太钢全氢罩式炉工艺及装备介绍

重点介绍了太钢热连轧厂全氢罩式炉的特点、工艺过程和装备,包括全氢罩式炉工艺退火制度、工艺流程和公辅介质配套,为企业了解罩式炉工艺制度和装备水平、新建罩式炉和提高罩式炉操作水平提供一定的借鉴作用。     

太钢全氢罩式炉退火过程分析

重点分析罩式炉加热及冷却过程的机理。为进一步研究罩式炉退火过程和优化不锈钢各个品种的退火工艺奠定了基础,以期对热连轧罩式炉工艺研究和操作提供理论依据。     

全氢罩式炉系统热平衡诊断与改进

针对在全氢罩式炉改造试生产过程中,出现废气排放不畅引发安全隐患的问题,在对全氢炉热平衡系统进行重新理论计算、诊断评估基础上,提出并实施了技术改进方案,达到了提高加热效率、消除安全隐患的预期效果。在其后的全氢炉国产化自主研发项目中沿用了该技改方案,进一步验证了该方案的实用性和拓展性。     

全氢罩式炉过程控制系统设计与开发

根据全氢罩式炉设备特点和工艺特征,介绍了自主开发的全氢罩式炉的过程控制系统。系统采用了退火工艺自动优化、支持钢卷热装、过程数据自动归档等关键技术,实现了高效生产和节能降耗的有机结合。     

全氢型罩式炉的安装要点

通过对攀钢冷轧厂全氢型罩式炉安装过程中工艺控制要点进行介绍,对应达到的质量标准提出了相应的规定,给今后此类设备的安装、维修工作的标准化以重要启示.     

全氢罩式炉节能改进实践

针对鞍钢冷轧厂2#线罩式炉煤气吨钢单耗高于同类型炉子的问题进行了分析,通过热平衡测试对比分析,找出了影响炉子吨钢单耗的主要因素,制定了相应改进措施,实施后降低了煤气消耗。     

宝钢研制的全氢罩式炉控制系统分析

对宝钢研制的全氢罩式炉计算机控制系统的逻辑结构、工作原理及硬件配置进行了分析.该系统与引进的系统相比,在通讯方式、程序结构、操作分析、报警和开放性等方面都有所改进.     

全氢罩式退火炉自动控制系统

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求,介绍了退火炉工艺设备、工艺过程、以西门子S7-300PLC为核心的控制系统和自动控制功能。     

全氢罩式炉安全控制系统

通过对全氢罩式炉系统的整体安全策略与全氢罩式炉的安全生产控制策略的阐述,增强对全氢保护气体控制过程的安全控制的重要性认识。     

全氢罩式炉退火过程温度计算模型设计及退火工艺优化措施探究

优化全氢罩式炉退火工艺的主要目的是为了改善材料的性能,优化全氢罩式炉退火工艺可以减少材料表面缺陷、消除内部应力,提高材料硬度、强度和韧性等机械性能指标,同时还能提高材料的耐腐蚀性能。此次研究中,相关工作人员为提高钢卷制备效率,尝试引入全氢罩式炉退火过程计算模型,根据其温度分布特点,尝试对现有的退火工艺进行优化,并提高炉内的燃烧效率,进而提高钢卷的制备效率,以期为提高全氢罩式炉燃烧效率提供技术支持。     

全氢罩式退火炉的自动控制

介绍了宝钢股份不锈钢事业部6台全氢罩式退火炉的自动控制系统。系统基础自动化L1级采用S7—300PLC搭建,同时配置L2过程管理计算机系统,并与已有的L3（生产计划管理系统）及CCYC（库位管理、行车定位系统）通信实现了全氢罩式退火炉的全自动控制。     

强对流循环全氢罩式退火炉的国产化实践

阐述了冷轧带钢用强对流全氢罩式退火炉机组的国产化过程,介绍了该机组的系统组成和技术特点,以及核心设备如炉台循环风机的研发成果。实践证明,机组的产品质量满足用户对性能的要求,机组装备水平达到国际先进水平。     

全氢罩式退火炉的退火过程自动控制系统

根据全氢罩式退火炉的工艺特征，开发了全氢罩式退火炉的控制系统，系统采用PROFIBUS总线网络，分布式I／O的控制方案来实现国产化全氢罩式炉的退火过程，同时介绍了国产化全氢罩式炉控制系统的控制策略。     

超大型盘卷高氢罩式退火炉系统开发

宝钢以自主集成方式开发了超大型特殊钢盘卷罩式退火炉退火工艺、设备结构和系统。加热罩设备采用顶部换热器和高温空气条件下的脉冲燃烧技术,冷却罩为射流冷却型,内罩的内筒设置了循环气流分流通道,使炉内温度更为均匀;控制系统采用二级计算机控制。系统于2007年投入生产,对轴承钢、碳结钢、合金钢盘卷进行退火处理,产品质量完全符合要求,系统运行安全可靠。     

罩式退火炉电控系统改进

通过对罩式退火炉电控系统改进,提高了退火产品的品质,降低了操作工劳动强度和生产成本。     

国产不锈钢全氢罩式退火炉的关键技术及实现

将自主开发的关键设备和成套控制系统与软件应用到国产不锈钢全氢强对流罩式退火炉机组,考虑到不锈钢退火炉温度高的特点,对罩式炉关键部分进行了优化设计,同时采用了国产的关键零部件。实践表明,不锈钢罩式退火炉运行安全可靠,各项技术指标均达到设计要求。