滚镀的分类

以滚筒的形状和轴向两个主要特征为依据,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀三大类。并对三大类滚镀方式的特征、优缺点及适用范围等进行了介绍,以便生产中根据具体情况选择准确合理的滚镀方式,从而达到为企业节约增效、提高产品质量的目的。     

滚镀装置的改进和建议

1前言随着经济高度增长，生产率的不断提高，大型连续滚镀设备得到了普及。从使用的滚锻设备来看，滚筒的结构未有多少改进，普遍还存在许多不足之处。目前，电镀行业中按滚镀方式可分为：卧式滚镇机、微型滚镇机、潜浸倾斜式滚镀机等方式。2现行滚筒存在的问题2．1网扎现行使用的滚筒上的网孔是在简体表面均匀开设的o2～o7mm孔，孔距为5～IOm。。由于，滚筒将镜液与镀件分隔成两部分．镀液须通过网扎进入街内再与镀件发生电化学反应。反应后，镀液能否及时流出简外；新的镀液能否快速补充到街内，往往受到网孔尺寸限制。但是，在尽可能增…     

改进卧式滚筒,提高生产效率

滚镀适用于不能挂镀或挂镀不合算的大批量小零件电镀。滚镀设备简单，操作简便，省去了吊镀的装挂时间，降低了劳动强度，提高了小零件电镀的生产效率。目前使用的一般滚镀设备还存在一些有待改进的问题，一是滚镀时间长，二是滚镀完毕后滚筒内的镀液很难在短时间内控净。...     

卧式滚筒的浸没方式

介绍了卧式滚筒的两种浸没方式:半浸式和全浸式.从全浸式滚镀的筒内溶液更新与气体的排出过程中,论述了滚镀时滚筒不能全部浸没在液面以下的原因.提出了比较合理的滚筒浸没在溶液中深度的方案,用这个方案指导生产,可使滚镀过程始终保持在最佳状态.     

滚挂结合的双色镀工艺

介绍了在同一金属零件(如纽扣)上局部镀红古铜、局部镀浅黑镍的双色电镀方法.其工艺流程主要包括:电镀酸铜底色,上油墨,二次电镀亮镍,退油墨,三次电镀枪色,捞色(即在滚筒中用涮色粉、茶籽粉等磨料磨去表面镀层),上保护膜.指出了操作过程中的注意事项.该新型双色电镀方法将挂镀与滚镀有效结合,做到了滚镀镀种的双色效果.     

新颖的合叶式开门滚筒

滚镀具有生产效率高,不需挂具,而广泛的被用于小另件的镀锌、镍、铜及合金等。最常用的卧式滚筒为硬聚氯乙烯塑料板焊成的六角形有门滚筒,滚筒门的结构形式通常为扦闩式门,其结构如图一。但由于这种滚筒周围是密封的,镀液只能靠滚筒壁上的小孔流动,镀液的循环量慢,加上滚镀时的电流较大电压高,造成镀液升温快;并存在开关滚筒门的繁琐操作,增加了装卸零件的操作时间和劳动强度,同时门的强度有     

半自动倾斜潜浸式滚镀设备的改进

半自动倾斜潜浸式滚镀适合于滚镀一些精度要求较高的零件,其设备已有以DQ—23为代表的定型产品。 该设备最大优点是占地面积小,滚镀时翻滚效果好,电镀质量容易得到保证,所以被国内大部分厂家采用。但这种设备在细节上还存在着缺陷,有待完善。通过反复试验,对设计方式和滚筒进行了改进,并取得成功。     

用改型滚筒解决镀件变形的方法

一滚镀件变形原因的分析在滚镀加工过程中,经常会出现电镀件变形的现象,严重时会出现滚筒电缆线绞断的状况.电镀件变形造成报废,影响了企业的信誉. 滚镀加工过程中电镀件变形的原因主要产生于潜浸式滚筒的结构上. 1 当滚筒以10～15r/min速度在溶液中滚动时,由于阴极导电线端导电锤上下敲击的作用使电镀件变形.随着电镀时间延长,导电锤镀层增厚,重量加大.其敲击作用则更为明显. 2 阴极导线引入处(尼龙空芯轴头处)留有     

提高滚镀水洗性的方法

在滚镀镀锌中,如果镀后的水洗性不好,不仅加速了铬酸盐钝化液的老化,而且使钝化膜失去光泽,成为模糊的膜层。通常在自动滚镀的情况下,滚筒的水洗,大多是在水洗槽中浸渍滚动一定时间。但是此方法由于滚筒内部和外部的水不能充分交换,故水洗效果不好。日本神奈川具高村工业公司,为了改善滚筒的水洗性,采用下述方法,获得了好的结果。首先、将已电镀了的滚筒,如以往那样,边转动边下降浸至水槽中,当滚筒全部浸入水槽中时,便立即上升,滚筒上升至最高位置时又立即在同一水槽中下降浸渍。就是     

滚镀的混合周期

阐述了零件的混合周期对滚镀时间和镀层厚度波动性的影响,得出混合周期与电镀时间和镀层厚度波动性均成正比。指出要做到滚镀的时间短和镀层厚度波动性小,必须缩短零件的混合周期。在实际生产中经常使用细长型滚筒,其优点之一就是零件的混合周期短,镀层厚度波动性小。     

生产中合适滚筒的选择

以不同的镀种为线介绍了生产中一般情况下滚筒大小的选择方法.指出生产中选择合适大小的滚筒,应从零件的电镀加工量、镀层质量要求、镀种工艺特点及镀件特点等多种实际情况出发,既要考虑提高滚镀的生产效率,又要考虑零件混合周期的不利影响.以便在设备选型时少走弯路,减少不必要的损失.     

