熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

正(接上期)2.2搬迁到新疆八一钢铁公司的第一座COREX 3000已经顺利投产由于原燃料及物流成本居高不下,上海罗泾COREX 3000炼铁厂连续几年亏损,宝钢集团决定将其搬迁到球团矿、燃料煤成本分别比罗泾地区低30%、80%的宝钢集团八一钢铁公司生产,搬迁工程由宝钢集团工程技术公司牵头负责。宝钢工程技术公司在搬迁工程中完全摆脱     

熔融还原炼铁新工艺的现状及前景

概述了熔融还原的定义、产生的原因、研究开发现状；各种熔融还原工艺的特点、分类及存在的问题。Ｃｏｒｅｘ法已投入工业化生产，本文对该工艺作了重点报道。     

熔融还原炼铁

生铁目前主要是用高炉生产,高炉生产中重要的原料之一是焦炭。占世界存储量10％的炼焦轧的十分紧缺,甘年后,将由于炼焦煤资源的枯遏,而迫使大批焦炉停产。也使大批高炉炼铁无法生产。熔融还原炼铁新工艺,必将替代高炉炼铁而得很大的发展。 熔融还原炼铁是直接用煤作为热源和还原剂,还原铁矿生产铁水的工艺,与高炉炼铁比较有如下     

熔融还原炼铁新工艺的发展

本文概述了KR法(Corex法)、SC法、XR法、COIN法、CGS法、CZG法和苏联的一步液态还原法等熔融还原炼铁新工艺的特点及发展前景。     

熔融还原炼铁技术

COREX熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁，流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好，过程煤气可用于生产海绵铁，成为当代冶金工业的前沿技术。本文分析了COREX工艺的特点，原、燃料的性能要求，技术经济指标，讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向。     

熔融还原炼铁新技术

传统的高炉-转炉生产钢铁的模式已有百年以上的历史,随着技术的进步,过程不断地完善与成熟,目前已完成了向巨型化、高效化与自动化发展的现代变革,从而成为可预测到的21世纪前半叶内不可替代的现代钢铁生产的基本手段。但是高炉生产亦有不     

熔融还原炼铁技术的新发展

1 概述 熔融还原是当代钢铁工业前沿技术之一。它被提出时的原意是指:“含碳铁水在高温熔融状态下与含铁的熔渣即熔化的铁矿石产生反应,这就是熔融还原”。在高温下液态之间的还原反应速度要比气固体间反应速度快得多。后来,随着实际工作的进展,泛指用非焦煤直接生产出热态铁水的工艺均称为熔融还原。     

COREX熔融还原炼铁法

ＣＯＲＥＸ法是目前世界上成功地投入工业生产的唯一的熔融还原炼铁法。本文反外国有关公司交流及考察中所得到的资料与信息进行整理后作一间要介绍，供有关人士参考。     

FINEX熔融还原炼铁技术

根据韩国浦项（POSCO）已取得的技术成果和正在实施的大型化计划目标,并经过我们对采用FINEX与大型高炉两个建设方案的论证,初步分析认为FINEX在资源利用、环境保护、能源消耗、建设投资、生产成本、占地面积等方面具有优势,并指出FINEX技术在我国具有很好的实用和发展前景。     

熔融还原炼铁新工艺前瞻

熔融还原炼铁工艺作为一种先进可行的炼铁工艺，从宏观角度分析．具有节能、环保、短流程等一些当今传统炼铁方式不具备的独到优势，伴随国际和国内如宝钢对传统炼铁方式的调整．结合目前酒钢的发展态势，仅对此方面的内容做简单探讨。     

COREX熔融还原炼铁技术

ＣＯＲＥＸ熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁，流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好，过程煤气可用于生产海绵铁，成为当代冶金工业的前沿技术，本文分析了ＣＯＲＥＸ工艺的特点，原、燃料的性能要求，技术经济指标，讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向 。     

熔融还原新炼铁方法

日本钢铁联盟从１９８８年４月历经８年进行了ＤＩＯＳ工艺的研究，在ＮＫＫ京滨厂建立了日产５００ｔ铁水的中间试验厂。试验操作从１９９３年１０月开始，到１９９５年８月按计划成功地完成了８个炉役的试验，介绍了中间试验厂的概况和操作试验的一些结果。     

新熔融还原炼铁技术

用煤直接炼铁技术(日本钢铁联盟内部称为“新熔融还原炼铁技术”)的研究开发计划从1988年开始,约进行3年的基础理论研究,其后用试验设备(数百吨/日)进行试验研究,接着在此基础上进行实机规模(数千吨/日)的F/S及概念设计。 目前进行开发的新熔融还原炼铁法和原来的高炉法不同,它是在流化床(也称沸腾层)上对粉矿和粉煤进行预还原、干馏,通过熔融(熔化)还原炉生     

关于发展熔融还原炼铁技术的思考

近年来,不断遇到有关发展熔融还原炼铁技术的问题。为此,本文就这个问题发表个人观点,供大家研究分析。一、世界发展熔融还原炼铁技术的背景1．几十年来,为减少对炼焦煤的依赖和环境保护的需要,有不少国家的研究机构和钢铁企业开展了熔融还原炼铁技术的研究,研发了多种熔融还原炼铁工艺。如,Dios工艺、Corex工艺、Hismelt工艺等。     

熔融还原炼铁技术分析

分析了主要的熔融还原炼铁流程.COREX采用预还原竖炉+熔融气化炉的纯氧炼铁流程,已经工业化,但吨铁焦炭量维持在250 kg左右的水平,吨铁燃料比达到1 000 kg.FINEX采用多级流化床+热压块+熔融气化炉+煤气脱除CO:循环使用的纯氧炼铁流程,可直接处理粉矿,吨铁燃料比为800 ks左右,吨铁焦炭使用量在200kg左右,不过FINEX工艺复杂,效率低,仍在进行工业化试验.HISMELT试图采用一步法直接熔融还原粉矿,难度大,指标与预期相差较大,尚处在技术攻关阶段.可见,目前的熔融还原炼铁流程,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还原性能差,提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在.     

熔融还原炼铁工艺的新进展

一、COREX和COREX/DR熔融还原熔铁法已是成熟的工业生产工艺COREX法自上个世纪80年代末投入工业生产以来,经过不断改进,已是成熟的工业生产装置。与高炉炼铁工艺相比,它的优点是:1.基本上不用焦炭,适应世界焦煤资源日趋紧缺的形势;2.不建焦化厂,避免了炼焦及化学回收过程产生的污染;3.不建烧结机,避免烧结生产的污染,COREX炉也比高炉生产的污染少(但需用部分球团);4.由于COREX装置产生的煤气品质优良,能用作直接还原铁生产的还原剂,可和Midrex竖炉联合形成COREX/DR新流程。印度京德勒公司中2座C-2000COREX装置先后于1999年…     

熔融还原炼铁新工艺的展望

熔融还原炼铁新工艺与传统的高炉冶炼工艺相比，它具有缩短流程、直接用煤和粉矿等独特的优点，经世界各国研究开发已形成了一定的生产能力，现正在寻求新的突破。