浅谈线切割加工技术及其应用

数控电火花线切割,简称线切割。是利用移动的细金属导线作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。绘制正确零件图,编好程序,将零件找正、装夹后,就可以加工形状复杂的零件。随着工业制造技术的飞速发展,目前在电机、机械加工等行业新产品的研制开发过程中,经常用线切割方法直接切割出零件,大大缩短了研制周期,并降低了加工成本。在众多工业产品的生产过程中,都用到了线切割机床,如飞机制造、汽车模具制造、机械部件的生产等。     

加工中心的孔系加工编程分析

本文主要针对于镗铣类加工中心的特点，就适合其上加工零件孔系加工的编程秀法进行分析介绍。     

浅谈孔系位置度的测量

孔系位置度是机械行业比较常见的一种位置公差,其测量一般用坐标法。但因检测设备、人员、及数理知识等原因的限制,目前这种测量方法在我厂还无法开展。经过实际工作的不断实践,探索出一种简单、易行且准确的测量方法。     

浅谈航空机匣高效车加工技术

航空机匣车加工尤其是高温合金机匣加工一直难度很大,尤其是薄壁机匣,在质量和效率之间总是难于取舍。本文主要介绍在机匣车加工中,为了在满足质量的前提下达到高效加工所使用的先进或类似先进的加工技术。     

浅谈车曲轴时的变形及克服方法

由于曲轴刚性差、加工要求高,所以较难达到精度要求。又因在切削加工时,受多种因素的影响,如机床转矩和切削力等,导致曲轴会发生弯扭组合变形。因此控制车削变形是提高曲轴加工质量的关键因素之一。为此,作者分析、探讨了曲轴车削变形的原因,从而采取相应的克服方法,减小车削变形量,甚至避免车削变形的发生。     

浅析复杂工件数控加工关键技术

复杂工件的应用范围十分广泛,在很多领域中都会应用到,因此复杂工件的生产加工研究始终是热点议题。随着科学技术的不断发展,各行各业对复杂工件的工艺水平要求又有所提高,要求生产加工的复杂工件精度不断跟上产业的需求标准。当前我国对复杂工件的加工已经采用了数控加工技术,对比传统的加工方法实现了高速度、高精度的加工目标。本文试分析了复杂工件数控加工的关键技术中的识别特征和简化技术。     

浅析复杂工件数控加工关键技术

复杂工件的应用范围十分广泛,在很多领域中都会应用到,因此复杂工件的生产加工研究始终是热点议题。随着科学技术的不断发展,各行各业对复杂工件的工艺水平要求又有所提高,要求生产加工的复杂工件精度不断跟上产业的需求标准。当前我国对复杂工件的加工已经采用了数控加工技术,对比传统的加工方法实现了高速度、高精度的加工目标。本文试分析了复杂工件数控加工的关键技术中的识别特征和简化技术。     

发动机机匣零件数控加工防错方法

针对飞机发动机机匣零件加工过程中经常出现的质量事故,从数控程序编制规定及工艺过程易出错环节进行分析,通过提高自动化程度,减少和消除工序操作和生产过程中的错误,减少加工中人为差错发生的机会,避免差错形成缺陷,提高质量改进工作的主动性,做好事前的质量预防和过程质量控制工作。     

浅谈异形类零件的数控加工

本文从零件结构特点、零件加工效率低下、提高零件加工效率,三方面进行了详细论述。     

浅谈飞机发动机中叶片机匣的高效加工

本文针对飞机发动机中的叶片机匣加工进行了分析,探讨了机匣高效加工的要求和技术,为飞机发动机的改进和技术提升奠定科学基础。     

基于CAD/CAM的复杂曲面数控三坐标投影加工误差分析

两刀位点间连线与原有刀具轨迹所在平面的夹角α(或曲面上刀位数据的Z坐标增量Δz)对基于CAD/CAM的复杂曲面数控三坐标投影加工误差十分敏感.当用弦长代替弧长时,投影加工两刀位点间直线插补轨迹的法向加工误差Δt是以原有刀具轨迹走刀步长或行距加工曲面时两刀位点间直线插补轨迹的法向加工误差Δy的cos2α(0°<α<90°)倍.若α(或Δz)达到一定值,就会因原有走刀步长或行距的过渡拉伸而产生严重的过切(步长拉伸时)或欠切(行距拉伸时)现象,使被加工曲面出现明显的折面或残留面.应引入控制参数α(或Δz),根据曲面加工精度要求设定限值αmax(或Δzmax),当α>αmax(或Δz>Δzmax)时,进行刀位密化处理,以保证曲面加工精度.     