天津手表厂召开技改技革积极分子表彰大会其中有三项电镀技改项目分别获奖

天津手表厂于今年九月二十五日召开全厂职工技改技革积极分子表彰大会。受到大会表彰的有一百多个项目。有关电镀生产的是:用于小零件光亮镀镍的倾斜潜浸式滚镀机、全浸卧式滚镀机、及HOB型滚镀机。主持设计这三个项目的工程师戴宝信、唐立云及青年工人高晨光同志被评为厂技改技革积极分子,大会向他们颁发了奖状、奖品及奖金。     

一次氯化钾滚镀锌故障处理

对一次氯化钾滚镀锌故障进行了分析,并提出了处理方法。在目前的滚镀生产线上,基本上是用稳流器将镀槽的施镀电流控制在某一固定值附近,通过调整滚桶装载量的方式进行生产。由于氯化钾镀锌液中含有较多吸附性较强的大分子有机物添加剂,在电镀过程中这些添加剂在镀件表面脱附较慢。当电流密度较大时,镀层中就容易夹杂较多的有机物。在滚镀比表面积较小的零部件时,如果采用与电镀比表面积较大的零部件同样的施镀电流,则会产生不良镀层。因此,在氯化钾滚镀锌的生产中,除了调整滚桶装载量外,还需根据镀件比表面积调整施镀电流。通过改进传统的操作方法,排除了这次氯化钾滚镀锌的故障。     

解决滚镀件眼子印的方法

滚镀眼子印是滚镀生产中经常出现的故障,并且不易解决,通常认为,是由于镀件贴附在滚筒壁上,使镀件的局部地方电流过于集中,形成了镀层烧焦,留下黑点,造成滚镀眼子印。而滚镀装置设计的不合理,更容易使滚镀件上的电流分布不均     

汽车零部件锌铁合金滚镀工艺

为适应国家有关淘汰含氰电镀的规定,提出以氯化物锌铁合金电镀工艺替代含氰电镀：某厂汽车零部件滚镀自动线采用锌铁舍金新工艺取代了原氰化滚镀锌工艺：介绍了锌铁合金滚镀工艺及各工序配方,探讨了滚镀液各组分、pH值、阴极电流密度对锌铁合金镀层的影响比较了锌铁舍金滚镀工艺与原氰化工艺的实践应用,表明锌铁舍金滚镀工艺镀层防护性能优、耗电少、生产效率高、成本低,已成功应用于汽车零部件的滚镀自动线。     

离心式滚镀铬装置

本装置是在旋转平台上垂直、对称地安装两只镀铬滚筒,工作时,平台与滚筒不停地以相反方向和不同速度进行转动,若平台与筒体分别以每分钟150～250转和6～10转的速度旋转,用一般滚镀铬镀液就能获得满意的铬镀层。由于该装置的阴极(滚筒壁)与镀件具有良好的电接触,滚镀时间只需5分钟。     

滚镀铬工艺及其装置

一、滚镀铬的特点由于镀铬的电流效率低(滚镀铬液也不过20％左右),所以滚镀铬比滚镀其他常用镀层都要困难,以致滚镀铬工艺和设备具有一些与一般镀层滚镀工艺和设备不同的特点。主要点有: 1.滚筒的几何形状不同; 滚筒锌、铜、镍、银的滚筒一般都是六角形的,而镀铬滚筒都是圆筒形。 2.滚筒的材料不同; 一般滚桶都是采用聚氯乙稀硬塑料板或有机玻璃加工,用一导电辫子作阴极,使其与工件接触时用以输送阴极电流。而镀铬滚筒则是用金属网作筒壁,靠金属网与小零件接触时输送阴极电流。因此,零件与阴极的接触面大,以弥补镀液电流效率低的缺陷。     

对于提高滚镀线产能的几点看法

0前言滚镀生产中总是希望电镀时间越短越好。设法减小零件混合周期的影响,是达到该目的的途径之一。而行车节拍时间、工艺制定等因素也影响产能的提高。下面分别对这几个方面进行阐述。1混合周期混合周期是滚镀时零件在滚筒内从成堆零件中翻进翻出所需要的时间。它之所以能够产生,一是由于零件成堆,二是由于零件不停地翻滚[1]。零件的混合周期与滚筒的形状、尺寸、转速、装载量等多种因素均有关系。     

喷射液流滚镀机的结构与机理

本文阐述了喷射液流滚镀机在现行卧式滚镀机基础上的改进部分及其工作机理与应用。     

电池簧片镀金工艺

介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺。数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜。对电池簧片的电镀要求是：可焊性好；防蚀性能好；镀层光亮。选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺，获得了理想的效果。质量良好的滚镀设备及其电镀工艺，是解决电池簧片等小零件电镀的关键。