油管螺纹损坏原因及预防措施

螺纹损坏问题在油管作业过程中比较突出。本文对造成油管螺纹损坏的诸多因素进行了初步分析,包括：力学机理、生产加工、密封脂、密封脂涂抹不当、螺纹粘扣及操作过程的影响等。并在此基础上提出了几点预防措施。     

油套管螺纹加工质量缺陷的分析与研究

在石油企业勘探开发过程中,油套管螺纹的加工质量直接与勘探开发效益有着紧密的联系。这主要是因为螺纹属于连接部位,所以其是最为薄弱的环节所在,因而往往是事故高发的区域,在油套管螺纹加工过程中,往往存在这样或那样的质量缺陷。本文正是基于这一背景,结合自身工作实践,对油套管螺纹加工质量缺陷进行分析,并提出了强化油套管螺纹加工的几点浅见。希望通过本文的探究,不断的提高油套管螺纹加工质量,切实提高石油企业的勘探开发效益。     

油套管特殊螺纹接头质量探讨

本文就目前我国油套管特殊螺纹接头整体水平进行研究和分析,基于其所存在的缺陷与不足,分别从特殊螺纹接头的结构设计、加工工艺、螺纹的测量方式、表面的处理工艺以及检验等来对油套管特殊螺纹接头质量进行分析和研究。     

轴向载荷作用下油管接口螺纹的受力分析

由于油管受轴向载荷的作用,其连接螺纹处的受力非常不均匀,导致了油管接口的承载力下降。针对油管中存在的轴向载荷的情况,建立了油管接口螺纹的力学模型,并对油管螺纹的受力情况进行了有限元分析,研究了油管螺纹在轴向载荷作用下,螺纹牙的应力分布规律。研究结果表明:各螺纹牙的受力分布很不均匀,两端螺纹牙受到的应力最大,因此,首先发生强度破坏部位是两端的螺纹牙,在进行油管检测时应着重检测接口两端的螺纹牙。     

高强度平式油管螺纹有限元分析

开发出一种高强度平式油管螺纹,使用不加厚油管的外形尺寸,通过合理的螺纹设计,达到墩粗加厚油管螺纹的使用性能要求。本文主要利用有限元方法,对高强度平式油管螺纹进行在常温下拉伸+内压循环试验,分析该接头的安全可靠性。经过分析得知,该高强度平式油管螺纹虽然采用NU不加厚油管的外形尺寸,但是达到了同规格EUE加厚油管螺纹的使用性能要求,具有良好的安全可靠性,达到了用平式油管代替墩粗加厚油管的目的。     

内压作用下API油管接头应力有限元分析

油气井生产过程中油管内部出现大范围的压力波动对油管接头的连接性能和密封提出了更高的要求。以API油管接头为研究对象,用非线性有限元分析方法,建立了油管接头有限元模型,分析了不同内压作用下接头螺纹的接触压力和应力分布。分析结果表明:在上扣及内压工况下,API油管接头螺纹接触压力及等效应力呈两端高,中间低的分布规律,接头两端的数值远大于中间段;接头螺纹应力值随内压的增大而增大。     

玻璃钢注水管柱螺纹接头受力分析研究

玻璃钢油管作为注水管柱可以有效解决由于注水水质不达标等问题造成的腐蚀结垢,进而延长注水管柱使用周期。但由于受到注水系统压力波动等影响造成玻璃钢油管丝扣承受着复杂的交变载荷,现场使用过程中螺纹脱扣失效的问题时有发生。为此本文主要采用弹塑性有限元法建立了玻璃钢油管接头接触受力的有限元模型,利用Abaqus有限元分析软件,对玻璃钢螺纹联接处在不同工况下的等效应力、等效应变和接触应力进行了分析研究,为玻璃钢油管的质量检测和油管失效断裂分析提供了一定的理论依据。     

新型油管桥座设计及强度校核

油管桥座作为修井作业中的承重工具,要求具备良好的承载能力和快速安装调节能力。目前广泛使用的全固定式油管桥座,安装调节极不方便。新型油管桥座利用螺纹及螺纹传动特性,实现了油管桥座高度在规定范围内无级调节,弥补了现用油管桥座不具备快速安装调节的缺点。从而缩短了安装调节时间。     

反向法兰上M56螺纹孔的高效加工方法

M56螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度。因此选择合适的深孔螺纹加工方法和加工工装是提高M56螺纹加工质量、降本增效的关键因素。     

作业过程中油管螺纹粘扣因素分析与措施

目前油田开发主要是通过油管建立通道,每根油管采用较高的BTC螺纹连接,将几千米油管有效连接起来。将地下几千米的石油开采出来,当油井发生故障时,施工作业必须起出油管进行维护作业。为完成某项工艺措施,需要频繁的起下油管作业,由于操作不当或不按标准操作,往往造成油管螺纹粘扣的现象。     

数控车床螺纹加工常见故障分析及维修方法

在现代机械制造技术中,数控机床广泛得到应用,螺纹加工是数控机床的重要加工功能之一,为了提高螺纹加工质量,对数控车床螺纹加工故障进行诊断与分析,是作为机床维修人员必须要掌握的解决技术,本文主要以FANUC系统为例对常见的螺纹加工故障进行分析与维修方法。     

