中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。     

临钢淬火机过程控制系统的开发及应用

国内首套具有自主知识产权的淬火机成套设备在临钢投产以来,设备运行稳定,各项指标均符合预期要求.其中,集成多种开发环境组成的过程控制系统发挥了重要作用.本文对辊式淬火机过程控制系统的构成和实施方法进行了介绍,对数学模型进行了说明.采用过程控制系统对淬火过程进行控制后,产品性能显著提高,最终实现淬火设备的自动控制和高精度控制.     

中厚板辊式淬火机淬火冷却系统调试及维护

主要介绍了重钢中厚板厂厚板生产线辊式淬火机水系统的组成及安装调试方法;在运行中的日常维护及管理经验,投产两年多来取得了良好的运行效果及经济效益。     

PLC在齿轮淬火机中的应用

本文介绍ＯＭＲＯＮ－ＳＹＳＭＡＣ－Ｃ２０Ｈ型可编程序控制器在齿轮淬火机中的应用及其系统组成与程序设计。该机可靠性高、功能强、操作简便，实现了齿轮淬火机的自动加工。     

阳极钢爪清刷机的研发及应用

本文主要论述了阳极钢爪清刷机的工作原理，基本结构、控制方式及生产应用，通过钢爪清刷机的应用。降低了铁炭压降，节约了生产成本。     

江铜联手天泰研发新型电铲机

为了进一步扩大井下采矿效能，提高机械化作业程度，江铜集团东同矿业有限责任公司针对井下部分木支护采场效率低、采掘设备落后、吨矿成本高的情况，积极探寻适应木支护采场新设备。2010年7月，与江铃集团天泰重机有限公司合作，联手研发新型电动铲矿设备。     

高效淬火机控制系统

介绍太钢不锈热轧厂高效淬火机控制系统，该系统采集控制的点数多达数百个，采用工控机加板卡的形式达到了较高的性能价格比。     

特厚钢板辊式淬火技术研发与应用

针对目前特厚钢板淬火生产存在的问题,在核心喷嘴设计、淬火区配置、残水清除、淬火技术、淬火策略几个方面进行创新。在舞钢成功研发世界首套特厚钢板辊式淬火机,并通过测试特厚钢板淬火过程中不同位置的温降曲线与组织性能,研究冷速与温度梯度对截面效应的影响。经工业验证,特厚板辊式淬火机从温度均匀性、表面质量、淬火板形、性能等方面全面超越水槽淬火设备。     

新型结构电解槽技术的研发及工业应用

总结了近年来中铝公司新型结构电解槽技术的研发历程及工业试验结果.中铝公司首次提出通过改变阴极结构和性能,采用可湿润阴极、设置水平网络沟槽及蓄铝池结构系统的新型结构电解槽的技术思路,并于2005年在4 000 A自热式电解槽上试验成功,形成了新型结构电解槽的技术原型.在随后的几年内设计、安装了160 kA新型结构电解槽系列,并进行了工业试验,验证了新型结构电解槽技术工业应用的可行性.工业试验结果证明,该项技术大大抑制了由于磁场引起的铝液层的流动和波动,为铝电解槽降低极距和槽电压提供了基本条件和技术支撑,从而实现大幅度节能.同时,还首次提出了新型结构电解槽实现保温节能和零阳极效应系数的技术理念,通过提高能量利用率和加强保温,实现电解槽的热平衡.经过持续优化,目前已将该项技术应用于不同容量的电解槽上,形成了整套生产操作和控制技术.     

特厚钢板辊式淬火技术研发与应用

针对目前特厚钢板淬火生产存在的问题，在核心喷嘴设计、淬火区配置、残水清除、淬火技术、淬火策略几个方面进行创新。在舞钢成功研发世界首套特厚钢板辊式淬火机，并通过测试特厚钢板淬火过程中不同位置的温降曲线与组织性能，研究冷速与温度梯度对截面效应的影响。经工业验证，特厚板辊式淬火机从温度均匀性、表面质量、淬火板形、性能等方面全面超越水槽淬火设备。     

新型圆盘铸型机的研制及应用

针对现有圆盘铸型机在实际生产中存在的种种问题，详细阐述了新型圆盘铸型机的研制：通过采用销齿机构作为传动机构取代原有槽轮机构，达到了运动平稳、传动精度高、阳极板质量好的目的。它是圆盘铸型机在机构上的一个突破，并能推广到其它圆盘类机械上，有很好的经济效益。     

新型氢氧发生机的研制及应用

重点介绍了某校企联合研发制造的一种新型氢氧发生机,通过发生机的原理介绍,以及与其他能源的对比,说明该氢氧发生机具有高效、安全等优点。最后通过切割金属板材实验,表明使用氢氧气不仅缩短了作业时间,还极大地降低了生产成本。     

新型液压分裂机的开发及应用

借鉴引进设备的技术与经验,结合实际工况要求,对分裂机胀裂油缸和楔块组件进行改进,依据液压技术设计并配置液压传动系统,自行开发并制造新型液压分裂机,应用于铝电解槽大修刨槽工作,提高了工作效率,改善了作业环境。     

新型圆盘铸型机的研制及应用

圆盘铸型机在有色冶炼厂的铜、铅、锌系统中有广泛的应用，针对现有圆盘铸型机在实际生产中存在的种种问题，详细阐述了研制新型圆盘铸型机方案：通过采用销齿机构作为传动机构取代原有槽轮机构，达到了运动平稳、传动精度高、阳极板质量好的目的，是圆盘铸型机在机构上的一个突破，并能推广到其他圆盘类机械上，有很好的经济效益。     

高炉开铁口机技术发展与新型开铁口机的研发

CHY4000A型全液压开口机开发与应用,解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平,加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用.在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果,已经具备了在大型高炉推广使用的条件.     

一种新型摩擦式出钢机的研发

指出了传统的摩擦式出钢机的结构中存在的各种问题,介绍了改进后的新型摩擦式出钢机的结构,对比分析了新型摩擦式出钢机的优点。     

重轨加工线淬火机夹钳故障分析及改进

通过对淬火机零部件夹钳运行状态中故障频繁的动态分析。受力计算，强度校核，得出夹钳底座设计不合理，并对其结构进行了改造。     

高效淬火机过程控制计算机系统

以太原钢铁公司五轧厂淬火机改造为背景，介绍了高效淬火机过程控制计算机系统的构成及其实施方法。该控制控制通过对系统中模型参数和参数的自学习达到对钢板实时跟踪与喷水，从而实现对淬火温度的精确控制。所采取的一系列措施已成功应用于高效淬火机。     

高拉速小方坯铸机关键技术的研发及应用

高拉速是小方坯铸机的发展方向,能够提高铸机产能,较好地实现和大转炉炉机匹配的问题。分析了对铸机高拉速影响较大的几个关键技术,包括高效结晶器、高精度振动装置、结晶器保护渣、高压二冷水等,并给出了相应的方案。生产实践表明,采用这些技术后,小方坯铸机拉速能够达到5.0 m/min,铸坯质量良好。     

宽厚板铸机新型翻坯机设计及应用

文章介绍了新型翻坯机的设计背景、设计过程和实际应用等方面的内容。在分析传统翻坯机缺陷的基础上,根据新设计翻坯机需要满足的工艺需求和工况条件设计了宽厚板产线新型翻坯机。新型翻坯机具有承载能力高、性能稳定可靠和可翻转铸坯长度覆盖范围大等特点,适用于多种铸坯吊具且建设成本低。