三电机变频调速系统的设计与实现

采用PROFIBUS现场总线建立S7—300PLC与西门子MMV变频器之间的现场通讯,满足了三电机调速系统实时数据传输的要求。开发了基于WinCC的上位机监控系统和基于S7—300PLC的下位机控制系统,建立了上位机与下位机之间的数据通讯,实现了控制过程可视化,使该系统的操作简4z,fb,过程信息明了化,最终实现了三电机调速系统的远程化智能控制。     

基于PROFIBUS-DP的钢铁造型生产线PLC控制系统设计

介绍了某钢铁厂造型生产线PLC控制系统技术改造方案．本系统采用PROFIBUS—DP过程现场总线技术实现主站与从站的数据交换和分布式控制功能．通过上位机进行集中控制，完成可视化人机操作界面、通信、联网等功能。该方案适用于其它工业控制系统。     

基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

基于PLC的玻璃夹层烘弯自动监测系统的设计

为提高夹层玻璃单室烘弯网络的可靠性,提出了单室烘弯自动监测系统的设计方案。该系统由一个上位机与下位机PLC构成,下位机通过RS-232串行协议与上位工控机通讯,突出优点是现场数据采集和设备控制通过可编程控制器(PLC)实现,具有较高的可靠性,运行稳定,抗干扰性能强。     

STEP7系统几种通讯方式在连铸机控制上的应用

炼钢连铸机采用SIEMENS的S7系列PLC进行控制,系统中用到了工业以太网通讯实现PLC与PLC之间的数据传输,以及PLC与上位机监控站的通信;PROFIBUS DP现场总线实现PLC与PLC,远程I／O及现场总线设备通信：采用MPI进行PLC与PLC进行通讯,主要介绍了现场总线技术。     

基于嵌入式TCP/IP的FMS工件运载车的自动控制

给出了一个构建嵌入式TCP／IP协议栈的方法,开发了基于此协议栈的远程测控板,并将此测控板应用于FMS工件装载系统,通过上位机实现了与基于PROFIBUS—DP现场总线的PLC控制系统的对接,并实现了对工件运载车和车载工件托盘的实时控制。     

医疗方舱技术保障系统中ProFiBus-485通信的设计

为了实现ProFiBus现场总线系统与RS-485总线系统互连,使不同总线控制系统的医疗方舱组成的野战医院或诊疗所能方便的对各方舱监控,应用TwinCAT软件,编写PLC程序,把RS-485总线整合进ProFiBus现场总线系统,进一步完善各舱室中对医疗的参数监控。     

S7 PLC如何同西门子调速器采用PROFIBUS-DP通讯

PROFIBUS作为一种广泛应用的现场总线标准，在控制系统中占有极其重要的地位。随着智能化调速器的不断发展。其同上位机之间的高速通讯也成为市场的迫切需求。虽然我们可以采用USS协议将PLC同SIEMENS调速器连接起来。但是对于大、中型控制系统。它的数据吞吐能力以及协议可靠性已经不能满足要求。因此采用PROFIBUS总线系统实现PLC同调速器的通讯连接，可以极大地提高我们控制系统的设计水平和产品档次。     

MBR膜处理控制系统的实现

该文围绕MBR膜处理系统工艺,主要介绍了该控制系统的结构、组成、硬件配置和软、硬件设计。该系统以西门子S7—300系列PLC为控制核心,通过以太网与上位机通信,实现命令输入以及图形显示,通过PROFIBUS—DP现场总线与8个PLC功能子站进行数据通信,从而实现对整个系统的控制。PLC编程软件采用SIMATICSTEP7V5．4＋SP4,上位机软件采HMISCADAIFIX4．0组态软件。     

基于PLC和PROFIBUS的异型钢热连轧控制系统

本文基于PLC和PROFIBUS现场总线，提出并开发了一套三机架异型钢热连轧控制系统．该系统可以很好地满足热连轧生产的自动控制要求。以某型钢厂热连轧控制系统为例，给出了基于西门子S7-300PLC及PROFIBUS现场总线的系统解决方案，并描述了该系统的组成、结构和实现方法。     

