干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

湖州达强2000 t/d湿磨干烧生产线简介

0 前言。近年来干法水泥生产技术在我国有了广泛的应用，但是湿法生产线仍较多。因湿法水泥生产技术热耗高、产量低、生产效率低及环境污染严重等．使得其不能适应当前的形势。对于湿法窑的改造来讲．应用湿磨干烧技术具有一定的优势：不仅可以利用原有湿法生产线的部分建筑物及部分生产设备和设施，节省技改投资；而且能较大幅度地提高水泥产质量，取得较好的技改经济效益。     

日产5 000吨新型干法窑的操作体会

新型干法是水泥工业的先进生产工艺。由于设计优化、设备国产化率显著提高，单位投资水平大幅度下降．在国家产业技术政策指导下，以5000t／d为主导窑型的大型新型干法生产线得到了蓬勃发展，全国建成、在建的新型干法生产线超过700条，发展速度之快．前所未有．势不可挡。     

3000t/d无烟煤干法水泥生产线的调试

广东四会骏马水泥厂3000t/d干法水泥熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院设计的一条烧无烟煤的干法水泥生产线,该项目在2003年8月开工建设,2004年9月点火调试,经过3个月的试生产即达产,现生产已基本稳定在3300t/d,设备运转率保持在90%以上。现将该生产线的调试及试生产情况作一介绍。1生产线设计特点及工艺流程该生产线的设计始终贯彻“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益”的原则,在设计中充分考虑现有资源和设施,在工艺流程布置和主机设备选型上,选用了成熟的工艺和可靠、先进的技术设备,除引进少量国内尚不成熟的关键国外设备和配…     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

水泥厂技改需要注意的几个问题

随着新型干法水泥生产技术的发展,特别是窑外分解技术的不断成熟,使生产水泥的能耗、电耗不断下降,大幅度地降低了生产成本(尤其是在如今能源价格不断大幅攀升的情况下),为企业创造了巨大的效益。新建生产线无论是从生产工艺、技术装备、生产规模,与老厂相比都有非常突出的优势。老厂怎样才能与其竞争?怎样才能使自己立于不败之地?怎样才能尽量延长企业的中年期?很多企业都选择了技术改造。对老厂的生产线进行技术改造,其单位产能投资少,见效陕,能充分发挥原有资源的优势,的确是一个有效的办法,但在企业的改造中也暴露出一些问题。在此介绍一些改造经验,仅供参考。     

从我国水泥工业"由大变强、靠新出强"谈起

世界水泥统计局最近公布２００１年全世界的水泥总产量达１７亿t，其中我国水泥为６．４亿t，占总量的３６．５％，该局还特别说明，在这１７亿t水泥中，包括４亿多吨的立窑水泥，全是中国制造的。因为在世界其他任何地方，即使有生产立窑水泥的话，其数量极少，完全可以忽略不计。我国的立窑水泥占全国总产量的３／４，全世界产量的１／４以上，确是一个绝对不容忽视的数量。何况其产量似乎仍有增无减，尽管我国已经在大力进行水泥结构调整。这种情况必须予以高度重视与密切关注。回顾世界水泥工业技术发展演变的历程，可以较全面完整地认…     

新型干法白水泥生产线设计特点及实践

<正>目前,我国白水泥主要还是采用小型预热器窑和干法中空窑生产,与普通硅酸盐水泥基本采用的新型干法生产技术相比,其生产规模和各项技术经济指标     

磷石膏长距离干法输送方法的探索实践

针对湿法磷酸生产中磷石膏的输送和堆放,介绍了国内外磷石膏湿法排渣工艺,重点阐述磷石膏干法输送技术和设备,对国内管状带式输送机用于磷石膏干法输送的运行情况进行评析,认为干法输送将逐步成为我国未来长距离输送磷石膏的主要方法。     

