离子交换树脂制备超纯水工艺的影响因素研究

介绍了电子级超纯水精制混床离子交换树脂的特点,以出水电导率和总有机碳为考察指标,研究了进水质量、运行流量和树脂粒度均匀性等主要因素对电子级超纯水精制混床离子交换树脂出水质量的影响。研究结果表明,出水质量随着进水质量的提高而提高,运行流量控制在50~70BV/h时最佳,采用粒度更均匀的树脂出水质量和周期制水量更好。在一定的运行条件下,电子级超纯水精制混床离子交换树脂完全能满足电子行业对出水水质的要求。     

对原丝支数控制的一点看法

原丝质量的好坏直接影响到下道工序的生产和产品的质量。原丝质量又分两个方面,即外观质量和支数合格率。前者主要是对退绕工序产生影响,而后者却影响到成品布和商品纱的质量。因此原丝支数的严格控制是提高原丝质量的重要方面。由于玻璃液的质不均匀性和热不均匀性以及拉丝工艺的波动等原因,不可避免地影响到单丝直径的均匀性,引起支数的波动。     

进口成型机抽真空工艺优化研究

<正>糊料成型是铝用炭阳极生产过程中最关键、最重要的工序,起着承上启下的作用。生阳极质量的好坏直接关系着后续工序生产产品的质量。混捏后的糊料团块含有一定数量由煤沥青分解挥发出来的气体,在凉料时可排出大部分,但仍有少量气体会包含在糊料的团块中。这些气体会影响糊料的密实度,并在生坯内部形成结构上的缺陷及增加生坯     

浅析轮胎硫化工艺的优化

<正>硫化是轮胎生产中的关键工序,对轮胎产品的外观质量、均匀性、平衡性、胎面耐磨耗性以及安全性能起着重要作用。轮胎的品种繁多,规格、尺寸千差万别,由此导致设定硫化工艺必须结合轮胎的结     

强力冷却机在炭阳极间断混捏生产中的探索与运用

随着大型电解槽的不断开发和运用,对预焙阳极的质量提出了更高的要求,而成型工序是影响阳极质量的一个重要环节。本文主要针对铝用阳极在电解过程中的使用情况,浅谈糊料强力冷却技术和设备在间断混捏生产阳极中的探索与应用,对间断混捏(混捏锅)的传统糊料冷却方式进行了技术改进,改进后糊料的冷却温度可以提高30℃以上,为糊料混捏温度提升至180~190℃创造了条件。成功解决了阳极成型工序中必须高温混捏,低温成型的矛盾,而且使沥青浸润焦炭颗粒的效果更好,混捏质量得到进一步提高,使阳极生块的致密性与均质性均得到稳定的提高,从而整体提高了预焙阳极的质量。     

双轴搅拌混捏机与逆流高速混捏机混捏凉料技术性能比较

糊料混捏是炭素材料生产中的一个重要工序,更是生产均质炭石墨制品不可忽视的环节,其糊料混捏质量的好坏直接影响后工序炭素制品的成品率及最终产品的质量优劣和使用效果.糊料混捏的整个过程是通过混捏设备来完成的.混捏设备的工艺技术状况是决定糊料混捏质量的先决条件,有比较地选择采用先进的混捏设备是提高糊料混捏质量的关键,更是提高炭素制品质量及使用效果的关键因素之一.     

中低温胶状乳化炸药敏化均匀性探讨

在胶状乳化炸药生产过程中主要敏化工序的质量直接影响到乳化炸药的质量稳定性,尤其是具有雷管感度的小直径药卷,敏化若出现不均匀现象将会造成炸药局部密度变大而失去感度或传爆能力,从而在爆后检查过程中会发现一些残药甚至会有整支药卷出现。通过实验数据与理论分析,对现有敏化机的混合均匀性做了分析和探讨。     

凝结水混床的混合及水流分布的研究

研究了对运行状态下的凝结水混床树脂层,用专用树脂取样管,取出在横截面不同位置、不同深度的树脂样,分析阴、阳树脂的比例、失效度和主要离子成分．了解了混床内阴、阳树脂混合的均匀性及水流分布情况,进而分析凝结水混床出现问题的原因,并提出对策。     

化学常规指标评价烟丝掺配均匀性的研究

本文建立了一种基于定量分析软件、应用化学常规指标评价叶丝、梗丝和薄片丝掺配均匀性的方法。通过连续流动分析法对叶丝、梗丝和薄片丝中总糖、总碱、氯、钾、总氮和挥发碱的测定,用Unscrambler定量分析软件将叶丝、梗丝和薄片丝的含量(百分比)与其对应的常规化学成分相关联,建立了叶丝、梗丝和薄片丝含量的回归模型,评价叶丝、梗丝和薄片丝的掺配均匀性。本方法操作简便、效果理想,可为卷烟生产的工序质量评价提供一种参考技术手段。     

