消失模型砂处理系统设计与技改的几点经验

在消失模铸造生产线的生产运行中，对型砂处理的质量，既关系到铸造产品质量，又关系到生产线的生产效率和生产收益率，如果没有配套完善的型砂处理系统保障，就很难展现负压实型铸造的优点和产品质量的稳定性。而要使型砂完全满足铸件生产的工艺技术要求，在型砂处理系统建设、改造时，就必须对用砂量有准确的测算。同时，在砂处理工艺设备的设置与选择上，要对型砂除尘和冷却降温有充分的预测、控制和把握，才能保证砂处理系统能满足设计要求，保证铸造产品的相关质量与产量。     

消失模铸造简易生产线的设计与应用（黑区部分）

消失模铸造又称干砂实型铸造或负压实型铸造,简称EPC铸造。一条完整的消失模铸造机械化生产线系统庞大、设备占地面积大、设备一次投资费用大,＂三大＂问题令许多铸造生产企业对该铸造工艺望而却步。针对＂三大＂问题,结合国内众多铸造生产企业实际情况,设计了简易消失模生产线,现均在线生产,并运行良好。本文以某机械工程公司1000 t/a铸件的消失模生产线为例,简单介绍消失模铸造简易生产线的设计思路,以供国内铸造生产企业参考、借鉴。     

对我国发展消失模铸造技术的一些看法

消失模铸造作为一种先进的铸造方法，其优点将会被越来越多的人所认识。发展消失模铸造技术，一般是基于以下几方面的考虑。首先它适合于制造形状复杂的铸件，并可显著地减少铸件壁厚，以减少机加工余量。其次是由于采用不加水、粘接剂和附加物的干砂造型，并且是在负压下浇注凝固，可以避免这些添加物引起的铸造缺陷。同时由于简化了生产工序（不需要型砂和芯砂），简化了必要设备（相对潮模砂而言，省去了造型、制芯设备和复杂的砂处理设备），节约了资金。另外是基于环保方面的考虑，因为消失模铸造方法可以大大降低粉尘污染，显著改善了…     

消失模砂温冷却电控方法的研究

消失模铸造浇注后砂温过高，为使其重复循环使用，需增加砂温冷却系统，达到降温的目的。针对砂温冷却系统设计了相应的电控系统。根据消失模的工艺要求及对砂子的温度要求，将采集的出口砂温进行处理与判断，通过PLC编程，实现对变频器的实时调整，从而控制下料的速度。最终实现对消失模铸造砂温的在线实时监测及闭环控制。     

砂再生、颗粒净化的工艺流程设计

备受关注的铸造废旧砂再生处理是一个有工艺特性、相对独立复杂的工艺处理过程。针对中小规模铸造砂处理过程中的旧砂再生,其生产流程可以通过选择干法+热法+干法的综合处理方法,使大量废、旧砂复原、净化转化成优良品质的再生回用砂,或作为商品去替代原、新砂使用。如造型制芯砂、覆膜砂、壳型砂、V法铸造和消失模用砂等不同类型的铸造生产场合。     

微型计算机在砂处理自动控制系动中的应用

随着对铸件质量要求的不断提高,在铸造生产中对型砂的质量要求也愈来愈高。采用自动控制,是提高砂处理系统的效率、节省人力、提高型砂质量的必经途径。目前我国多数铸造车间的砂处理工部是采用继电器接点控制系统,这种系统可以控制混砂的加料顺序及造型材料运输设备的运     

双辗盘连续混砂机试验机的设计

一、概述随着铸造生产机械化和自动化的发展,近年来造型线的生产率提高到240～300型/h,型砂的需要量相应增加到60～300t/h。这要求砂处理系统要能够处理如此大的砂量,并要有一定的可靠性、灵活性及与造型线相协调的连续性,这也是大量生产的铸造车间砂处理系统应具备的四个特点。     

湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

模糊PID控制下消失模铸造砂温冷却系统优化设计

针对当前消失模铸造冷却过程中,冷却温度难以得到准确控制的问题,提出了采用模糊PID控制的消失模铸造砂温冷却系统优化的研究。首先,对消失模铸造过程进行了研究,分析了消失模铸造冷却温度控制的必要性。然后,根据消失模铸造冷却温度的控制要求,对温度控制系统的总体架构进行了设计,采用EM78F661N处理器作为硬件系统的核心,模糊PID算法作为软件系统的核心。最后,通过实验分析表明,设计的温度控制系统能对消失模铸造冷却温度进行准确、快速的控制,可对消失模铸造砂温冷却系统进行优化。     

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(1)

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒系统,采用减压或混合式浇注系统和对铸件的生产过程实施控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大垂直线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。     

PJ0097缸体砂型铸造工艺分析及设计

通过对该件结构及合金特点等方面的分析，论证了各种可供选择的浇注方案，从中选出最佳方案进行浇、冒口、冷铁等工艺要素的设计计算，确定出该件的砂型铸造工艺方案，最终通过试验验证，结果表明：铸件质量稳定可靠，完全满足产品各项性能要求。     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

大型柴油机罩壳呋喃树脂砂铸造工艺

分析了260柴油机罩壳铸件的结构特点,介绍了呋喃树脂砂的配制工艺、铸件分型面、浇注系统、砂芯设计以及铁液熔炼处理工艺。试制后,得到了符合性能要求的铸件。     

型砂吸水细粉含量对铸型质量的影响及其控制

通过分析生产数据发现,铸件散砂眼、断芯与粘砂等缺陷是由吸水细粉含量降低所导致的,通过减少抽风风量和加大膨润土补加量有效抑制了上述问题。同时指出,型砂中活性粘土含量和吸水细粉含量之比是影响型砂性能的重要因素,应根据具体生产情况将此比值控制在某一固定范围,而不应孤立地控制吸水细粉含量。     

大型出口远洋货轮挂舵臂的铸造

大型出口远洋货轮挂舵臂铸钢件重量大,形状复杂,内部质量要求高,生产难度大。以生产实践为基础,论述了大型船舶挂舵臂铸件(150 t)生产过程中易产生的缺陷和防止措施。结果表明,采用合理的型砂和分层造型方法,严格控制熔炼工艺,采用优化浇冒口系统,可消除铸件内部缩孔、缩松缺陷,避免铸件表面出现粘砂、砂眼,保证铸件的流线型外形,成功生产出符合商检和船级社要求的合格铸件。     

利用3D打印工艺生产V型燃气发动机缸体铸件

介绍了V型燃气发动机缸体铸件的结构及技术要求,分析了该铸件的生产难点,决定采用3D打印砂芯工艺:两侧砂芯形成铸件的侧面外观结构及冒口,中间整体砂芯则形成铸件的内腔结构和两端面结构,底部2块砂芯形成铸件缸口外观结构和浇注系统,砂芯之间通过凹凸定位台进行定位。生产结果显示:铸件尺寸精度可以达到CT9级,铸件关键区域RT最大为I级,1 MPa水压30 min无渗漏,检验均合格,金相组织和力学性能也均符合技术要求,使用3D打印技术提高了生产效率,提升了产品质量,降低了生产难度。     

大型高铬铸铁叶轮铸件的生产工艺

介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。     

柴油机气缸体消失模铸造工艺的优化设计

从泡沫模样的制作、型砂的选用、造型工艺以及浇注系统的设计诸方面阐述了直列四缸柴油发动机气缸体消失模工艺的优化设计。     

水玻璃砂串铸工艺的应用

采用二氧化碳硬化水玻璃石灰石砂，平做立浇式组合砂型，对于实现小铸件1箱多铸，提高生产效率，稳定品质是1种较好的铸造方法。     

VMC系列主轴箱气孔缺陷分析及其解决措施

介绍了主轴箱的铸件结构和铸造工艺,分析了铸件出现气孔缺陷的原因,指出由于砂芯排气不畅以及铁液阻塞砂芯的排气通道,使浇注过程中产生的大量气体无法排出而进入铁液形成气孔.为此,着重改进了砂芯的排气能力和铸件的浇冒口系统.生产结果表明,通过采取改进措施,铸件的废品率大幅降低,有效解决了VMC系列主轴箱的气孔缺陷.