、铝电解醋的废内衬材料。开发出了利...     

转炉半钢炼钢的造渣制度

一、前言我国西南的攀枝花地区有着丰富的钒钛磁铁矿资源。攀钢高炉铁水就是用这种铁矿冶炼所得,经雾化提钒后,成为几乎不含硅、锰等成渣元素、硫高且热量不足的所谓半钢。如何在转炉冶炼过程中快速造好合乎要求的炉渣,将其顺利冶炼成钢,是半钢冶炼必须研究的重要课题。本文拟就造渣基础以及攀钢120tLD转炉投产以来为改进半钢炼钢造     

利用转炉除尘污泥生产炼钢造渣球

天铁集团共有3座转炉，2003年共产钢250万t。炼钢过程中产生大量烟尘，这些烟尘经过除尘系统收集、沉淀，污水在水电厂水处理车间经板框压滤机过滤排出泥浆即炼钢除尘污泥(以下简称污泥)，每天出污泥200t左右。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

转炉采用石灰石造渣炼钢操作制度研究

为探索并建立转炉采用石灰石代替石灰造渣炼钢工艺制度,在首秦100t转炉和石钢60t转炉上进行了石灰石与石灰造渣对比试验。试验结果表明:转炉采用石灰石代替石灰造渣,铁水入炉比在92.5%左右较为合适;在造同碱度渣脱磷时,2种造渣方法中石灰石与石灰加入比为1.28∶1;石灰石造渣前期炉渣泡沫化程度提高,可通过降低前期氧枪枪位来改善石灰石造渣溢渣。     

论兰钢转炉炼钢造渣制度的规范化

通过现场调查和实验室模拟实验，剖析了兰钢转炉生产现状，探索了合理的造渣制度，提出了规范化建议。     

顶吹氧气转炉半钢炼钢造渣制度

提取了V、Cr等若干元素之后的铁水习惯称为"半钢".本文叙述了在顶吹转炉热模型和顶吹转炉所做的"半钢"吹炼生产和试验的若干结果.由于"半钢"几乎不含硅、锰等元素,快速加入炉渣助熔剂以避免粘枪成为本文讨论的主题.作为炼钢熔渣主要成分的石灰熔点很高.试验中发现一定含最的V_2O_3、TiO_2及Cr_2O_3(高熔点化合物)均能降低炉渣的熔点.为了溶解高熔点的石灰,我们试验采用了由SiO_2、Al_2O_3、MgO、FeO和一些其他氧化物组成的若干天然复合矿物,如辉绿岩,玄武岩、粘土等.这些天然复合矿物具有较低的熔点并且能满足流动性好的高碱度炉渣的去硫作用.试验结果表明冶炼过程是平稳的,而且脱硫是满意的.作者认为我国大量存在的高硅贫锰矿、钒钛磁铁矿尾矿也可能是"半钢"炼钢的良好炉渣助熔剂.     

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量。使用某钢厂120 t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性。     

唐钢150t转炉炼钢快速造渣工艺分析

通过对石灰熔化和转炉成渣过程分析,结合唐钢第一钢轧厂自身设备工艺实践,对影响150 t转炉炼钢快速造渣的几个主要因素作了分析,并提出了一些较为有效的工艺措施。     

重钢转炉造渣工艺的优化

针对重钢氧气转炉冶炼原料条件较差的特点，进行了优化造渣工艺的工业试验，对双渣留渣法操作的冶金特征、工艺规律及脱磷、脱硫效果等方面进行了研究。