水泥窑协同处置固体废物情况综述

正目前国内废物处置主要以填埋和焚烧两种方式为主。由于废物填埋场占用土地资源且存在渗漏等环境风险,"十二五"规划中明确指出严格限制可利用或可焚烧处置的危险废物进入填埋场,减少危险废物填埋量。未来,集中焚烧处置将是固体废物无害化处置的最重要途径。1水泥窑协同处置废物市场情况     

水泥窑协同处置工业固体废物的研究进展

面对工业发展导致的工业固体废物的产生量和种类逐年增加的现状,如何进行合理的处理处置成为我国近年来亟待解决的环境问题.在其它工业固体废物处理处置技术的基础上,水泥窑协同处置技术因其独特的优势得到国家的大力扶持和迅速发展.水泥窑协同处置技术的产业化实践可以推动工业固体废物的无害化、减量化、资源化发展,具有良好的经济效益和环...     

水泥窑协同处置固体废物相关标准对比浅析

本文以国家颁布的水泥窑协同处置废物的几个主要标准为比较对象,从标准范围、相容性、矛盾点三方面进行分析,以期为企业生产及下一步标准修改提供参考。     

利用水泥窑协同处置固体废物污染控制要求

1 国内外水泥窑协同处置固体废物现状中国是水泥生产大国,每年消耗约23亿吨原材料,1.9亿吨煤,造成C02直接排放12亿吨,以及150万吨NOx和大量烟粉尘,环境负荷沉重.与此相对应的是,我国每年至少产生1 000万吨危险废物.而城市生活垃圾产生量更以每年5％～8％的速度增长,达到3亿吨左右,数量可观.据统计,历年垃圾堆存量已占用耕地5亿m2,全国660个城市中有200个城市陷入垃圾包围之中.城乡结合区域环境恶化,危及可持续发展.     

水泥窑协同处置固体废物时VOCs排放浅析

水泥窑协同处置固体废物有利于节能和废物回收利用,然而苯、甲苯、乙苯和二甲苯的排放量与非协同处置窑相比有增加的趋势。本文通过在4600t/d生产线协同处置替代原燃料（AFR,比如城市生活垃圾）和7800t/d生产线协同处置生物质燃料时对烟气挥发性有机化合物（VOCs）的排放进行了研究。结果表明,生料磨开机比停机时VOCs的排放浓度要高,但VOCs中各组分的占比与生料磨开机与否关系不大,挥发性有机物的比例主要取决于固体废物的种类;当协同处置生物质燃料时,二甲苯的比例有增加的趋势;VOCs的排放与热量替代率、分解炉温度、窑速和物料停留时间等有一定的关系,其中苯与其他VOCs表现出不同的变化趋势,这是因为苯与其他化合物相比氧化能要求较高。     

水泥窑协同处置固体废物工艺及安全管理

数十年来,我国向着“水泥强国”发展,在水泥工业产业结构调整、生产工艺升级、节能减排等方面取得巨大进步,赋予现代水泥工业“生态、环保、绿色工业”的新内涵。特别是在水泥窑协同处置固体废物、二次资源和能源的资源化利用方面取得良好进展。水泥工业能源消耗总量约2亿吨标准煤,占全国能源消耗总量的5.8%左右;CO2排放量占全国总排放量的9%~10%。《水泥行业技术路线图》[1-2]表明水泥行业产生的CO2排放量占全球人为CO2排放总量的5%。然而国际水泥工业的发展趋势是以高性能、节能、低耗、低排放和提高劳动生产率为中心,走可持续发展的道路。因此,开展水泥工业协同处置固体废物安全生产技术应用对减缓全球气候变化具有重要意义。     

水泥窑协同处置固体废物技术减排潜力与成本分析

水泥窑协同处置固体废物成为行业应对气候变化与节能减排的重要措施。本文通过大量数据收集,介绍3种主要的水泥窑协同处置固体废物技术,以5000t/d生产线为基准,构建边际减排成本计算方法,定量分析我国水泥窑协同处置固体废物技术的减排潜力和成本,得到边际减排成本曲线,并给出了相应的建议。     

国标《水泥窑协同处置固体废物技术规范》编制说明

<正>水泥窑协同处置固体废物是指通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废物毒害特性分解、降解、消除、惰性化和稳定化等目的的废物处置技术手段。它具有适用范围广、消纳量大、对各种废物有很强的适应能力、热容量大、热惯性大和热传递效率高的技术优势。近几十年来,水泥窑协同处置固体废物发展迅速。国务院《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中提出:"在充分试验研究的基础上完善标准体系,引     

水泥窑协同处置废弃物

编者按:在环保越来越受到重视的今天,企业将承受越来越多的社会责任,在水泥工业中,水泥窑协同处置废弃物因其具有对垃圾处理彻底、没有二次污染等优点,一直以来颇受人们的关注。高长明教授便对水泥窑协同焚烧可燃废弃物的优越性与环     

水泥窑协同处置固体废物烟气中重金属排放的现状分析

水泥制造工艺的特殊优势使其成为了处置固体废物的优良选择。整个处置过程既要保证水泥的质量,又要确保不会造成新的环境污染,所以过程中对相关参数进行严格的监测就显得尤为重要。本文主要对水泥窑协同处置固体废物过程中,烟气中重金属的排放监测现状进行分析,为企业处理相应固体废物种类的选择,关注重点监测参数提供依据。     

水泥窑协同处置污泥技术

分析了污泥对环境的影响及国内外污泥处置概况,比较了几种污泥处理处置方法,论述了水泥厂协同处置污泥的工艺及污染控制方法等.     

