利用连续挤压机实现四头挤压铜产品

针对目前单轮槽Conform连续挤压机全为单头挤压的特点，介绍公司开发的利用现有的单轮槽连续挤压机实现四头挤压产品的工艺方法，该工艺可降低成本，实现小截面产品的挤压。     

大型铝挤压型材及大型挤压机

大铝合金挤压材一般是指其宽度或外接圆直径≥250mm的材料，或者说需用≥50MN的挤压机才能生产的材料。截止到2002年底全球有挤压力≥MN的挤压机约63台，生产能力约420kt/a，实际产量约230kt/a，只有日本KOK公司的96NM挤压机处于超产能状态，2001年的产量达11．2kt。中国有8台大挤压机。大型铝挤压材的80％以上用于交通运输工业。大挤压铝型材向着薄壁扁宽化、尺寸高精化、形状复杂化、外形轮廓美观流线化的方向发展，但21世纪不是“大挤压机世纪”。中国已有≥75MN的重型挤压机5台，至少在2020年以前不需要建这类重型挤压机。由于激光焊、FSW（摩擦搅拌焊）技术的发展，特大型材可用大型材或小一些的型材焊接，可降低成本约10％，这是值得关注的动向。在今后十几年内，中国对大挤压铝型材的需求可能并不如有些预测的那么大，这是又一个值得进一步探讨与深入市场调查的新课题。     

浙江省铝工业现状和发展对策研究

浙江省的铝工业发展较快，但在产品总量和品种结构上都不能满足需求。企业规模小，工艺装备水平较落后。低端产品比例过大。提出了关于结构调整等发展浙江省铝工业的若干意见。     

利用单轮槽连续挤压机双进双出生产挤压铜产品

针对目前单轮槽Conform连续挤压机存在的受挤压轮槽尺寸限制,必须采用某一特定规格原料,不便于采购的现实问题,以及对12 mm2以下小截面和宽窄比大于12的产品很难挤压,挤压轮、腔体等寿命短的缺点,介绍了我公司开发的利用现有的单轮槽连续挤压机双进双出生产挤压产品的工艺方法.     

全球最大的铝挤压机在太重制造成功

由中铝网、中国铝板带箔信息中心协同国内权威媒体联合主办的“中国铝行业2008年度十佳厂商评选”近日隆重揭晓。全球最大的100兆牛双动卧式短行程前上料铝挤压机近日在太重制造成功．这台为青海国鑫铝合金管棒型材股份有限公司生产的产品，主要适用于铝及铝合金管材、型材和棒材的正向挤压加工，可以更好地满足挤压工艺的特点及缩短非挤压时间，提高生产效率，设备具有运行可靠、维修简单、使用维护成本低等优点。     

日本大断面铝合金挤压型材生产技术

才窿日本轻金属挤压开发株式会社（ＫＯＫ）、日轻金蒲原挤压厂、神钢长的挤压厂以及宇部兴产株式会社挤压机制造厂和高取制模中心等工厂，在参阅了大量的文献资料后，对日本大断面铝合金挤压型材技术的发展概况、工艺装备水平、生产工艺特点等进行了较全面的介绍和分析，可供我国发展大断面铝合金挤压型材生产时作参考。     

金属反向挤压技术及其应用（5）

４ 反向挤压的应用４．１ 铝及铝合全的反向挤压４．１．１ 品种范围及工艺特点 几乎所有的铝及铝合金都能用反向挤压方法生产管、棒、型、线材。特别是用于航天航空、兵器、机械制造等工业部门中,要求组织和性能均匀、严格控制粗晶环缺陷的硬铝和超硬铝合金棒材、型材以及大直径薄壁无缝铝合金管材等,用反向挤压法生产有很强的优势。目前世界上已有６０ＭＮ以上的专用反挤压机多台,俄国用２００ＭＮ卧式水压机反挤压硬铝合金２５００ｍｍ宽的带筋壁板,美国和法国用３５０ＭＮ的立式挤压－模压水压机反挤压直径１５００～２０００ｍｍ的…     

采用“离心浇铸空心坯”挤压不锈管工艺研究

本文对无缝管多种生产方法的历史进行了简要介绍，总结出各种生产方法的基本工序一般为三种，并在指出这些传统工艺生产工序繁琐的同时，探讨性地提出了采用“离心浇铸空心坯”挤压不锈管生产无缝管断工艺，新工艺大大缩短工序，降低成本，提高产品附加值，为我公司大管生产线提供一条开发产品的通途，因此，新工艺具有较强大的生命力和广阔的市场发展空间。     

2 200 t反向挤压机的改造

根据具体生产需要和生产现场的实际情况，在安装调试引进的2200t反向挤压机的过程中，通过对设备的测温系统、电气控制系统、液压冷却系统的改造，使该挤压机成功地运用于铜管坯生产。     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术（续）