数控机床加工精度分析和提高方法要求

该文探讨数控机床加工精度分析及其提高方法要求。通过列举数控机床加工实例,探讨加工过程中影响机床加工精度的因素,分析问题产生原因,并提出促进精度提高的对策。根据误差类型的不同,分别辅以误差补偿、误差建模、误差测量及误差防止措施,有效降低了误差水平。结果表明,明确数控机床加工精度问题产生原因,选取适配的误差补偿方案,能有效提升数控机床加工精度。     

大型核能和汽轮发电机机座加工找正方法研讨

文章对大型核能和汽轮发电机机座的结构及发电原理进行了简单介绍,并对加工前找正存在的问题以及针对这些问题采取通过不同的测量手段进行找正尝试,并对各种方法的原理以及缺陷进行了详细的说明和介绍,最终找到了一种简单快捷、测量数据稳定可靠的找正方法.     

提高数控机床机械技术加工效率的方法探讨

数控机床对于现代工业生产过程有着极为重要的意义和价值,在实际的工作之中如何提高数控机床的加工效率受到越来越多人的关注。文章针对提高数控机床加工效率的方法进行了系统探讨,主要从硬件部分与软件部分两个方面进行了研究。     

减小薄壁套加工变形的工艺分析

本文通过对薄壁套加工难点的剖析，指出其所具有的刚性差、装夹困难、易变形等缺陷，并对影响薄壁套变形的原因进行了分析，从装夹力、热变形及振动的分析及改进薄壁套加工方法等不同角度入手，寻求减小薄壁套加工变形的措施和途径，为问类产品及同行们提供可借鉴的工艺途径和分析问题的思路。     

对辊破碎机球面轴承衬的加工

本文对对辊破碎机球面轴承衬的加工过程进行了全面分析,提出了切实可行的工艺方案。     

某典型注塑镶件的数控加工分析

分析典型注塑模动模镶件的数控加工工艺，首先对镶件进行结构简介，了解其结构；其次确定选取机床及注意事项，确定合理的装夹方案；确保加工前的检查，防止因之前的疏忽造成镶件或人员的伤害；最后总结此镶件在加工过程中经常发生的问题及解决办法。     

高性能零件的性能与几何参数一体化 精密加工方法与技术

随着高端装备和产品的不断发展,对装备和产品制造的性能要求也越来越多和越来越高,涌现出一大批高性能指标要求的关键零部件,其加工已由以往的单纯几何形状和尺寸精度要求,跃升为以性能要求为主、性能与几何参数一体化的精密加工要求。这些高性能零件多呈精密复杂曲面、超高精度,以及材料超硬、超脆、超黏等难加工特征,其性能受几何、材料等多因素耦合作用,采用传统工艺进行精密加工制造十分困难,存在废品率高、加工效率低,特别是性能指标难以保证等难题。从高端制造装备业的需求出发,提出并阐明了高性能零件的特点、分类以及数字化可控去除加工方式的内涵,在此基础上指出了四类高性能零件精密加工所涉及的关键问题,并着重介绍了这些问题的研究现状、存在的难点和可行的解决方案,为面向高性能要求的性能与几何参数一体化的加工理论、方法和工艺技术体系的建立提供参考,以解决高性能零件的精密制造难题。     

精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的应用

研究了精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的优势,采用非标准小刀具使精雕机床能够实现在加工中心、数控铣上无法完成的小尺寸加工.提出将精密雕刻技术应用于复杂曲面模具的加工,完成复杂曲面细小特征的加工,从而提高模具加工的速度,加快新产品开发的进度,降低开发成本,实现模具的快速制造,改变了传统的仅依靠数控铣床、加工中心进行模具制...     

一种基于数控机床的复杂曲面在线检测方法

在复杂曲面零件的数控加工过程中,需要用相应的检测技术对其加工精度进行检测和控制.本文针对目前复杂曲面零件精密在线检测中存在的难点问题,较深入地开展测点生成、测球半径补偿等关键技术研究.充分利用商业化三维软件UG的功能,在复杂曲面上生成具有准确坐标值的测点,实现了曲面测点规划;并生成各个测点的法矢,从而得到既有测点坐标值,又有测点法矢的信息文件.利用VC++编程读取该文件,得到各个测点的坐标及法矢,进而实现测球半径补偿.为了验证本文所提出的在线检测方法的有效性,搭建了一个基于数控机床的在线检测平台,利用自行开发的检测软件进行数据采集,进行了在线检测实验,实现了基于数控机床的复杂曲面零件的在线检测.