外加剂技术在水泥生产中的应用与释疑

水泥生产中的外加剂技术在国外已有60多年的历史。但较长一段时间内,我国的水泥外加剂技术进展缓慢。近年来,随着各个领域的科技日新月异的发展,我国的水泥外加剂技术也取得了突飞猛进的成就。它以能降低成本和绿化环境的显著效益对水泥工业发展做出的突出贡献,越来越得到了人们的重视和认可。对于外加剂技术的作用     

利用外加剂改进水泥质量

六十年以来,人们一直利用助磨剂降低生产成本,提高磨机粉磨效率,改善水泥流动性减少水泥易结块现象。近年来,既能提高水泥质量又能保持传统助磨剂优点的新一代水泥外加剂被研制开发出来,当混合材诸如：矿渣、粉煤灰、火山灰和石灰石等水泥性能产生不良影响时,如降低其早期或后期强度时,这类名为“质量改进型外加剂”的产品显得尤为重要,其还可根据不同需求改变水泥的凝结时间和需水量。     

水泥助磨剂对砼外加剂适应性研究

水泥粉磨过程加入的助磨剂最终要作用于砼的生产过程，而在砼生产中又会加入各种外加剂（如减水剂、调凝剂、增强剂、抗冻剂、防水剂、引气剂等）。为研究助磨剂对砼外加剂的影响程度，我们选择了减水剂、调凝剂、增强剂这常用的三类砼外加剂进行助磨剂对其适应性的研究。试验以传统助磨剂三乙醇胺为对比，选择了非离子型的醇胺类助磨剂A和非醇胺助磨剂NS，含羧基的阴离子型助磨剂YS及复合助磨剂F６、F１１、F１２进行实验。本文就此试验研究作一介绍。１助磨剂对减水剂效果的影响选择减水剂木质素磺酸钙（掺量０．２％），高效减水剂FD…     

水泥工艺外加剂技术及应用(二)

（接2002年第4期）2.1.3生料速烧剂 （1）作用机理。生料速烧剂的作用机理:一是降低反应物质点间的键能,提高化学反应活性,强化SiO2和CaO的反应能力;二是促使液相提前出现,增加液相量、降低液相粘度,降低烧成温度、加速硅酸盐矿物的形成;三是促使早强矿物及C3S微晶的形成,从而加速硅酸盐矿物的形成;四是由于微量元素的固溶,提高了矿物中有缺陷的微晶数量,同时对C3S和β—C2S起稳定作用。此外,立窑生产中加入速烧剂后,由于熟料在较低温度（1200℃～1300 ℃）下快速烧成,可使窑内上火速度明显加快,底火上移而变薄,中间底火变浅,窑内通风阻力减少,有利于窑内通风均匀和熟料冷却,能实现     

锂渣在水泥工业中的应用研究

就地利用资源特别是工业废渣,是水泥工业的特点和优势,也是原料战略转移的重要方向。它不仅可使企业获得优质,高产,低能耗的经济效益,还能消纳工业废渣,保护环境,成为促进经济持续发展,转入良性循环的重要组成部分。本文综述了锂渣在水泥熟料,混合材,混凝土中的研究与应用。     

CBA1110水泥助磨剂在我厂的应用

我公司 1 200t/d熟料生产线配有Φ 3.8m× 12m(1号磨 )和Φ 3m× 11m(2号磨 )水泥磨.经过考察,选择了格雷斯公司的 CBA1110水泥助磨剂.通过使用证明: CBA1110助磨剂不但能提高粉磨效率、提高产量、降低能耗,还能改进水泥物理性能及对混凝土外加剂的适应性.     

工业废弃物作混合材对水泥性能的影响

0 前言 近来,世界各国都在研究开发生产水泥的新型原材料。于是各种废弃物、劣质矿山资源、粉煤灰、煤底灰甚至垃圾相继用来生产水泥,这样既可变废为宝、节省资源、延长矿山使用寿命,又可避免废弃物占用耕地良田,并有利于环境保护。本文就掺入不同比例的废硼钙石、煤底灰和粉煤灰,对波特兰     

利用工业固体废弃物制备高性能水泥

复合利用工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、钢渣、矿渣、尾矿等工业废渣生产高性能水泥,大幅度提高工业废渣综合利用率,可以将多种行业用循环经济联系起来,为中国水泥工业和混凝土发展探索寻找一条可持续发展途径。     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

应用助磨剂一例

我厂Φ2.4×7m水泥磨专磨旋窑熟料,使用P—D型复合助磨剂(0.04％)后,取得良好效果。 (1)台时产量从15t/h提高到18t/h;单位电耗下降5.44kWh/t; (2)水泥比表面积由341.8m~2/kg增至375.98m~2/kg,3～30μm颗粒增多,大于60μm的减少近一半,球形度由59％增至87％; (3)水泥的早、后期强度均有明显增长;若维持原有水泥强度,减少超标号,则细度控制值可放宽两个百分点; (4)该助磨剂对水泥的安定性、凝结时间等性能无影响; (5)该助磨剂对混合材磨机作用不明显。     