化学常规指标评价烟丝掺配均匀性的研究

本文建立了一种基于定量分析软件、应用化学常规指标评价叶丝、梗丝和薄片丝掺配均匀性的方法。通过连续流动分析法对叶丝、梗丝和薄片丝中总糖、总碱、氯、钾、总氮和挥发碱的测定,用Unscrambler定量分析软件将叶丝、梗丝和薄片丝的含量(百分比)与其对应的常规化学成分相关联,建立了叶丝、梗丝和薄片丝含量的回归模型,评价叶丝、梗丝和薄片丝的掺配均匀性。本方法操作简便、效果理想,可为卷烟生产的工序质量评价提供一种参考技术手段。     

固体制剂制粒工艺的探讨

本文从我国《药品生产质量管理规范》要求的角度出发,结合已往的设计经验,对固体制剂前工序中各种制粒方法、总混方法进行介绍,同时对固体制剂制粒、总混工艺和设备选型进行探讨。提出了在以往设计中对设备选型的体会,希望本文对固体制剂在制粒工艺选择方面有所帮助。     

DSD酸中所含有机杂质的主要组分和形成机理及对下游产品荧光增白剂的影响

本文阐述了DSD酸中所含的有机杂质主要组分的绝大部分是源自氧化工序,其形成机理是氧化副反应的生成物和氧化反应不彻底的残余物.这些在氧化工序产生的有机杂质是硝基物,混在氧化工序目的产物DNS酸中,经还原反应,绝大部分硝基被还原成氨基成为混在DSD酸中的有机杂质.它们对下游产品荧光增白剂极为有害,会影响荧光增白剂的收率以及强度、色光、白度等质量指标.针对有机杂质的形成机理提出了降低途径.     

硫化氢集输管道试压工艺研究与实践

普光气田具有高含硫化氢、高压特性,集气站至集气末站采取酸气混输工艺,管线试压施工是质量、安全控制、环保的关键工序,是质量控制的停检点和安全、环保的监控点,严密性、强度性试压环节具有高压特性,安全风险大,质量要求高、技术性强,需要制定完备试压方案,严格试压各个工序,为管道运行提供可靠运行环境。     

铁氧体批量生产全部自动化

日本弁柄工业公司栅原新锐工完成铁氧体生产自动化体系。其工序如下:原料氧化铁选择同和矿业冈山制炼所由硫化矿生产的氧化铁为主,加入微量碳酸锶添加剂,通过计量进入混合工序,使氧化铁和碳酸锶均匀混合,并选入造粒工序。经烧成工序使产品铁氧体化。该工序采用直径1.6米,长25米的转窑,燃料用煤油,窑内温度达到1000℃以上,与间歇法相比能得到稳定的质量。铁氧体化粒状产品送入粉碎工序,     

双向拉仲薄膜在线厚度检测及控制技术

在双向拉伸薄膜的生产过程中，控制薄膜匣度的均匀性十分重要，因其会对下游产品的加工产生直接的质量影响。本文详细介绍了薄膜厚度均匀性的影响因素．控制方法以及相关的检测设备和软件。     

双层混捏机润滑系统的设计与优化

混捏机是将一定配比的炭素粒状骨料与黏结剂在一定的温度下混合揉捏成塑性糊状料的设备。双层混捏机是伴随着炭素产品向着高产高效方向的发展,而延伸出的又一种大型混捏设备。在各种炭素制品的制备工序过程中,混捏是其中最关键的     

云浮金峰化工厂投产

主要生产1740聚酯绝缘漆和漆用溶剂等精细化工产品的云浮市金峰化工厂,于11月20日投入生产。该厂采用国内最先进的聚酯溶解工艺,工序简单,工艺成熟,质量稳定,成本铰低。该产品均匀透     

染料的湿法混合代替干法混合

染料的混合是染料后处理操作中一个重要的工序。这项操作就是把已经干燥好的粉状染料,根据其强度、色光的不同,按一定的比例进行拚混,使其在色光、强度等项指标符合标准品的要求。吉林染料厂染料后处理车间每年要生产数千吨还原染料,染料的混合是该车间     

力矩电机的应用

在胶带行业中,半成品和成品的卷取也是一个重要的工序。在产品的卷取过程中,要求带子的张力保持恒定,不能随着卷径的变化而变化,有时因张力的变化会影响产品的质量。如胶片的卷取,张力不恒定会造成胶片的厚度不均匀,最终影响胶带的质量。在成型、硫化等工序,都采用不同的传动方式卷取,以解决张力不均的问题,成型采用差动器传动,硫化采用摩擦传动,但它们的效果都不十分理想。如果上述传动方式均改为力矩电机传动,那么就能满足张力恒定的要求。下面以全塑带生产线卷取机为例,介绍力矩电机在胶带行业的应用。１力矩电机的特性 力…     

用PC机控制混捏质量

炭素制品的质量与其生产过程中的各工序相关。其中与生制品的生产关系尤为密切。在生制品的生产过程中，混捏是比较重要的环节，提高混捏质量，对提高产品质量降低成本有着显著的作用。在采用双轴搅拌混捏锅的生产条件下，混捏温度和混捏时间是影响混捏质量的二大因素。在...