JHY-4B压机铰链梁的铸造

针对铰链梁铸件产品,试验总结出砂芯、干型组合的工艺方法,使较难成形的造型操作变得灵活、方便、简易.合理的铸造工艺使生产难度较大的铰链梁铸件产品合格率达98%以上.     

铰链梁缸体开裂原因分析

通过对ZG35Cr Mo铰链梁缸体材料的化学成分分析、力学性能检验、金相观察、扫描电镜及能谱分析,确定了铰链梁开裂的主要原因。它是铸件中大量夹杂物和非调质组织以及缩松等铸造缺陷引起的。     

泵体铸造缺陷分析及改进

为减少某泵体铸件生产过程中出现的缺陷,借助Procast软件分析缺陷成因,优化铸造工艺和铸件结构,对改进效果进行了模拟和实验验证。结果表明:合适的浇注速度和冒口坡度可以使液流平稳,避免砂眼缺陷出现。优化泵体结构和尺寸,减小底部热节,成功消除了缩孔缺陷。     

大型挖泥泵叶轮铸造缺陷分析及其对策

叶轮是整个挖泥泵的核心过流部件,其质量要求很高。大型挖泥泵叶轮铸件容易出现缩孔、气孔、冷隔等铸造缺陷。详细分析了叶轮不同部位缺陷产生的原因,针对浇冒口系统、型砂工艺、涂料、浇注工艺及打箱清理工序制定了防止缺陷产生的相关对策,使生产的大型挖泥泵叶轮铸件合格率达到95％以上。     

镁合金铸造技术及常见缺陷分析

镁合金铸件的生产工艺与传统的铝合金铸件生产工艺相比有较大的区别，其铸件废品类型和形成原因也大不相同。根据镁合金铸造的理论依据，结合具体生产实践，对铸造生产中容易出现的缺陷产生原因进行了实验研究和分析，并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷，然后通过大批量生产和跟踪调查，对措施的有效性进行了改进、修正和评价，使镁合金铸造工艺更合理。综合多年的实践，介绍了镁合金的特性，列举并分析了镁合金铸造生产过程中经常出现的铸造缺陷形式、成因和解决措施以及常用的细化剂。     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

挤压铸造镁合金壳体件缺陷分析及对策

针对镁合金壳体件试模生产中出现的各种缺陷的特征，从形成机理、影响因素等进行分析，提出了相应的改进措施，最终生产出合格的铸件。试验时发现镁液浇注温度、铸型温度、比压、开始加压时间和保压时间是镁合金挤压铸造的关键工艺参数。适宜的挤压成形工艺参数为：镁液浇注温度690～720℃，铸型温度200～250℃，开始加压时间3～5s，保压时间10～20s。     

铸造缺陷分析专家系统的研究

研究设计了基于５８６计算机／中文ＷＩＮ９５、Ｖｉｓｕａｌ ＦｏｘＰｒｏ５．０的硬＝软件环境的铸造缺陷分析专家系统（ＳＳＣＤＡ）ＳＳＣＤＡ成功地模拟人类铸造专家对铁铸件和有色合金铸件铸造缺陷问题的分析及解决方法,解决了铸造生产中的实际问题。     

低压铸造技术特点及常见缺陷浅析

低压铸造成型技术是有色金属实现精密化、薄壁化和轻量化成型制造的重要工艺之一。相比于重力铸造而言,低压铸造由于在一定压力下充型、结晶凝固,因此,具有铸件成形性好、缺陷数量少、工艺出品率高的特点,尤其对于大型复杂薄壁铸件低压铸造技术优势明显。本文着重分析了低压铸造的技术原理、工艺特点以及相关工艺参数对铸件质量的影响,探讨了低压铸造缺陷的产生原因和防治措施,并对低压铸造的发展趋势进行了展望。     

铸件缺陷修补方法

简述了铸件缺陷的谷种修补方法及工艺，指出液膜溶解扩散焊是一种比较先进的焊补方法。     

采煤机摇臂铸件缺陷分析及防止措施

为解决采煤机摇臂铸造生产中出现的铸造缺陷,对铸件的结构特点进行了分析,并运用顺序凝固理论,设计浇冒系统及内外冷铁的安放位置.采取提高砂芯的退让性、制定合理的浇注工艺等项措施.结果表明:铸件内形成了顺序凝固的温度梯度,缩孔、缩松、裂纹、夹渣、气孔等缺陷得到有效防止；经机加工和探伤等检验,产品满足技术要求.     

紫铜铸件裂纹缺陷的分析及改进

采用电子探针（EPMA）分析了某厂所生产的紫铜铸件的裂纹缺陷试样。结果表明，熔炼过程中的脱氧不良是导致产品批量报废的主要原因。针对性采取相应措施后，裂纹缺陷消除，紫铜铸件质量达到合格要求。     

离心铸造高速钢轧辊铸造缺陷形成与控制技术研究

采用离心铸造方法制造高速钢轧辊工艺简单,操作方便,但易出现偏析、裂纹、气孔、缩孔及夹杂等缺陷,影响轧辊的力学性能和使用性能.采用稀土-钛复合变质处理改善合金的组织和性能,同时改进离心铸造工艺参数可以消除高速钢轧辊铸造缺陷,提高力学性能,改善使用效果.     

实型铸造分层缺陷分析

通过分析实型铸件分层缺陷的特征及其形成机理 ,认为在各种因素中 ,阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键。提高金属液浇注温度及改良涂料 ,选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。     

浅谈消失模铸造夹砂缺陷解决的一些体会

简单介绍了在解决各类灰铸铁箱体类铸件夹砂缺陷时所采取的各种工艺措施和注意的细节，并结合实际生产进行了分类阐述。     

二氧化碳气体保护焊在铸件缺陷修复中的应用

对应用二氧化碳气体保护焊处理铸造缺陷现场操作中极易出现的问题 ,提出预防措施。实践证明 :在电流电压满足U =0 .0 4I 2 0± 2 ,CO2 气体流量选取 2 0mL/min ,焊丝干伸长度取L =10D(D为焊丝直径 ) ,焊接运丝速度保持 3 0～ 60mm/min时 ,可确保焊补度量。并对保护补焊过程出现的气孔缺陷提出了应对措施     

铸造废品分析与制订对策的方法

分析了铸造废品的类型与产生特点，总结现场经验，将防止废品采取的对策归纳为四种方法：对症下药法；系统对策法；材料隔离法；小步骤法。通过实例，说明如何对废品情况进行宏观分析，并从方法论的角度对制订对策的思路进行了探讨。