水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术的应用进展

<正>水泥窑协同处置飞灰,是指将垃圾焚烧飞灰作为原料投加到水泥生产工艺中,替代部分水泥原料,有效去除或稀释飞灰中富集的二恶英等有机污染物,最终实现飞灰的资源化处置的过程。飞灰中存在大量的氯和重金属,因此必须有效避免飞灰对水泥生产和产品质量的影响。目前,随着我国垃圾焚烧飞灰处置需求的不断增加,水泥窑协同处置飞灰技术越来越受到重视。1垃圾焚烧飞灰的主要成分我国不同地区垃圾焚烧飞灰的化学分析如表     

水泥窑协同处置固体废物中重金属形态分析及浸出含量研究

水泥窑协同处置固体废物是实现固废减量化、无害化和资源化利用的重要途径。本文对水泥窑协同处置飞灰、铜渣、硫酸渣、混合污泥的四条生产线的固体废物(飞灰、铜渣、硫酸渣、混合污泥)和熟料进行了重金属总量、形态分析和浸出含量的测定。重金属总量的测定结果显示固体废物中重金属含量非常高(如混合污泥中的铬元素甚至达到1.8×10⁴ mg/kg),如果不经过妥善处理而直接堆存或排放,会对环境造成极大危害。本论文利用自主研发的连续浸提装置通过BCR连续浸提法对固体废物和熟料中的重金属(As、Cr、Cd、Cu、Mn、Ni、Pb、Zn)进行了形态分析。分析结果显示固体废物中的重金属形态以弱酸可提取态和可还原态为主,经过水泥窑煅烧后,熟料中的重金属形态以残渣态为主,说明固化效果良好。实验采用标准方法对水泥胶砂试块进行养护,并对养护后的试块进行浸提,以基准水泥作为参照,结果显示在现有固废添加量下,水泥窑协同处置固废生产的水泥产品中的重金属向环境迁移的风险较低。     

PLC在水泥窑协同处置项目中的通讯应用

0 前言 金隅冀东2020年在我国东北地区某水泥公司的原有基础上新建成一水泥窑协同处置固体废弃物技改工程(以下简称危废工程).危废工程其中央控制系统为智能电控系统,采用基于罗克韦尔AB公司ControlLogix系统1756 PLC的集散控制系统.其原有两条生产线也采用的也是罗克韦尔AB公司ControlLogix系统...     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置,如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质,又能最大化实现危废处理,是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能,可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点,协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

中材国际召开水泥窑协同处置技术项目专题会

<正>9月22日,中材国际研究总院组织召开"水泥窑协同处置技术"项目专题会。公司领导宋寿顺、总裁夏之云出席会议。公司副总裁隋同波主持会议。会上,中材国际南京板块、成都板块、天津工程研究中心及中材建设四家单位分别介绍了水泥窑协同处置固废技术项目进展情况,对项目技术现状、研发创新目标与成果、产业化技术应用状况、技术成果与国内外同     

固体废物水泥窑共处置技术应用及问题

固体废物水泥窑共处置技术的应用,能有效降低固体废物导致的环境污染,不仅能使废物得到资源化,而且还能将资源与能源提供于水泥工业,该技术在实际中得到广泛应用。本文首先概述了水泥厂处理废物的技术,分析了国内利用水泥窑处置废物的问题,探讨了固体废物水泥窑共处置技术应用,以此为促进水泥厂废物处置的良好运行提供一些建议。     

利用水泥窑协同处置多种废弃物

1新峰水泥在循环经济方面开展的工作作为河北省第一批循环经济示范企业、国家第一家水泥行业高新技术企业,武安市新峰水泥有限责任公司近年来在发展循环经济方面展开了多项工作。新峰公司以500万吨新型干法水泥生产线为核心节点,结合河北省武安市当地重化工为主的产业结构、工业固体废弃物所史堆仔量巨大的现状,自2008年以来,通过规划建设循环经济闻区、参与国家级课题实施、研发系统节能技术等工作,在推进构建钢铁-矿山开采与洗选-电力-市政环保-建材跨行业的资源循环利用生态链方面,     

水泥窑协同处置铝灰生产实践

结合窑系统运行情况,研究了水泥窑协同处置铝灰对水泥窑系统影响。结果表明：利用水泥窑协同处置铝灰,应通过固态系统入分解炉处置,不仅有利于氮氧化物排放,还能避免配伍预处理期间与其他固危废发生反应造成二次污染。为实现铝灰原料替代能力最大化,应与水泥原料配比充分融合,根据铝灰中铝含量降低铝质矫正材料配比。对于氧化铝含量在60%左右的铝灰,处置量控制在1t/h以内,熟料质量可稳定合格。