催化氧化处理高浓度印染废水的催化剂研究

针对空气湿式催化氧化处理高浓度印染废水,采用活性氧化铝作载体,双组份金属氧化物(Cu、Fe、Mn、Co、Ni、Ce)为活性组分,制备了一种高效催化剂,并对该催化剂的制备工艺进行了实验研究。获得了该催化剂的最佳制备工艺:用一定浓度的HNO3、NaOH分别对活性氧化铝载体进行酸洗和碱洗,再用蒸馏水洗至中性;每10 g载体的活性组分负载量为20×10-3mol;2种活性组分的摩尔比为8∶1;采用共浸法浸渍24 h,室温下干燥后再于100℃烘干;最后在500℃下煅烧3 h。     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

微波-加压催化氧化处理印染废水的试验研究

针对印染废水色度去除效果低的问题,采集实际废水水样,对COD、NH_3-N、色度等主要污染物进行初步试验,筛选出色度的去除效果作为本次试验的基础研究;通过分析生铁、H_2O_2、pH、压力、时间等因素在不同的工况下色度的处理效果,确定最佳工况。试验研究结果表明:在Fenton试剂体系中,微波催化氧化法处理印染废水的最佳条件为:印染废水pH为5;生铁投加量为0.6 g;H_2O_2用量为0.5 m L;第三阶段压力为2.5 Mpa,时间为360 s。     

吸附-催化氧化再生法处理印染废水的试验研究

研究了树脂吸附与H2O2-V2O5催化氧化再生法处理印染废水的影响因素以及树脂再生的工艺条件。结果表明:D301、S-8和聚酰胺3种树脂对印染废水中CODCr的去除率较高,分别达到了79.23%、81.92%和71.35%;树脂对印染废水中CODCr的吸附速率随废水pH的升高而增大,但在碱性条件下的变化幅度不大;在相同吸附时间下,出水CODCr随流速的提高而增大,但流速宜控制在40 mL/h以下。树脂适宜的催化氧化再生工艺条件为:pH=3,H2O2的体积浓度为0.2 L/L,V2O5的质量浓度为1.6 g/L,室温下再生30 min;同时树脂的再生率随再生次数的增加而略有降低,但整体上再生效率均在90%以上。     

活性炭负载催化剂臭氧催化氧化处理印染废水研究

以堇青石蜂窝陶瓷、硅藻土、活性氧化铝和活性炭作为载体、金属氧化物(FexOy、CuO、NiO、MnxOy、BaO)作为催化活性组分,对臭氧催化氧化印染废水进行了试验对比,并对影响载铁型活性炭催化剂臭氧催化氧化印染废水的因素进行了研究。结果表明,载铁型的催化剂活性相对较高,当焙烧温度为750℃时,催化性能最好。利用载铁型活性炭催化剂,在臭氧质量浓度为10mg/L、pH值为6、反应时间为60min的条件下,催化氧化具有最佳的效果,COD去除率达86%;催化剂的重复利用性好,连续使用12次,COD的去除率仍可达64%。     

UV-Fenton催化氧化处理印染废水的实验研究

对采用UV-Fenton催化氧化反应处理印染废水的主要影响因素及其处理效果的影响进行了实验研究.主要考察了FeSO4·7H2O的投加量和H2O2的投加量、pH、反应时间、投加方式等对色度和COD去除率的影响.正交实验结果显示,UV-Fenton催化氧化反应对色度和COD都有较好的去除效果.在0.1 mol/L FeSO4·7H2O的投加量为1.5 mL,30%H2O2的投加量为2 mL,pH为3,反应时间为3 h,H2O2分三次投加的情况下,色度去除率达到90.4%,COD去除率达到86.2%.同时与Fenton反应和UV-H2O2反应处理方法进行了比较实验,结果表明,UV-Fenton处理效果最佳.     

固相催化氧化法深度处理印染废水的中试研究

高级氧化是印染废水深度处理的一种方向。研究表明,当H2O2的投加量为600 ppm,采用固相催化塔处理印染废水,催化塔内停留时间为3 h,处理出水COD可达到80 mg/L以下,同时,药剂投加成本约为0.72元/吨废水。     

多级臭氧催化氧化深度处理印染废水的研究

介绍了一种多级臭氧催化深度处理印染废水的工艺.以绍兴某印染集聚区二级生化处理出水为该进水,经气浮预处理后,进入一级臭氧催化氧化,后入生物炭滤池进一步处理,最后再经二级臭氧催化氧化,达到最终出水主要指标COD值小于60 mg/L,为其他臭氧深度处理工艺提供参考.     

