锦纶染色中匀染剂的选用

在锦纶染色生产中引入缓冲体系后，匀染剂的选用及用量对锦纶染色色差控制起关键作用。研究结果表明，利用缓冲体系将pH值控制在4～6．5，染浅色时，可加入匀染剂FTS-T2％～3％；染中深色时可加入匀染剂TBW-950．2～0．8g／L，可达到良好的匀染性和重现性。大生产时，可根据小样试验将匀染剂用量放大25％。     

高效匀染剂ADL

高效匀染剂ADL为两性型复配匀染剂,能显著提高锦纶染色的匀染性和重现性。生产实践表明,采用高效匀染剂ADL后,可提高升温速率,缩短染色时间,染色一次成功率可从原来的70%左右提高到95%以上,一等品率可从原来的80%左右提高到99%,染色吨产品耗水量可降低约30%。     

超细锦纶PU合成革中性染料染色性能的研究

超细锦纶与聚氨酯合成革两相得色不易均匀。为此，应用上海汉达化工公司的HDSET系列中性染料对超细锦纶PU合成革的染色性能进行研究，结果发现，60-100℃之间，染料上染速率提高较快；100—110℃之间变平缓；达110℃保温时不再有明显提高。其染品性能良好，摩擦、皂洗牢度均达三级以上。     

超细纤维匀染剂TF 212F

将超细纤维匀染剂TF-212F应用于聚酯高密超细纤维分散染料染色中,研究其对分散染料的吸附性能、移染性能、高温解吸和分散性能、匀染性和色牢度,以及对后续防水整理效果的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TF-212F具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,对织物色光影响小、对防水整理效果无负面影响。     

锦纶染色弱酸性染料匀染剂的选择

本文对适用于弱酸性染料锦纶纤维染色的六种国产匀染剂进行了性能分析和对比。通过工艺实验优选,确定了匀染剂BOF为锦纶染色弱酸性染料的勾染助剂,能达到较好的勾染性和染色牢度。     

超细锦纶PU合成革染色工艺

采用中性染料（尤丽特染料）对超细锦纶PU合成革染色,通过正交试验优化染色工艺条件：染浴pH值4,染色温度90℃,染料浓度4%-6%,浸染时间80 min,匀染剂用量1.0 g/L,浴比1∶20。采用该工艺条件,上染速率较快,染色重现性好,摩擦、皂洗牢度均达到3级以上。     

锦纶酸性染料染色用匀染剂北大核心

为改善锦纶酸性染料染色匀染性差和残液色度深的问题,自制匀染剂KR-2101,分析其对织物颜色特征值和上染性能的影响。结果表明:匀染剂KR-2101用于锦纶染色时,织物得色量高,染色残液的染料量少,染浅色和深色的合适质量浓度分别为1.5 g/L和1.0 g/L;匀染剂KR-2101有良好的缓染性和移染性能。     

匀染剂在超细纤维染色中的作用机理探讨

通过匀染剂对分散染料的溶解状态、上染速率、染料的解析与迁移、染料的高温分散性、染深性以及染料的配伍性的影响进行研究,探讨匀染剂能够改善超细纤维染色性能的作用机理。     

匀染剂对超细涤纶纤维染色性能的探讨

在超细涤纶纤维面料染色过程中，分别加入扩散剂NNO和匀染剂RAP，研究其对超细纤维染色性能的影响。结果表明匀染剂不仅能明显提高分散染料的上染同步性、溶解性、迁移率，还能改善分散染料的染深性和染色牢度。而且匀染剂的种类及用量的不同，对分散染料的性能及染色效果的影响也不同。     

涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究

采用L16(215)正交试验方法和涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺,研究了载体SD、乙二胺乙醇、OEP-9、清缸剂SD和平平加O-25五组分助剂对染色K/S值和不匀度的影响。试制了匀染剂SA,并测试了匀染剂SA的稳定性、移染性和纤维的表面形态,同时比较了8只染料在酸性和碱性染色条件下的K/S值和不匀度。结果表明,匀染剂SA适合涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺的要求,具有较好的移染性、染色深度和染色均匀性。     

防沾净洗剂Intratex PWO在锦氨织物印花中的应用

酸性防沾色净洗剂Intratex PWO主要应用在锦纶/氨纶织物酸性染料印花后皂洗中。实践表明,在水洗温度45~50℃,酸性防沾色净洗剂Intratex PWO 2~3 g/L,pH值9~9.5的条件下清洗,锦纶/氨纶酸性染料印花织物的防沾色与净洗效果优异,有利于提高印花织物色牢度和花纹图案的清晰度。     

匀染剂对聚酯超细纤维染色性能的研究

研究匀染剂TF-215对分散染料初始吸附、初始界面解吸和迁移、高温解吸和迁移、溶解状态、高温分散性能、染深性和染料配伍性等的影响。结果表明，匀染剂TF-215能明显降低染料的初始吸附百分率，提高染料初期和高温时的解吸、迁移，增加染料的高温分散性和配伍性。传统的分散染料在匀染剂TF-215的存在下，可适用于超细纤维染色。     

匀染剂TP-1的制备及其超细锦纶染色

采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1;将其用于酸性染料超细锦纶织物染色中.试验考察了染料用量、匀染剂用量及pH值等因素对染色的影响.结果表明,在弱酸性染料用量2%,匀染剂TP-1用量2%,浴比1:50和pH值5.5,100℃染色50 min的条件下,可获得较为理想的染色效果.     

PU/PA互穿网络聚合物

介绍了水性聚氨酯／聚丙烯酸酯互穿网络聚合物（PUA）的制备方法和制备工艺，总结了PUA复合乳液的结构和性能，讨论了它们的影响因素，阐述了分析了PUA在纺织品涂料印花中的应用性能。     

PU/PA乳液聚合的几个重要因素

实验对聚氨酯乳液的合成以及与丙烯酸酯单体的互穿聚合进行了研究。PU／PA乳液聚合采用的方法,是以丙烯酸酯类为主要单体,经扩散进入事先已制备好的聚氨酯乳胶颗粒的内部,使其溶胀,然后在一定的温度下,丙烯酸酯类的乙烯基单体按自由基聚合机理进行聚合,形成聚丙烯酸酯网络,形成一种物理混合和一定的互穿结构的乳液体系。讨论了加料方式、温度和引发剂用量对PU／PA复合乳液聚合的影响;通过数学模型对乳化剂添加量进行了计算并对乳化剂添加方法进行了分析。     

水性PU/PA复合核/壳乳液合成与应用

介绍了水性聚氨酯（PU）／聚丙烯酸酯（PA）复合核／壳乳液的合成方法和制备工艺，阐述了PUA在纺织品涂层中的应用性能。将合成的水性聚氨酯／聚丙烯酸酯复合核／壳乳液应用于纺织品涂层，其性能优于单一的聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液，且性价比高于普通乳液20％。     

超支化聚氨酯-聚丙烯酸酯互穿网络的制备及性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N210)和丙烯酸酯类单体为主要原料,三羟甲基丙烷(TMP)、蓖麻油(CO)、自制超支化聚氨酯(HBPU)为交联剂,合成了水性聚氨酯(PU)/聚丙烯酸酯(PA)互穿网络聚合物(IPN).试验结果表明,HBPU型IPN的耐热性稍差,但反应黏度较低,反应较易进行;随着PA含量的增大,乳液粒径增大,胶膜的断裂伸长率降低,耐热性能越好.     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。