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锌湿法净化钴镍渣的综合回收 总被引:5,自引:1,他引:5
研究综合回收湿法炼锌净化钴镍渣中的有价金属。提出了处理钴镍渣的系统工艺,探讨了影响各工序的因素,并得出了最佳工艺条件,最终达到钴、镍和镉分别开路处理,锌留在净化后液返回湿法炼锌系统的目的。 相似文献
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从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌 总被引:2,自引:0,他引:2
湿法炼锌过程中产出的Co-Ni渣经浆化后,用硫酸浸出,锌浸出率>90%,锌浸出液可返回主流程;钴浸出率≤10%,绝大多数留在渣中,可单独提取。该工艺简单,锌、钴分离较好。 相似文献
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采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。 相似文献
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净化渣综合回收一直是湿法炼锌需要解决的问题之一。本文阐述了湿法炼锌净化镍钴渣浓硫酸全浸及钴分离技术,其有可效回收锌、钴、铅、镉及镍等有价金属,实现镍钴渣高价值综合利用。 相似文献
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以锌冶炼净化钴渣为研究对象,采用酸洗回收锌、焙烧—还原浸出回收钴的工艺,实现有价金属的回收。结果表明,在液固比2、初始酸度35g/L的条件下酸洗2h,可实现锌、钴的有效分离;酸洗后钴渣在500℃焙烧30min得到的含钴焙砂,在Na_2SO_3用量12%、初始酸度200g/L、液固比4∶1、温度80℃的条件下还原浸出3h,钴浸出率可达97.07%。 相似文献
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处理湿法炼锌净化钴镍渣的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
文章介绍湿法炼锌所产Co-Ni渣的浸出试验结果,采用先浆化、后加稀硫酸溶液的 浸出工艺,Zn浸出率≥90%、流程简单可靠、与主流程结合紧密、对物料适应性强、Zn、Co分离较 好、经济效益显著. 相似文献
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关于湿法炼锌净化工序几个问题的探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
本文对湿法炼锌净化工序中有争论的几个问题—除钴方式的选择、净化温度的选择、活性炭的使用进行了探讨 ,并引用大量证据论证了作者的观点。 相似文献
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湿法炼锌中性浸出液中铜,镉的萃取分离无渣净化工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
用Acorga M5640萃取剂对硫酸锌浸出液优先萃取分离铜。用二(2-乙基己基)二硫代磷酸(D2EHDTPA)和三辛胺(TOA)协萃体系进行锌、镉分离。应用D2EHDTPA-甲苯体系时,镉完全萃取,但有机相中的镉很难反萃。应用D2EHDTPA-TOA协萃体系时,镉能从硫酸锌溶液中选择性萃取,也能很容易地从有机相中反萃,实现镉与锌的分离。提出了从硫酸锌中性浸出液萃取分离铜、镉的无渣净化新工艺。 相似文献
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综合当前的实际情况来看,湿法炼锌技术凭借着自身的优势和应用广度成为了世界上应用较为广泛的炼锌方法,在科学技术日新月异的今天,湿法炼锌的产量明显增长。本文重点阐述湿法炼锌净化除钴技术的运用,通过详细的了解其现状,明确改善的思路和方法,为保证此项技术的实际利用价值更加理想,提出合理化的建议。 相似文献
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本文针对于锌冶炼原料的日益紧缺及杂质成分越来越高等现象,为了提高净化系统对原料的适应性,通过对湿法炼锌常规的锌粉-锑盐净化工艺及净化渣处理工艺分析研究,提出了较为详尽的工艺完善及优化措施,在生产实践中取得了较好的效果,达到了增加效益和提高企业综合利用率水平的目的。 相似文献
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进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。 相似文献
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介绍了湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产情况。试生产表明,新型除钴剂除钴在技术上可行,通过四段净化后产出的溶液达到电解新液的质量要求,进一步电解生产试验表明,在采取相应措施消除残留有机物后未发现有机物对电解产生影响。 相似文献
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采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明,细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好,在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为:三氧化二锑3mg/L,锌粉2g/L,锌粉粒度0.0740.050mm,搅拌转速300r/min,温度85℃和时间90min。 相似文献
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叙述了从湿法炼锌净液过程中产出的黄酸钴渣中回收氧化钴的方法。介绍了从低品位钴原料(Co0.4%~1.5%)中制取精制氧化钴的工艺流程,以及在生产实践的基础上,对工艺的改进。 相似文献