油管丝扣漏失原因分析及对策

本文主要通过对油管螺纹牙塑性变形、特定段塞气流、弹性伸缩效应等造成油管丝扣漏失的原因进行分析,弄清上述因素是如何造成油管漏失的。提出油管丝扣漏失井的判断方法并对造成油管漏失的原因提出相应的对策。     

西北油田：让TP-JC油管螺纹成降本利器

去年由西北油田和天钢集团合作研制成功的TP-JC油管螺纹,于近日在西北油田分公司得到全面应用。西北油田分公司充分发挥供应商直供和技术服务的优势,持续推进TP-JC油管螺纹试用工作,     

连续油管钻井技术应用现状分析及发展趋势预测

连续油管又被称为盘管、柔管、蛇形管或者挠性油管,它是和常规螺纹联接油管相对应的一种油管。连续油管技术已经逐渐成为改造难动用储量,增加油田增产,促进最终采收率提高的主导技术。为了对连续油管钻井技术有一个更明确的认识,笔者在分析国内外连续油管钻井技术应用现状的基础上,对连续油管钻井技术的发展趋势进行了研究,为连续油管钻井技术的理论研究和实际应用提供了一定的指导和参考。     

数字化磁性无损油管检测技术在大港南部油田的应用

由于腐蚀、磨损等原因,在用油管中不同程度存在孔洞、裂纹、锈蚀、磨损等缺陷,这些缺陷长期受交变载荷作用,容易产生疲劳损伤,导致油管的泄漏甚至断裂,使采油成本大幅度上升,近年来在大港南部油田试验应用了数字化磁性无损油管在线检测技术。通过对52240根油管的现场检测试验,检测出有缺陷油管12455根,该技术对油管内、外壁的腐蚀坑点、孔洞及管壁偏磨等缺陷均做出了准确定性分析,对油管进行选择性更换提供了科学依据。     

连续油管技术在井下作业中的应用分析

随着我国经济的发展带动石油行业的进步,连续油管作业以其动用设备少、作业时间短、无需停泵带压施工、长管线代替螺纹连接油管缩短作业时间等特点在石油行业中应用越来越广泛但同时也存在一些问题。本文就连续油管技术在井下作业的应用情况、问题及措施展开讨论,推动连续油管技术在井下作业中的应用。     

浅谈石墨电极质量标准中对外形、尺寸及允许偏差的规定

电极的切削加工是电极生产的最后一道重要工序。电极的切削加工质量，特别是连接用的锥形螺纹部分加工质量的高低，直接关系着电极的使用效果。石墨化后的电极毛坯，是按质量标准中对电极“外形、尺寸及允许偏差”的规定来进行电极本体和螺纹接头加工的。在我国YB4088－92（石墨电极）、YB4089－92（高功率石墨电极）是现行的行业标准，理应是生产厂家和用户所共同遵循的技术标准，但在对几何尺寸及加工精度要求方面的规定，笔者认为，尚存在着一定不足及不合理的情况，特别是在连接用的锥形螺纹的尺寸及偏差要求等方面，包括对表征锥螺纹…     

油套管螺纹区常见缺陷失效分析及检测技术

油套管在油气田生产开发中发挥着重要的作用,它是将油气从地下输送到地面的重要设备,这其中油套管螺纹连接是一个非常重要的设备,它将多个油套管紧密连接到一起,但是恰恰这个部位也是最薄弱的一个环节,由于地下情况复杂,又受到压力等各种因素的影响,油套管螺纹容易发生脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的话会直接影响到油气田正常的生产。因此必须从源头加强油管螺纹的质量检测,减少油套管因为螺纹质量问题而出现的安全风险。文章就油套管螺纹检测的重要性进行了分析,并在分析了常见了螺纹失效形式的基础上针对当前应用较多的油套管螺纹自动检测技术进行了描述。研究表明,加强油套管螺纹的质量提前检测,对于提高油气田生产的安全和效率具有十分重要的意义。     

组合机床加工石墨电极质量控制的探讨

通过对石墨电极锥螺纹联接性质、石墨电极使用性质、石墨电极锥螺纹联接结构和几何尺寸等问题进行分析，提出了用旋合度来判断电极螺纹联接质量理念，同时也对锥螺纹加工各项参数误差进行了分析和设定，供同行参考。     

玻璃钢圆锥管螺纹的车削加工

圆锥管螺纹连接在玻璃钢制品中应用非常普遍，许多制品的连接都离不开它。由于玻璃钢材料的特殊性，导致其螺纹加工质量难以保证，其中突出的问题是螺纹掉尖、掉扣、掉渣、表面烧蚀等，刀刃烧伤和磨损也比较严重，有时达到无法切削的程度。圆锥管螺纹加工是玻璃钢切削加工最难以掌握的工序之一。通过长期的切削加工实践，逐步地对玻璃钢圆锥管螺纹切削加工有了一些认识，初步掌握了玻璃钢圆锥管螺纹加工的一般规律。1 刀具的选择与加工方法 加工玻璃钢圆锥管螺纹的刀头材料一般采用ＹＧ８，正刃倾角λ０°－３°较为合适，两侧刃还应磨成大…