在德国 VAW公司装备有 72 MN油压传动的卧式挤压机 ,该机配备有 50 0、 560 mm圆挤压筒和675mm× 2 30 mm和 675mm× 2 80 mm扁挤压筒 ,亦可生产不同合金、不同厚度规格、宽度可达 650 mm、长度可达 30 m的车辆用大型型材。这两台挤压机的前面都配有铸锭感应加热炉 ,机后则配有自动出料台 ,精密气淬火装置、牵引机、精密中断锯、拉伸矫直机、辊式矫直机和长度为 30 m以上的人工时效炉等辅助设备。为了满足大型化、薄壁化、高精化和现代化的要求 ,在生产线除采用 PLC控制外 ,所有的工艺参数 (挤压温度、挤压速度、变形程度、铸锭规格、…     

我国最大规格挤压材的研制

介绍了国内最大规格挤压材的研制方法和过程。最大规格的含义：一是断面尺寸最大：二是单件定尺最重。该大规格挤压材已经超过了目前国内挤压机所配置的工具和工艺所能达到的生产能力。     

挪威CADEX65／70MN挤压机

挪威海德罗劳福斯汽车铝型材公司（Ｈｙｄｒｏ　Ｒａｕｆｏｓｓ　Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ）于 １９９８年５月 ２０日投产的 ６５／７０ＭＮ铝挤压机主要用于挤压汽车保险杠，不但是挪威最大的挤压机，也是全球 ９０年代投产的装机水平最高的铝型材挤压机，具有结构紧凑、精确度高、功能齐全、生产效率高等特点。其液压、电控、速控、操作等系统都达到了目前最高的水平。     

两种类型薄板坯连铸连轧生产线配置研究

薄板坯连铸连轧工艺有两个发展趋向:超薄带钢生产线和多品种生产线。针对这两种不同类型生产线的要求,提出了相应的总体配置方案,包括生产线产能和产品的品种及规格确定;铸坯合理厚度、薄板坯连铸机流数、机型、结晶器类型的选择;加热方式的选择及辊底式加热炉炉长的计算;粗轧机组和精轧机组的配置及铁素体轧制和半无头轧制技术的应用等。     

铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材，一般用平面分流模在80／95MN以上的挤压机，用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案，模具材料及其热处理工艺，分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序，对复杂的大型模具更为重要。     

波恩铝业:德国典型轨道车辆挤压材生产企业

正以德国波恩铝业有限公司的正反向72MN挤压机为切入点,介绍该公司在大型材铝合金方面的研发产品、大型材品种及设计特点,其大型材生产工艺与日本相比,具有可实现高效率和全线自动控制生产、     

多元回归法在挤压生产中的应用

一、前言运用生产数据进行多元回归,找出型材几何形状及主要工艺因素对挤压机产能的定性定量的影响关系,对选择合理工艺参数,改进模具设计可提供一定的参考和依据。挤压型材生产,品种规格繁多,几何形状千变万化,通过形状因素对产能的计算,可找出其相关的规律,从而可对不同规格几何形状的产品进行产能预报,便于生产计划的分配考核,促进提高管理水平。二、计算的基本条件计算的基本条件,所取参数如下: 1)主要工艺手段挤压机为1800美吨宇部兴产的单动油压机。挤压筒直径180毫米;使用合金为LD31并经560℃×8小时均匀化处理,挤压温度480～520℃,成品率78％,挤压比为λ,挤压力为F。     

“八五”期间甘肃省冶金工业主要产品质量分析”

“八五”期间，在党的“改革、开放、搞活”的方针指引下，甘肃冶金工业把转换企业经营机制、调整产品结构、提高产品质量、增加经济效益作为发展方向，建成了一批大中型项目，开发了一批新产品。企业的工艺、装备水平得到加强，产品结构得到优化。这些举措提高了产品的质量水平，降低了原料消耗，主要技术指标有所提高，部分产品填补了我省及西北地区空白，这为甘肃省及冶金工业的进一步发展打下了良好的基础。“八五”末，我省冶金工业产品由“七五”末的12大类38个品种增加到14大类47个品种。新增的产品有焊条钢盘条，拉丝钢盘条，中、高…     

山西海丰铝业“1511”产能规划

据安泰科调研了解，山西海丰铝业有限责任公司自2011年8月投产以来，目前拥有8台挤压机，挤压材年产能为1．5-1．8万吨，最大的一台3600的挤压机将于近期投产，目前公司主要生产民用建材和工业挤压型材，计划未来几年的挤压机数量将达到25台。     

有色金属连续挤压

通常的有色金属线材,一般是通过熔炼、铸造、开坯、轧制及拉伸加工生产的。管材或复杂断面的型材则用专用轧机、立式或卧式挤压机加工成型,其尺寸规格都较大。小规格的管材还须再采用拉伸工艺生产,而用连续挤压法,可直接主产出各种品种规格的小型管材和微型型材。连续济压是指坯料(连铸坯、拉拔或连轧盘条及粉末颗粒料等)连续地送避挤压机