高镁质球团矿的生产实践

烧结矿中MgO含量的提高,烧结成品率、垂直烧结速度、转鼓指数,机械强度均出现降低的现象,提高MgO含量对改善烧结矿的产量、质量十分不利。将烧结矿中Mgo转移到球团矿中,可以提高烧结矿质量,改善烧结矿冶金性能;同时球团矿中MgO可以形成镁橄榄石和偏硅酸镁等高熔点相,提高球团矿的冶金性能。通过实验室实验,结合工业试验,确定了配加不同配比镁质添加剂与皂±的造球混合料指标、生球指标、竖炉操作制度,为生产高镁质球团矿提供了保障,高炉配加高镁质球团矿后,综合炉料冶金性能明显改善,将球团矿与烧结矿在软熔温度区间上的差异缩小,利于高炉软熔带厚度的减薄,利于高炉透气性提高及高炉软熔带的下移。对于高炉壁面温度的稳定、热负荷的降低以及扩大间接还原有有利影响,对高炉炉况的稳定、燃料消耗的降低有明显促进作用。     

马钢生产镁质球团矿的可行性研究

通过实验室试验和分析,探讨了马钢生产镁质球团矿的可行性,并就镁质添加剂和轻烧氧化镁粉两种镁源对球团矿质量及其冶金性能的影响进行了比较研究。     

MgO添加方式对镁质球团矿的影响

 为了获得优质镁质球团矿,在添加0.7%新型复合黏结剂的条件下进行了MgO添加方式(菱镁石粉、轻烧镁粉)对造球过程、氧化焙烧及冶金性能影响的试验研究。结果表明,复合黏结剂改善了生球指标、提高了球团矿铁品位,球团矿中w(TFe+MgO)质量分数提高0.65%;当w(MgO)/w(SiO₂)为0.14～0.24时,球团矿添加菱镁石粉改善了生球落下强度、提高了球团矿还原性,MgO添加方式对抗压强度的影响很小,球团矿添加菱镁石粉、轻烧镁粉都降低了还原膨胀率,改善了低温还原粉化指标、熔滴性能。     

马钢镁质球团矿生产实践

马钢配加1.0%轻烧氧化镁粉生产镁质球团矿,竖炉炉况稳定;成品镁质球团矿MgO含量为1.68%,转鼓强度为92.18%,抗压强度为3 022 N/个,其冷态强度基本与酸性球团矿持平;冶金性能较酸性球团显著改善,其中RDI+3.15提高了9.62个百分点;透气性指标S值由752.41 kPa℃降至461.91kPa℃;熔融温度区间变窄;还原度指标提高3.73个百分点。三座高炉配用镁质球团矿生产期间,生产稳定、顺行,高炉经济技术指标显著改善,其中高炉利用系数提高了0.014 t/(m3.d),焦比下降8.45 kg/t,煤比降低4.62 kg/t,总燃料比降低14 kg/t。     

球团矿配加镁质黏结剂的初步试验研究

为探索开发MgO球团矿用的新型含MgO添加剂,在实验室开展了造球和生球爆裂试验,并在此基础上进行工业投笼试验,寻找和分析最佳的镁质黏结剂的配比与对应的工艺参数,为太钢峨口铁矿下一步生产镁质球团矿提供了技术支持.     

镁质球团矿的研究现状与应用进展

综合国内球团矿的试验研究和生产实践,简要介绍了镁质球团矿的研究背景及MgO改善球团矿高温性能的基理,重点阐述了镁质添加剂及生产工艺的选择,论述了不同MgO/SiO_2比值对球团矿高温性能的影响,并列举、分析了镁质球团矿在高炉实践中的应用情况。     

济钢二铁120m^3高炉配用印度球团矿冶炼实践

1 引言 为进一步改善高炉炉料结构,济钢总公司从1994年下半年开始进口印度球团矿,在满足350 m~3高炉冶炼需求的同时,也供应二炼铁厂两座120 m~3高炉使用。小高炉配加印度球团矿后,炉况顺行、炉温稳定、生铁含硅     

镁质含氟球团试验研究

本试验从包钢白云鄂博铁矿石的特殊性出发,采用轻烧白云石来调整含氟球团矿的碱度及w(MgO).试验结果表明:球团添加白云石后,生球成球性有所改善.在本次试验的原料条件下,焙烧温度相同时.成品球抗压强度随其w(MgO)的增加而降低;当球团矿中w(MgO)相同时,在1 150～1 250 ℃的焙烧温度区间内,其成品球抗压强度随焙烧温度的升高而升高,但当温度达到1 250 ℃以上时,其抗压强度随焙烧温度的升高而降低.     