干法烟气脱硝技术的研究进展

简要介绍了氮氧化物排放污染的危害以及氮氧化物控制的方法。对干法脱硝研究进展进行了综述,包括选择性催化还原法(SCR),选择性非催化还原法(SNCR)及其联合工艺,等离子体法,活性炭、焦吸附法等。简述了各种方法的特点、基本原理和研究发展现状。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸的新进展

综述了湿法磷酸净化的常用方法及优缺点,介绍了典型的溶剂萃取法工业流程以及国内外的研究现状,详细介绍了由四川大学和贵州宏福实业开发有限总公司共同开发的新型湿法磷酸净化技术,该技术流程短,成本和能耗低,有广阔的应用前景。     

新型干法水泥生产线风机的使用及故障排除

回转窑高温风机（窑头风机）其介质不是普通的空气,而是带有颗粒的高温气体,温度高就意味着介质密度小．在工艺上就要选择耐温材料;水泥磨循环风机其介质是水泥粉尘,是带颗粒状介质,这样的介质对叶片峰擦非常严重,风机设计一般要求颗粒禽量小于150mg／m3,但是实际往往达小到这一要求。闲此,风机的高温、而寸磨足水泥生产中安全使用的最主要问题。     

湿法磷酸生产采用稀矿浆的实践与探析

水平衡是用磷矿浆生产湿法磷改的技术难点之一，通常都力求提高矿浆的固含量以提高磷石膏洗涤率。结合国内小磷铰装置的生产经验，以滤饼的洗涤置换比为依据，分析了以固含量为57．1％的瓷福磷精矿浆代替原设计要求固含量为70％的增稠矿浆对磷改反应、过波系统的影曲，并在300kt/a磷酸装置中实测了对比数据。实践证明：采用稀矿浆既简化了工艺流程，又节省开支约350万元／年，还提高了装置的产量。     

新一代湿法磷酸生产用泵的开发与应用

针对国产化的湿法磷酸生产用泵不足之处,根据所积累的经验,开发了关键零部件用的JSB合金、JFZ系列卧式耐腐蚀耐磨蚀泵、JLFZ系列立式耐腐蚀耐磨蚀泵和JHZ系列卧式轴流泵,介绍了JSB合金的材料特性和适用范围、这些泵的结构特点和应用。     

湿法窑改造的决策因素和方案

本文所谈的湿法窑技术改造．是指以能耗显著降低、产量成倍增长为目标的改造方式。改造的主要方案有两种．即湿磨干烧技术改造方案(为叙述方便，文中简称“半干法”)和新型干法技术改造方案(文中简称“全干法”)。     

我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术的开发

溶剂萃取法湿法磷酸净化技术是目前世界上先进的工业磷酸生产技术,与以黄磷为原料生产的工业磷酸相比,能耗低、投资省、污染少。介绍了我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术开发的主要内容包括以稀磷酸为原料,采用一种混合萃取剂,深度脱硫在萃取后的有机相中进行,并率先把振动筛板塔应用于湿法磷酸净化工艺,经过1kt/a的中间试验和10kt/a的小型工业试验,已建成的50kt/a湿法磷酸净化装置也已连续运行,主要技术经济指标达到国际先进水平,具有推广价值。     

我国湿法磷酸净化技术的新进展——评钟本和教授科研团队"溶剂萃取法净化湿法磷酸"新技术的开发

针对用工业黄磷生产的工业磷酸(俗称热法磷酸)能耗高、污染大、生产成本高,且投资高等问题,介绍了我国自主开发的用溶剂萃取法净化湿法磷酸生产工业磷酸的工艺流程,及其实现工业生产所体现的特点和产品达到的质量指标,按中间试验数据计算每吨工业磷酸(P2O5计)的生产成本为3100元,具有很大的价格优势,为我国精细磷酸盐产业的发展提供了一项关键技术。     

湿式PU人造革性能影响因素的探讨

概述了湿式ＰＵ人造革生产原理。重点讨论了树脂种类凝固槽温度和二甲基甲酰胺浓度计涂布液中树脂和填充剂含量，烘箱的干燥温度等主要因素对ＰＵ人造革性能的影响。提出了影响因素的控制范围。