中国工业型煤技术发展方向探讨

概述了中国工业型煤技术的发展现状,阐述了目前工业型煤生产应用存在的主要问题,提出了粒级型煤是工业型煤的发展方向。／     

工业型煤粘结剂研究开发的探讨

结合我国国情和太原市环境状况，论述了发展工业型煤是发展洁净煤的有效途径，探讨了工业型煤粘吉剂研究开发中的问题，指出了锅炉煤，造气型煤的发展过程以及存原问题。认为工业型煤至今没有形成一个产业的重要原因是型煤粘结剂还不能满足各方面的严格要求，提出了多部门，多学科协同攻关来解决工业型煤粘结剂研究开发中的难题。     

工业型煤的发展现状及研究动向

阐述了发展工业型煤的重要性及其显著效益 ;介绍了国内锅炉型煤、造气型煤的制备及粘结剂开发情况和存在的各种问题 ;北京煤化学研究所研制的粘结剂及复合粘结剂用于制备工业型煤 ,其应用试验已取得成功 ;国内对工业型煤的研究 ,应以开发新一代工业型煤技术和设备为重点 ,推动型煤整体技术水平的提高     

我国型煤技术现状分析

介绍了中国民用型煤与工业型煤技术的发展现状,重点分析了工业型煤中的锅炉型煤、气化型煤和型焦及配型煤炼焦技术的发展情况;指出型煤技术在推广应用中存在的一些问题以及产生这些问题的原因。     

工业型煤的开发与应用

工业型煤是提高煤炭利用效益和减轻环境污染的有效途径。中国科学院山西煤炭化学研究所曾完成了国家“七五”攻关工业型煤研究课题的关键技术型煤粘结剂的子课题,并于1990年12月通过了国家环保局主持的鉴定。在此基础上,又开发成功了FS气化型煤(焦),已在Φ1m、Φ2.26m,Φ3m及连续直立炭化炉中进行了工业性试验,1994年1月通过了山西省科委主持的鉴定。目前,气化型     

影响中国工业型煤产业化的主要因素

论述了制约中国工业型煤产业化发展的诸多因素,如工业型煤的质量标准,煤质的检测指标,矿物质在煤质中的重要地位,以及工业型煤的设计原则,粘结剂的性质与实践分析。     

现阶段工业型煤的发展趋势浅析

本文根据我国国情，论述了现阶段工业型煤应优先发展造气用工业型煤和锅炉炉前成型型煤。     

工业型煤无粘结剂成型的研究

<正> 在“七五”期间,工业型煤成套技术的研究已取得可喜成就,但由于型煤粘结剂来源有限和价格偏高,限制了型煤的进一步发展和推广应用。为尽快推广应用工业型煤,取得社会效益,首先应当解决型煤粘结剂和价格问题。无粘结剂成型工艺可省去粘结剂的加工和添加系统,使型煤生产系统得到简化,运行操作简便,极大地降低了建厂设备投资,降低了型煤生产成本。便于型煤的推广应用。     

浅析中国工业型煤厂的建设

根据中国工业型煤发展状况,分析了工业型煤生产企业目前存在着盲目建设的问题,提出了一些相应的改进意见和措施.     

复合球状工业型煤的特点及应用

分 析了我国型煤工 业的现状,认为 型煤的价 格因素及 成型方法 是影响型煤 ,特别是锅 炉型煤发 展的根本原因。利用复合技术生产的复合球状工业型煤 完全可以充分利用 我国目前限制发 展的小水泥厂闲置 设备,因此不需要进行大规模投资就可以加快实现工业型煤产业化 进程,同时带动相关产业发展。     

无烟粉煤制优质化肥型煤的研究

概述以无烟粉煤为原料，添加有机复合粘结剂ＭＪ＿３─ＭＪ＿４，制取化肥厂造气用型煤的新成型技术以及型煤在Φ２．２６米造气炉上进行气化工业性试验的结果。结果表明，新成型技术制得的型煤是化肥厂造气的优质原料。     

MJ工业型煤及气化技术的研究

介绍了新研制的ＭＪ工业型煤，研究了添加粘结剂成型工艺、粘结剂作用机理、型煤特性，确定了气化工艺参数并进行了工业造气试验研究。结果表明，型煤是替代块煤造气的理想原料，型煤技术提供了实现粉煤合理利用的重要途径，具有较高的经济效益。     