沸石载体催化剂对清洁生产印染废水的治理研究

印染废水治理是纺织行业清洁生产审核工作中重点关注之一,对于印染废水的治理方法研究更是做好清洁生产工作所必不可少。文章主要研究了印染废水的臭氧催化氧化处理方法,以沸石为载体,用浸渍法负载金属氧化物制备多元催化剂催化臭氧氧化处理染料废水,得到了最佳催化剂,并将催化剂用于实际印染废水的臭氧催化氧化处理,处理效果明显。     

催化臭氧法处理印染废水的多相催化剂研究进展

印染废水具有成分复杂、难降解有机物含量高、色度高、可生物降解性差等特点,被认为是难处理的工业废水之一。高级氧化法被认为是处理印染废水最有效的方法之一,其中催化臭氧氧化表现出优良的有机物降解能力,较单一臭氧氧化效率更高。因此,催化剂被广泛研究用来催化臭氧深度处理印染废水以达标排放,尤其是多相臭氧催化剂,其催化效率高、可重复利用性较好,且催化过程不需额外的电能或光能消耗,近年来被研究者广泛关注。文章主要综述了处理印染废水常用的臭氧催化剂种类及其对催化臭氧化处理印染废水的效果,以及多相催化剂在印染废水处理领域的中试研究和实际应用情况,以期为催化臭氧化深度处理印染废水领域中催化剂的选择和制备提供基础的理论和参考。     

Cu/C-Al2O3催化臭氧氧化印染废水

采用浸渍-焙烧法制备了Cu/C-Al2O3。以Cu/C-Al2O3为催化剂,臭氧为氧化剂,对印染废水进行了催化臭氧化处理,考察了催化剂投加量、氧化剂浓度、pH和反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明:当pH为9,催化剂投加量为10 g/L,O3质量浓度为55 mg/L,反应时间为60 min时,COD去除率达到60%,色度去除率达到96%。     

处理硝基苯类废水的Fenton催化氧化技术研究现状

硝基苯类化合物是高毒性物质,难以生物降解且对生化反应有抑制和毒害作用.因此,硝基苯对环境的污染问题越来越受到科学研究者的关注.目前,采用Fenton氧化技术降解硝基苯类化合物的机理和工艺研究越来越活跃.作者就近几年来国内外Fenton催化氧化技术降解硝基苯类废水的研究现状进行了综述.     

甲壳素负载金属离子催化氧化处理造纸废水的研究

以甲壳素负载金属离子(Pd2 )利用空气中的氧气催化氧化处理造纸废水,得到了负载金属离子的甲壳素对造纸废水进行催化氧化处理的较佳工艺条件.废水的pH为6.0～9.0,空气流量5.0L/min,Pd-甲壳素与废水质量比1.2×10-3,反应时间4.0 h,处理效率在82%左右.     

印染废水铁碳微电极-电化学氧化联合处理研究

研究了电化学氧化和新型微电极联合处理废水时,各因素对处理效果的影响。结果表明,600 mL甲基橙废水在电压4 V、电极投加量135 g、pH=3、电极间距2 cm、曝气量800 mL/min条件下反应1 h时,COD Cr去除率可达到94%以上,COD Cr可降低到25 mg/L(O2)以下,远远达到了国家一级A标,去除效率比传统铁炭法提高了37%,比单一电化学氧化法提高了23%。新型微电极材料可重复循环使用30⁵0次,大大降低了成本,节约了资源,而且操作简单,效果极佳。     

催化氧化法降解废水过程

探讨了催化氧化过程,如Ｏ３／Ｈ２Ｏ２,Ｆｅｎｔｏｎ试剂均相催化氧化;Ｈ２Ｏ２／ＵＶ,Ｏ３／ＵＶ光催化氧化;非均相湿式催化氧化,活性炭纤维电极法,非均相催化和生化氧化等过程处理废水及其应用。     

催化臭氧氧化工艺深度处理印染废水

采用自制MnO2基催化剂进行催化臭氧氧化处理印染废水的试验。考察了O3输出量、催化剂用量、废水pH、反应时间等对废水处理效果的影响。通过单因素实验确定了最佳的反应条件为:O3输出体积分数为40%,催化剂的投加质量为4.9 g,废水pH=6.4,反应时间为50 min;使用MnO2基催化剂后,COD的去除率能从单独臭氧氧化时的40.17%提高到74.87%,各项指标基本达到了印染废水环保排放和回用的要求。