SG带式焙烧机镁质球团矿的生产应用

为满足高炉对镁质熔剂球团矿的质量要求,SG带式焙烧机进行轻烧镁粉、轻烧白云石及二者混合(按一定配比)添加的3种镁质熔剂添加方案工业试验。试验结果表明,添加轻烧白云石可以提高生球强度。采用轻烧镁粉和轻烧白云石按1∶3的添加方案,当该方案球团矿MgO质量分数为1.58%时,平均抗压强度为2 245 N/个,还原度为75.36%,还原膨胀率为14.37%及低温还原粉化率(RDI_+3.15)为96.79%,其综合冶金性能优于其他方案球团矿,并符合高炉对镁质熔剂球团矿的抗压强度和冶金性能要求。     

马钢生产镁质球团的工业试验

竖炉配加1.4%轻烧氧化铁粉生产镁质球团矿,生球质量较好.竖炉炉况稳定;成品镁质球团矿MgO含量为1.96%,达到了顶期指标;其转鼓强度为92.08%,抗压强度为2945 N/个,基本与酸性球团矿持平;冶金性能较酸性球团有所改善,其中RDI+3.15提高了3.13%,膨胀率下降了0.96%.将镁质球团矿用于高炉生产后....     

配加高镁精矿提高球团矿MgO含量的实践

邯钢为提高高炉入炉料MgO含量,改善炉渣流动性,在链篦机-回转窑氧化球团生产中配加10%左右高镁铁精矿,提高球团矿MgO含量达1.5%±0.1%,以减轻烧结生产的提MgO压力。通过严把进厂原料质量关,加强生产管理,抓好主控、造球等关键岗位的精细化操作,合理控制热工制度等一系列措施,使含MgO球团矿转鼓指数达到97%以上,抗压强度大于2 500 N/个,满足了炼铁需求。     

球团原料结构的优化及生产实践

为了提高球团质量,充分发挥球团竖炉的生产能力,济钢球团厂对所用原料进行了优化选择。生产实践表明,原料结构的优化促进了产品质量的提高,竖炉利用系数１９９８年比１９９６年提高０．２ｔ／ｍ２·ｈ,工序能耗降低了１．５４ｋｇ标煤／ｔ,增加收益８４７．５５万元。     

济（南）钢球团库式原料场生产实践

介绍了济钢球团新建库式原料场的工艺和装备情况,并提出一些改进措施,解决了投产后发现的一些薄弱环节。投产后的生产实践表明：球团厂的原料接受、储存和处理能力提高到450万t／a,能保证恶劣天气正常生产,设备性能和自动化程度明显提高,预配料更加精准,为球团生产的稳定顺行奠定了基础,球团矿及混合料的主要生产技术经济指标都明显提高。     

济钢高炉强动力冶炼技术实践

济钢高炉在立足济钢原燃料质量条件的基础上,通过对高炉炉内气体动力学的研究,以提升风量和鼓风动能、活跃炉缸为手段,逐步减少炉缸中心死焦堆的体积,增加循环区的面积,吹透炉缸中心,优化高炉工艺操作,实现高炉稳定顺行,炼铁成本低于全国行业平均水平的目标。     

济钢球团厂环境治理实践

济钢球团厂采取有效措施对生产过程中产生的粉尘、废气、余热进行综合治理和利用。在解决环境污染问题的同时,促进了生产的发展。为实现清洁生产,济钢球团厂将加大治污投入,努力创建花园式工厂。     

复合熔剂性球团的开发研究

提出了一种新型的复合熔剂性球团工艺，其产品的冶金性能、微观结构等均优于常规熔剂性球团。复合熔剂性球团还原度为89．86％，比普通球团还原度高10．91个百分点，低温还原粉化指标也较好，RDI〉3.15〉93％；还原膨胀率比普通熔剂球团降低近3个百分点，软熔性能改善。复合球团球核部位具有明显的高碱度烧结矿的某些矿相结构特征。     

用天然碱液及水氯镁石制备硅钢氧化镁

介绍了一种采用纯碱-卤水法制备硅钢氧化镁新工艺。首先用天然碱液及水氯镁石制得的工业氯化镁反应制得碱式碳酸镁,再将碱式碳酸镁煅烧制备氧化镁。考察了影响硅钢氧化镁粒径及水化率的因素,确定了最佳工艺参数:氯化镁溶液浓度1.5mol/L,天然碱液浓度1.5～2.0mol/L,体积比(1.05～1.1)∶1,反应温度70～80℃,反应时间10min,搅拌速度200r/min,煅烧时采用低温逐步升温方式。此条件下制得的硅钢氧化镁具有纯度高、粒径小、水化率低等特点。