我国水泥工业的绿色化发展方向

我国是水泥工业大国,水泥工业作为我国基础性原材料工业的支柱之一,在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。目前水泥产量已达到7亿t以上,约占世界水泥总产量1/3。但目前我国水泥工业仍然存在一系列问题:如企业平均规模小,结构不合理;总体水泥产品质量较低;生产能源资源消耗     

水泥生产过程对水泥与外加剂适应性的影响

水泥与外加剂的适应性问题,集中表现在混凝土搅拌站配制混凝土时,水泥需水量大,混凝土坍落度较小、坍落度损失较大等。W厂生产实践探索的效果表明,这主要是水泥初始流动度小,60min后的流动度损失较大造成的。而初始流动度主要取决于熟料煅烧,60min后的流动度损失主要取决于水泥的粉磨。熟料结粒均匀细小,冷却效果好（快速冷却至100℃以内）,水泥净浆的初始流动度大,否则就小;水泥颗粒分布合理,混凝±60min坍落度损失小,否则就大。从水泥净浆初始流动度和混凝土60min坍落度损失大小可以衡量水泥与外加剂适应性的好与差。     

水泥工业的过程控制优化及Pavilion方案介绍

0前言.随着市场对水泥需求量的不断增大，中国国内的水泥生产商面临挑战，必须在现有设备下增加产量并降低成本。水泥工业影响生产成本最为主要的是能耗和原料两个方面。其中，能耗约占总成本的25％～35％。据统计，中国水泥工业的能耗比世界平均水平高45％。在中国能源紧缺的情况下，降低水泥工业的能耗刻不容缓。水泥工业除了要不断寻求降低能耗以降低成本的目标外，还必须严格遵守国家关于环境污染的相关规定。2003年中国工业废水以及二氧化硫排放量位居世界第一，CO2排放量位居世界第二。目前水泥需求不断增加，中国的水泥企业如何在增产压力下减小对环境的污染达到国家规定排放量是一个重要课题。     

水泥工业生产过程重金属的管控

介绍了水泥工业产品中重金属含量限值、水泥生产过程中的重金属来源分析、水泥生产企业重金属排查工作方法、协同处置生活垃圾对水泥产品质量的影响分析等,重金属排查结果可看出,水泥熟料中重金属控制主要方向是水泥生产的常规铁铝质矫正料,协同处置生活垃圾后,水泥熟料、水泥产品的浸出特性不会发生显著性改变。     

改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施

介绍了2007年10月山东某搅拌站由于变更外加剂后,因水泥与外加剂相容性变差而出现配制混凝土经时流动度损失大,甚至到场出现急凝的不良现象;从水泥产品角度,详细分析了该批次水泥本身存在的与外加剂相容性不良的潜在因素和相应的改进措施。水泥生产企业实施调整措施后,所生产的水泥与外加剂的相容性得到了进一步的提高。     

第三批"双高一优"项目通过专家评议

2002年12月23日,国家经贸委投资与规划司邀请有关专家对拟列入第三批“双高一优”项目进行评议。乔辉副司长指出,“双高一优”项目的主要作用,一是政策导向,二是投资和贷款的依据,三是国债技改投资项目的储备库。列入“双高一优”导向计划的要求有六点:第一、改造内容符合有关“专题”要求。企业技术水平高,产品市场前景好,可以促进产业优化升级;第二、优先选择优强企业,改组、改革的企业,技术创新的企业;第三、项目实施企业的银行信用等级为A级以上;第四、项目自有资金不低于30％,贷款额度小于企业净资产;第五、企业管理、经营情况好,经济效益好;第六、项目安排注意区域平衡,适当向中西部倾斜。     

国内塑料助剂行业发展浅析

<正>据美国TPSI公司研究报告表明,当前全球塑料助剂市场总值为320亿美元,近年年均增长率为4.5%。其中,需求量最大的塑料助剂品种为增塑剂,约占总量的54%,增塑剂最大的消费领域为聚氯乙烯制品     

复合外加剂对硅酸盐水泥性能的影响

将四种不同配方的复合外加剂(掺加萘系Ⅰ、掺加萘系 氨基磺酸盐Ⅱ、掺加聚羧酸系Ⅲ和掺加氨基磺酸盐Ⅳ复合外加剂)按不同掺量加入到水泥中,比较测出的水泥净浆流动度和水泥砂浆抗折抗压强度数据,选出一种使水泥净浆流动度经时损失比较小、水泥砂浆强度高、压折比较小的方案。结果表明:掺加萘系 氨基磺酸盐Ⅱ复合外加剂是符合道路混凝土工程施工和使用要求的一种复合外加剂优化方案。