直缝焊管机组定径立辊孔型分析与应用

通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况，理论与实际相结合，提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践，定径立辊椭圆形孔型设计，使用效果良好。     

ERW直缝焊管排辊成型过程模拟与试验研究

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行了模拟,获得了管坯各截面形状和管坯应变场分布.分析了带材成型过程中的变形情况与试验的对比以及应变的分布规律,为ERW焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据.     

外包覆不锈钢复合管的辊型和成型模块的设计模型

介绍了引进日本ＷＪ－４５Ｕ－Ｃ外包覆不锈钢复合管机组的布置，辊型和成型模块的设计模型，对我国改造焊管生产线具有参考价值。     

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法，以及在生产中的一些常见故障，并对故障原因进行了简要分析，提出了解决问题的具体方法，对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。     

直缝焊管钢带理论宽度分析

将直缝焊管的几种成方法,近似地看作单半径圆弧成型,用二维变曲理论及定径的塑性变形理论推民出直缝焊管的理论钢带宽度,指出运用该公式计算出的钢带宽度,可提高成品管的质量。     

φ340mm高精度HFW钢管生产工艺布局和设备选择

本文是作者建议建设一套高精度HFW钢管机组的研究成果。基于20多年的制管经验和国内外高频焊管（HFW）的发展趋势，对产品大纲、工艺布局和设备选型等进行全面分析，从而作出科学的决策，为φ340mm高精度HFW钢管生产机组的顺利建设和投产打下了坚实基础，并在国内率先实现了同类机组的全面国产化，使产品质量达到国际先进水平。     

高精度φ340 mm HFW焊管机组产品定位及标准的选择与实施

分析了天津市神州通钢管有限公司在建设高精度φ340mm HFW焊管机组中关于焊管产品定位和产品质量标准的选择和实施问题，以使我们公司的钢管产品达到国内外先进标准水平，不至于造成低水平的重复建设，能够占领具有高附加值的钢管产品市场，满足国内外用户对高精度、高质量焊管的需求。     

Φ114直缘成型焊管机组的研制

介绍了直缘成型Φ１１４高频焊管机组的设备组成，工艺流程及主要技术性能，其成型机组与普通式成型机组相比，机组长度缩减了６０％，轧辊数目减少约７０％，机架刚度高，采用四机同步拖动系统，增大了牵引力，采用连续成型法，带钢边缘几乎１００％成直线，提高了成型精度。     

中频压辊装置的改进设计及应用

在HFW焊管制造过程中,为了避免中频加热时磁力作用导致的钢管管体抖动,减少启动生产线到中频稳定输出之间的调整时间,提高生产效率,对现有压辊装置进行了改进,设计了一种框式压辊装置。该装置可安装在两中频机架之间,并可以根据钢管不同规格进行上下调节。实际使用结果表明,该中频压辊装置适合Φ219～Φ610 mm所有规格HFW焊管的生产,可有效对中频区域的钢管进行限位,既提高了效率,又保证了焊缝质量。     

超声波自动探伤用螺旋辊道设计及研究

螺旋辊道是应超声波自动探伤工艺而设计的一种新型输送装置。旨在实现准确的螺旋运动来提高探伤的准确率和探伤的精度。介绍了该辊道的结构、设计方法及其实现的功能,通过理论分析和数值计算,给出了斜辊运动的轨迹曲线方程;提出了一些重要参数选择的理论依据;指出了其重要部件的结构及工艺尺寸的确定方法。     

高温形变热处理新工艺在高频焊管轧辊制造中的应用

针对高频焊管机组中 GCr15成型辊、定径辊常常出现的几种失效 ,在轧辊制造中采取了高温形变热处理 (锻造余热淬火 )新工艺 ,把锻压和热处理紧密结合在一起 ,利用锻后余热马上淬火接着高温回火 ,使轧辊获得了良好的强度和韧性 ,组织细化 ,表面硬度均匀。再淬火后轧辊内孔缩小 ,又继续延长了使用寿命     

焊管管坯宽度的快捷准确计算法

通过管坯宽度对焊管生产的影响分析，介绍了一种管坯宽度的快捷准确计算方法，并与现行常用的焊管管坯宽度计算公式进行了计算结果对比。     

直缝焊管CO_2气体保护预焊错边自动检测系统的研制

针对直缝焊管CO2气体保护预焊过程中对焊缝错边量的严格要求,研制了以激光为主动光源的视觉传感焊缝错边检测系统。采用VC++6.0开发的软件对图像数据进行处理,可以消除飞溅、坡口反光以及弧光对激光条纹的影响,能够准确进行焊缝错边量的检测。试验结果表明,该系统的检测精度和灵敏度均满足实际生产要求,循环周期小于60 ms,检测精度可达±0.2 mm。     

利用Auto CAD计算焊管轧辊质量

介绍了利用Auto CAD快速计算焊管轧辊质量的方法，解决了机械零件质量测算难题，和传统方法相比，更为准确、快捷。     

小口径焊管机组GCr15钢轧辊断裂原因分析及防范措施

小口径直缝焊管机组生产线上GCr15钢轧辊经常会产生脆性断裂,棱角崩裂掉块,影响了生产效率,增加了制管成本。分析了轧辊失效的原因,提出通过改进孔型设计,可以避免或减少轧辊断裂。     

焊管轧辊虚拟设计制造的研究

介绍了焊管轧辊孔型虚拟设计的方法、基于虚拟设计制造的轧辊分类与标记,构建了孔型设计虚拟制造系统的零件模型和立辊的三维虚拟图,经调用工程绘图软件就可以得到轧辊的工程机械视图,该图可以直接作为生产制造用图。阐述了研究焊管轧辊虚拟设计制造技术的意义,探讨了轧辊虚拟制造硬件环境的建模技术,并对轧辊虚拟加工环境的系统结构进行了研究。     

冷弯焊管成型轧辊虚拟制造系统的研究

通过对冷弯型钢和焊管轧辊的虚拟制造方法进行分析,构建了以人工智能技术为基础的轧辊虚拟制造系统。该轧辊虚拟系统主要包括3大模块:数据采集模块、三维虚拟模块以及专家系统模块,能够根据设计参数对轧辊进行三维虚拟,并根据轧辊的虚拟效果,进行人工智能评估和提出智能化修改策略,从而实现冷弯型钢和焊管轧制模具的虚拟制造。对在制造过程实现信息化的基础上,如何实现人工智能对先进制造的指导提供一定帮助。