梅钢全梅精烧结试验研究

研究了全梅精烧结及不同烧结矿碱度对烧结性能的影响，试验表明：梅钢实行全梅精烧结完全可行。当低碱度烧结时，烧结矿强度有一个大的提高，燃料消耗大幅度下降，烧结矿品位上升。本试验为梅钢公司使用梅山精矿，用好梅山精矿提供了一条新的途径。     

白马细精矿烧结试验研究

本文阐述了在实验室条件下采用正交设计对白马细精矿进行的烧结试验研究。结果表明:管道输送的细磨白马精矿采用烧结工艺是可行的,相同条件下与攀枝花精矿相比,白马细磨精矿粒度细,成球性能好,可提高烧结料层透气性,烧结利用系数高于攀枝花精矿,成品率和烧结矿转鼓强度低于攀枝花精矿。     

全精矿粉烧结试验研究

针对太钢原料条件进行全精粉烧结可行性试验研究。实验室试验和工业性试验表明：在适宜的混合料水分条件下，通过优化原料结构，采用小球烧结技术，一烧结可以实现全精粉烧结，节约大量成本。     

MAC矿烧结性能试验研究

介绍柳钢烧结厂对MAC矿进行的烧结试验。     

包钢烧结配加低硫蒙古精矿试验研究

文章采用微型烧结法对低硫蒙精基础特性进行研究,并利用烧结杯开展了烧结配加低硫蒙古精矿替代自产精矿试验研究。研究结果表明:低硫蒙古精矿具有同化性温度高、液相流动性能差、粘结相强度高等特点;随着替代比例的增加,烧结成品率、利用系数以及烧结矿转鼓强度呈先增加后降低的趋势,固体燃耗呈先降低后增加的趋势,当替代比例为20%时,烧结综合指标最优。     

低硅烧结提高强度的试验研究

试验室结果表明，在梅钢烧结现用料结构和工艺操作参数条件下，梅山精矿配加比例减少，对烧结矿强度没有大的改善，而烧结矿碱度提高，可使烧结矿强度大幅度上升.     

南非矿粉烧结性能试验研究

本文从实验室试验角度，阐述了南非矿粉具有良好的物化性能和烧结性能。与澳矿粉对比，其烧结利用系数和转鼓强度指标具有一定的优越性。     

包钢烧结混合料中配加巴润精矿的试验研究

文章通过烧结杯试验,研究了包钢炼铁厂烧结生产中利用巴润精矿替代一部分外购精矿后,烧结各项技术指标的变化。考察烧结利用巴润精矿的可行性及合理性。为烧结配加巴润精矿生产提供依据。     

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配伍秘鲁粗精矿粉的工业试验,重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响,结果表明,烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结冶金性能烧结强度影响不大,而燃耗,品位,利用系数,碱度稳定率有所下降,含硫量有所上升,烟囱排放二氧化硫超标,故大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。     

铁精矿粉高铁低硅烧结技术

通过对铁矿粉低硅烧结机理进行探讨和研究，解决了低硅烧结带来的液相量少、强度低等技术问题，取得了可观的经济效益。     

配加梅山铁精矿对烧结生产的影响

对各种梅精配比的烧结生产进行数据统计分析，找出配加梅精对烧结各项指标的影响，并提出加强粉矿的基础特性研究、提高烧结矿相中SFCA的比例以及增加生石灰用量等措施。     

影响钒钛烧结矿铁酸钙生成因素的研究

针对攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结的特点,在实验室采用造小球焙烧的方法,进行了配碳、焙烧温度、焙烧时间等因素对钒钛烧结矿铁酸钙生成影响的试验研究.结果表明,烧结温度、气氛、碱度是影响钒钛烧结矿铁酸钙生成的最主要因素,而在化学成分中,TiO2、Al2O3对铁酸钙生成量和形态的影响较大.因此,在攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结条件下,建立有利于生成细针状铁酸钙适宜的烧结工艺制度,消除TiO2、Al2O3的不利影响,是改善攀钢钒钛烧结矿品质的关键.     

库粉在烧结生产中的应用

库粉具有含铁品位高、含SiO2和Al2O3低、价格低等特点，为了充分利用库粉，针对其粘性差、含结晶水影响烧结料层透气性的问题，进行了优化配料结构和烧结工艺参数的生产试验。结果表明，在保证烧结矿产量、质量的基础上，可以配加12％库粉，既满足了高炉的需要，又可降低原料成本。     

几种进口铁精矿的烧结实验研究及经济效益评估

介绍了印度铁精矿，加拿大铁精矿及澳大利亚铁精矿的物理、化学性能；通过实验研究了这三种铁精矿的烧结性能，并与国产的唐山铁精矿进行了比较；评估了它们的经济效益，指出：印度铁精矿品位高，ＳｉＯ２含量低，烧结性能好，是比较了的烧结原料。     

梅山铁矿硫的浮选

为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%～70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。     

Iron Ore Sintering: Process

Sintering is a thermal agglomeration process that is applied to a mixture of iron ore fines, recycled ironmaking products, fluxes, slag-forming agents, and solid fuel (coke). The purpose of the sintering process is manufacturing a product with the suitable characteristics (thermal, mechanical, physical and chemical) to be fed to the blast furnace. The process has been widely studied and researched in the iron and steelmaking industry to know the best parameters that allow one to obtain the best sinter quality. The present article reviews the sintering process that the mixture follows, once granulated, when it is loaded onto the sinter strand. There, the sinter mixture is partially melted at a temperature between 1300-1480°C and undergoes a series of reactions that forms the sinter cake to be loaded into the blast furnace to produce pig iron.     

以巴西赤铁矿为主配加磁铁矿、硼铁矿的球团试验

本文研究了配加磁铁矿和硼铁矿对巴西赤铁矿球团质量及热工制度的影响.结果表明,配加20%磁铁矿或10%硼铁矿均能降低焙烧温度,缩短焙烧时间,且预热球和焙烧球抗压强度得到明显提高,而以配加硼铁矿的效果最为显著,但球团矿的冶金性能并未得到改善.     

高品位攀精矿烧结试验研究

针对攀钢钒钛磁铁精矿品位提高的情况,在实验室进行了高品位攀精矿烧结试验研究。结果表明,高品位攀精矿烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。采用适当提高混合料水分和配碳量,提高料层高度、提高碱度、铁精矿预先制粒、返矿预润湿等技术措施,均可以有效地强化高攀精烧结过程,改善高攀精烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的转鼓强度和成品率,改善其冶金性能。采用高品位攀精矿替代进口矿烧结是可行的。