泌深1井大井眼钻井液技术

泌深1井是1口重点探井,井深为6 000 m.该井二开(φ406.4 mm)、三开(φ311.2 mm)井眼尺寸大,悬浮携带岩屑困难,而且该井段大仓房组、玉皇顶组玉一段地层中大段红色泥岩造浆性极强,井壁易失稳;地温梯度高,钻井液必须具有抗180℃高温的能力.通过室内实验优选出了聚合物和聚磺钻井液配方.优选出的钻井液流变性、润滑性和抗温能力好,抑制性和携带悬浮岩屑能力强,滤失量低.钻井过程中没有发生井下复杂情况,起下钻畅通,电测、下套管顺利,表明该套钻井液满足了该井大井眼段钻井要求.     

胜科1井大井眼钻井液技术

胜科1井二开采用φ444.5 mm钻头开钻,钻深2 932 m,采用φ339.7 mm技术套管封固沙3段下部以上地层。因该井处于东营凹陷中央隆起带上,花瓣地层极为发育,且钻遇盐膏层,在大井眼条件下,井壁稳定及井眼净化难度大。针对不同的地层特点,选用了低固相聚合物钻井液体系和双聚磺防塌钻井液体系,利用沥青配合聚醚多元醇严格控制钻井液的滤失量,确保了井壁稳定;依靠高效的护胶剂配合表面活性剂和合理的粘土含量确保钻井液具有良好的抗盐膏性能;通过保持适当的钻井液返速、控制合理的流变参数、优选钻井液处理剂配合合理的钻井工程措施,保证了井眼的清洁。该井二开井段钻进施工顺利,完钻电测、下套管和固井作业均顺利完成。     

可循环强抑制性稳定泡沫钻井液研究

针对泡沫钻井过程中一次性泡沫使用量大、耗材多以及井壁易失稳的问题,从泡沫循环以及泥页岩抑制机理出发,通过评价不同处理剂的性能,研制了可循环强抑制性稳定泡沫钻井液。采用常规泡沫性能评价方法、泡沫循环性能测试以及泥页岩抑制性能测试对其综合性能进行了评价。结果表明:NaCl质量分数、岩屑含量以及煤油加量分别达15%时,该泡沫钻井液在130 ℃下滚动16 h后,发泡体积维持在400 mL以上,说明其具有较好的抗温、抗污染能力;调节pH值进行8次循环以后其发泡体积仍维持在500 mL以上;泥页岩在该泡沫钻井液中的一次、二次滚动回收率达96%以上,泥页岩经其处理后的硬度与经白油处理后的硬度相近。研究结果表明,应用可循环强抑制性稳定泡沫钻井液进行钻井,可以避免地面泡沫大量堆积,降低钻井成本,同时能有效抑制黏土水化膨胀,且抑制性能持久,有利于维持泥页岩地层的稳定。      

TBK-15井大井眼长井段硬胶泡沫盲钻技术

伊朗南部气田TBK-15井。在咖311mm井眼开钻后，遇到大的缝洞,泡沫均不返出。采用硬胶泡沫盲钻后，112m^2钻屑、7260m^2发治液和1590000m^3空气不知去向，给地质录井和准确判断井下情况带来了极大困难；若岩屑不能有效地进入漏层，砂卡钴具的风险极大，一旦钴穿下部气层，将会造成严重后果。通过使用优质硬胶泡沫和较大气液量，坚持勤划娘，勤短程起下钻，勤活动钻具，勤卡层电测，井下没有出现复杂情况。顺利盲钻1498m，套管下入顺刊。应用结果表明，该硬胶泡沫稳定时间长，携砂能力强，具有抗盐水和石膏污染的能力，成本低，满足了钻井施工要求。创造了TABNAK气田完井周期为58d的新记录。     

胜利油田研制成功空气可循环泡沫钻井液

在空气钻井的过程中，若地层出水，会把空气钻井形成的粉尘凝结，糊在井壁上，造成扭矩增加、局部过热、井壁岩石出现裂缝，吸水膨胀后造成井壁坍塌或卡钻，不得不改用常规钻井液进行钻进，从而大大降低钻井速度。为此，胜利油田研制出了空气可循环泡沫钻井液。其原理是利用发泡剂和高压空气产生均匀高速的泡沫到井下，携带岩屑和地层水回到地面，避免了岩屑凝结和井壁吸水膨胀导致的卡钻事故。     

泡沫钻井液在大井眼漏失井中的应用

地处西昌盆地的七里坝一井，因钻表层发生恶性井漏，用多种方法均不能有效堵漏，用清水和普通钻井液抢钻困难。通过充分论证和研究，决定采用泡沫钻井液抢钻恶性井漏层，见到效果，安全顺利钻过７５２m，顺利下入φ33９．７套管，文中分析该井情况和泡沫钻井液的配置和应用情况。     