晋城高强度防水气化型煤的研究

研究出ＭＪ１０粘结剂及ＭＪ１０－ＭＪ１１复合粘结剂,并用于晋城粉煤及其他几种粉煤,制出了高强度防水型煤,革制备工艺简便,不需要烘干工序,ＭＪ１０－ＭＪ１１复合粘结剂用于晋城粉煤成型,已取得了性成型和气化试验的成功,为发展可长途运输的气化型煤提供了技术途径。     

粉煤成型机理研究进展

阐述了无黏结剂成型机理和粉煤有黏结剂冷压成型机理,说明无黏结剂成型机理主要包括沥青质假说、腐植酸假说、毛细管假说、胶体假说以及分子黏合假说;粉煤有黏结剂冷压成型时,黏结剂与粉煤的作用力主要有固体桥联联结力、静电吸引力、液体桥联联结力;两种机理均无法全面解释型煤成型机理和指导型煤生产实践。在此基础上,提出粉煤成型机理研究新方法,可从了解型煤微观结构入手,研究型煤硬度、弹性、塑性和表面物理化学性质等原煤自身性质以及粒度、水分、烘干温度和成型压力等工艺参数与不同黏结剂作用时型煤微观结构形态及变化规律,建立型煤制备过程/工艺-微观结构-宏观性质之间的关系来探寻粉煤成型机理。     

原料煤粒度对型煤性能的影响

阐述了采用不同成型工艺和使用不同变质程度煤成型时,原料煤粒度对型煤强度的影响。无粘结剂高压成型时,随着煤的粒度的减小,型煤强度增大;有粘结剂低压成型时,无烟煤和烟煤的粒度可适当偏大,褐煤要保持较小的成型粒度。粒度分布对于型煤强度的影响较大。     

生物质型焦生产工艺的研究

用生物质做粘结剂以干法冷压成型生产生物质型煤,再经炭化制得生物质型焦．研究了生物质（玉米秸、稻杆）配入量、成型压力、烟煤种类（气煤、气肥煤、肥煤、焦煤）及配入量对型煤和型焦的抗压强度的影响．实验结果表明,烟煤配入量和成型压力对型焦的抗压强度有显著影响,适宜的工艺条件为生物质配入量１８％,肥煤与无烟煤配比１：２,成型压力４６０ｋＮ．此外,分析了型焦和热解挥发物的组成和性质．     

型煤与焦粉型焦粘合剂的研究及应用

探讨了型煤粘合剂的粘结机理 ,介绍了几种主要粘合剂的分类 ,重点论述了WIN -1型民用与锅炉型煤粘合剂、WIN - 2超微粉造气型煤粘合剂及WIN - 3焦粉型焦粘合剂的研究和应用情况 ,利用这些粘合剂生产的锅炉型煤、造气型煤、焦粉型焦等产品均达到了应用要求     

冶金炉窑用高强型煤黏结剂优配的实验研究

以湖南金竹山无烟煤为原料，采用正交实验法对冶金炉窑用型煤复合黏结剂各组分的配比及型煤成型的主要工艺参数进行了实验研究．结果表明，镁基黏结剂和成型压力对型煤的抗碎性能影响显著．型煤黏结剂各组分相对于原料煤粉的最优配比为：镁基黏结剂取4％，生物质纤维取1％，固化剂取0．6％，减水剂取0．12％．型煤成型的最佳工艺参数为：成型压力20kN，成型水分17％，烟煤掺量10%，煤料粒度组成：3mm～2mm颗粒为8％，2mm～1mm为12％，1mm～0．5mm为10％，0．5mm以下为70％．评估了该复合型煤黏结剂的成本，分析了其作用机理．     

发展工业锅炉专用洁净型煤

分析了中国工业锅炉的特殊性及其人对层燃用煤的要求，评介了关于独特的板栗型煤和炉前成型技术及设备的研究，为工业锅炉改变原煤直接散烧的落后状况探索一条可行的途径。     

干化污泥型煤抗压强度的实验研究

利用微波干燥脱水污泥制备型煤粘结剂,与粉煤混合压制成型煤。通过正交试验考察成型压力、干化污泥含水率及添加比例对型煤抗压强度的影响。结果表明：微波干化的污泥型煤较粘土型煤的抗压强度大;成型压力、干化污泥含水率及添加比例均为型煤抗压强度的显著因素,各因素优化范围：成型压力为25～30MPa,干化污泥水分为40％左右,干化污泥添加比例为20％～30％。