基于自由通信协议的多电机的同步控制

提出了利用自由通信协议,以PLC作为主站,通过RS-485总线与多台变频器串行通信构成的变频同步控制系统。介绍了系统的硬件构成,根据PLC与变频器之间的通信原理和通信协议,对于速度的设定,采用了定时中断发送数据的方式,实现了线速度的同步;而对于电机的启动和停止,则可采用广播方式或单独发送方式;最后给出了系统的软件流程图。实践表明,该同步控制系统与传统同步控制系统相比具有速度控制灵活、准确和可靠性高等优点。     

基于以太网的RS-485总线构造物联网系统可行性的探析

RS485总线是工业中常用的通讯总线,相比RS232总线,其具有传输距离远、成本低等优势;以太网是互联网中最主流的组网方式。通过RS485总线与以太网混合,构建物联网系统,可低成本高效率地整合校园内各末端设备和设施。     

基于OPC技术和欧姆龙协议宏的控制网络通信的实现

介绍利用OPC技术在信息层与控制层之间通过LabVIEW附加DSC模块和NI OPC Server软件实现PC与欧姆龙PLC间的实时通信,以及在元件层与控制层之间采用欧姆龙CX-Protocol软件通过创建协议宏实现PLC与不同厂家设备的RS-485通信,该控制系统网络通信方式具有一定的代表性。     

ARV水下机器人水面操作控制系统设计

自治缆控水下机器人（autonomous remotely-operated vehicle,ARV）是一种全新概念的水下机器人,它既有遥控水下机器人（remotely operated vehicle,ROV）的特点,又有自治水下机器人（autonomous underwater vehicle,AUV）的特点.它很好地结合了两种水下机器人的优点,代表了水下机器人未来的一个重要发展方向.基于用户数据报协议（User Datagram Protocol,UDP）、网络通信协议及RS-485通信协议,针对“海事一号”ARV水下机器人开发了上位机与下位机系统之间的操控终端.该操控终端通过上位机系统与可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）采集系统的程序设计,实现了“海事一号”ARV上位机与下位机的实时通信与控制,效果良好,传输效率较高.     

一种基于RS-485总线的多路温度数据采集系统设计

介绍一种基于RS-485总线的温度数据采集系统,应用于混凝土施工控制中,数据采集模块挂接在RS-485总线上构成RS485总线网络,PC机与其进行数据通信,系统实现了对工业现场多路温度数据的采集、管理、显示与打印等功能,软件设计采用面向对象分析设计技术-Booch方法设计了项目类、图形类、工具类和数据类等,使系统模块化好,通用性强。     

一种多智能仪表DCS系统的研究

在综述DCS和现场总线技术的基础上,提出了多台智能仪表控制系统的概念,利用控制PC机通过串行通信接口卡、RS-485总线与智能仪表相连,构建多智能仪表DCS系统,分析了系统的结构,提出了系统的通信协议,其控制对象既可以是实际的工业过程对象,也可以是被控对象模型系统。监控软件提供了明确的控制接口,可以方便地实现各种控制算法的控制实验。     

基于RS-485总线的分散控制系统开放性设计

本文以RS-485总线在分散控制系统（DCS）中的应用为切入点,简要介绍了Modbus RTU协议的通讯模式、通讯规约,以及RS-485总线应用在现场控制站中的软硬件设计,探讨了DCS开放性设计的重要性和紧迫性。     

基于GPRS无线网络的污水泵站控制系统

本文介绍了基于GPRS无线网络污水泵站自动控制系统,借助GPRS无线通信技术,系统采用西门子S7-200系统作为现场控制站,通过扩展的I/O模块,对各个设备工作的各种信号数据进行收集和处理,完成对污水泵站的优化控制。PLC控制站与触摸屏之间采用专用通讯电缆以MPI通讯协议连接;污水泵站的水位、电机以及其他设备的状态可以实时通过触摸屏显示。PLC控制站与GPRS RTU之间通过RS-232接口实现数据交换。各污水泵站通过GPRS实现无线组网,中控中心通过GPRS实现信息的采集与指令的下发。