乌深1井超深井大井眼钻井液技术

乌深1井是大港油田“1518”勘探工程的一口重点预探井,完钻井深5850m ,其中Ψ311.1mm井眼的深度及Ψ244.5mm套管的下深（5456.9m)创下了全国陆上油田已完钻井的最高记录,是一口高难度的超深井,针对该井的井身结构和地层情况确定了一套适应各井段的钻井液体系,上部地层（井深2300m以上）使用钾盐聚合物钻井液,下部地层（井2300m 以下）使用硅基钻井液体系,进一步提高了钻井液的防塌抗温效果,配合了一定的处理维护方法和防堵漏技术,结果表明,该钻井一定的处理维护方法和防漏堵漏技术,结果一,该钻井液体系抑制性和防塌性强,具有稳定井壁,携岩净化,抗高温,润滑防卡的能力,满足了深井大井眼井施工的要求。     

查深1井钻井液技术

查深1井是吉林油田公司在乾北地区部署的一口重点预探直井，完钻井深5 500 m。该井上部青山口组等地层存在严重的井壁坍塌、井漏等问题，下部地层温度高，井底温度达到180 ℃。针对该井地质特点，通过室内实验研究，确定上部采用复合膜铝基钻井液，下部前期采用空气钻井，后期转化为改进型水包油钻井液体系进行欠平衡施工。现场应用结果表明，采用的钻井液体系有效解决了泥岩坍塌、井漏和高温条件下性能不稳定等难题，满足了施工的需要。     

丰深1-斜1井高密度小井眼钻井液技术

丰深1-斜1井在钻进过程中遇到多套压力复杂地层，钻井液性能起伏较大，容易导致井涌、井漏、卡钻等事故的发生，给钻井施工带来很大困难。该井二开使用双聚封堵防塌钻井液，三开使用抗盐型双聚磺钻井液，四开（φ165．1mm）使用高密度钻井液技术，在三开钻井液的基础上，增加重晶石含量，使体系密度调整为1．72～1．81g／cm^3并配合相应的钻井工艺技术措施，有效地解决了胜利油田沙河街组泥页岩地层井壁坍塌问题。现场应用表明，该套钻井液体系流变性能稳定，抗温、抗盐能力强，并具有一定的携岩能力和防塌性能，满足了小井眼悬浮携岩和井壁稳定的要求。     

莫深1井钻井液技术

莫深1井是位于准噶尔盆地中部马桥凸起莫索湾背斜上的一口超深预探井,完钻井深为7500 m.该井一开选用正电胶聚合物钻井液,利用其高膨润土含量与MMH的特殊流变学特性,解决地表流沙层的井壁稳定与井眼清洁问题.二开选用钾钙基聚磺钻井液,通过强化钻井液的抑制封堵与抗污染能力,解决了因泥岩段水化膨胀、砂岩段形成虚厚泥饼造成的阻卡问题,实现了井壁稳定.三开选用抗高温高密度聚磺氯化钾钻井液,解决了高温高密度钻井液的抗污染问题,实现了深部地层的快速钻进.四开选用抗高温高密度聚磺钻井液,解决了高温高密度钻井液的抗温问题,应用"填充封缝即堵技术",大幅度提高深部地层的承压能力,保证了施工安全.     

空气泡沫钻井技术在肯尼亚高温地热井的应用

肯尼亚地处东非大裂谷,OLKARIA构造是一个火山喷发岩沉积的开放性隆起.该构造与邻近的构造呈不均匀的阶梯状,从地表到目的层主要以流纹岩、粗面岩和玄武岩为主,凝灰岩次之,上部地层有少量的燧石和黄铁矿夹层.由于火山岩地层裂缝发育良好,漏失严重,用常规钻井液流体做为介质无法完成钻井作业,通过空气泡沫钻井技术在肯尼亚高温地热井的应用,解决了高温、漏失、低效率定向等因素给钻井工作带来的一系列困难,从而实现安全、快速、低成本的钻井施工,并探索出了一套适合高温地热井的钻井工艺技术.     

官H—1水平井钻井液完井液设计与应用

官H—1井是大港油田的第一口中半径水平井,根据不同井段的地质特点,选用了两性离子聚合物抑制性钻井液、钾基一两性离子聚合物抑制防塌钻井液和暂堵式两性离子聚合物完井液三种钻井液和完井液体系。室内研究及现场实践表明,这些体系抑制造浆能力强,防塌、润滑性能好,有良好的高温高压流变性、滤失性和泥饼润滑性,能完全满足各井段钻井工程要求,解决了水平井钻井中遇到的五大技术难题。此外,利用以前建立的水平井油气层损害评价方法对水平井进行室内评价,证明了经过合理设计的该完井液能很好地保护油层。     

郑科平1井复合大井眼水平井钻井技术

郑科平1井是胜利油田第一口在超稠油油藏实施SAGD开采技术的科学探索试验水平井,采用了复合大井眼下入复合大直径套管的井身结构.详细介绍了该井的钻井设计、井眼轨迹控制、钻井液技术和固井技术,对今后此类水平井的施工具有指导意义.     

塔参-井管下扩眼技术

管下扩眼是一项不常用的技术,但随着石油工业的发展,钻井难度越来越大,特别在深井和超深井中,常会遇到狗腿、键槽和缩径等复杂情况,而且在深井钻井中要求下多层管柱,这就增加了对更耐用更可靠的管下扩眼器的需求,而以往常用的可胀开牙轮扩眼器存在着某些内在问题,如牙轮寿命短、水力参数有限及部件薄弱,导致使用效果不理想.文中通过介绍塔参一井的扩眼施工,将一种新型的扩眼器与常规扩眼器作比较,介绍其工作原理和使用方法,对新型扩眼器存在的问题作分析,总结在现场使用过程中的注意事项.     

胜科1井大井眼及盐膏层钻井技术

胜科1井是中国石化在胜利油田部署的一口重点科学探索井,完钻井深7 026 m，φ339.7 mm技术套管下深2 922.78 m,φ311.1 mm大井眼井段深达4 155 m,采用了阶梯式大井眼结构设计与钻头优选技术,提高了大井眼钻井速度。为解决盐膏层蠕变挤毁套管问题,裸眼段全部使用φ250.8 mm厚壁（壁厚15.88 mm）VM140HCVA进口高抗挤套管,并采用尾管固井技术。针对胜科1井钻井过程中钻遇的大段复合盐膏层、软泥岩、膏泥岩和极易水化膨胀的红泥岩,分析了其蠕变规律,发现胜科1井盐膏层间软泥岩的蠕变速度对钻井液密度具有很强的敏感特性,从而确定对易蠕变缩径的地层采用先释放后平衡地层应力的技术,保证了电测和下套管需要的安全时间。试验表明,钻井液密度提至2.27-2.30 kg/L时,获得了50 h套管安全下入时间,成功完成了下套管和固井作业。     

定向气井泡沫排水技术研究

当气藏压力降到一定程度,气井携液能力不足,可采取泡沫排水采气,而定向气井泡排效果普遍较直井差。通过对斜管中气泡流进行模拟实验,发现随着管斜角度的增大,携液时间、起泡时间、稳泡时间越长;泡沫含水率增加。在实际生产中,定向气井斜井段是造成泡排效果差的原因之一。斜井段首先增加了附加摩擦力,增大了排液难度;其次,斜井段增加了气泡流动路径,延长了气泡在井筒中滞留时间,使得其更易破裂从而回落井底造成积液。因此,泡沫的稳定性对定向气井的泡排效果尤其重要。     

可循环微泡沫钻井液研究及在伊朗Babal探井的应用

针对伊朗Kuhdasht区块地层压力低,储层微裂缝发育,地质情况复杂,地层倾角大,易发生井斜和井漏问题,采用了可循环徽泡沫钻井液．实现了近平衡钻井。该钻井液具有密度低且可调、性能易控制、施工工艺简单等优点,并且可以多次循环使用,比较适合于低压易漏地层。在该区块Babal井的应用表明,该钻井液解决了常规钻井液在低压裂缝性储层钻井过程中的严重井漏问题,较好地保护了油气层;该钻井液具有较强的携砂能力,在钻进过程中岩屑返出正常,满足了地质录井和钻井工程的要求。     

永1-平1井四开小井眼高密度钻井液技术

永1-平1井是永进油田的第一口超深水平井,完钻井深为6 172.5 m.该油田西山窑组地层复杂,泥岩易掉块,砂岩渗透性强,易发生压差卡钻;小井眼环空压耗大、高密度钻井液的流变性、润滑性和高温下的稳定性调控难题严重制约工程施工.在钻井施工中采用了阳离子聚磺混油钻井液、高密度流变性和高温稳定性调控技术以及封堵防塌技术,顺利钻至完钻井深.该井投产后,产液量为18.01 t/d、产油量为12.8 t/d、产气量为3 411m<'3>/d.该井的钻探成功为超深、超压油气藏的勘探开发积累了重要经验.