φ7 800 mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造，老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作，正常生产时，总吹风气量为62000m^3／h，其中C04340m^3／h，严重污染大气；另外，吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上φ7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气，配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧，放出热量加热格子砖，     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

不停炉补焊燃烧炉下锥体水封管裂缝小结

山西兰花科创田悦化肥分公司有2套造气吹风气余热回收装置,在近阶段正常运行中经常出现燃烧炉下锥体与水封管连接处焊缝裂开的现象。如不及时对裂缝进行补焊,裂缝会越来越大。其后果:①造气系统送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微正压,燃烧炉内的烟气会从裂缝处喷出,污染环境;②造气系统不送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微负压,引风机会将一定量的冷空气抽进燃烧炉内,给系统的稳定运行带来不     

组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

吹风气回收装置运行小结

我公司吹风气回收装置于2004年12月开始试车烘炉、煮锅,2005年1月6日投入生产运行,不仅烟气热量得到有效回收,而且极大地改变了651环境差、灰尘大的状况,为生产操作创造了良好的环境。1工艺概况1·1烟气流程(见图1)图1烟气流程吹风气分别由1#~12#造气炉废锅后引出,通过吹风气回收阀进入吹风气总管,然后进入水力除尘器,除尘后入混配器,与来自第二空气预热器的空气混合,进入燃烧炉上部燃烧;弛放气来自合成(流量600~800 m3/h,起长明火和助燃作用),经气动调节阀进入止逆水封、气水分离器(兼有安全水封作用),将其中的水分离后(弛放气量不足时可从…     

浅谈吹风气燃烧炉产汽量变化原因分析及措施

<正>河南心连心化肥有限公司"24·40"尿素装置造气工段采用常压固定层气化工艺生产半水煤气,配套建设2套吹风气燃烧炉装置用以燃烧造气工段吹风阶段的吹风气、脱碳工段的吸附废气、合成工段的弛放气等,燃烧炉副产的蒸汽并入全厂蒸汽管网。对吹风气燃烧炉相关参数进行了为期半个月的数据统计分析,发现在生产系统运行较为平稳的前提下,吹风气燃烧炉的副产蒸汽量却有着明显的变化。     

吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

吹风气燃烧炉温度下降的原因及处理方法

1吹风气燃烧炉温度急剧下降 （1）导致吹风气燃烧炉温度急剧下降的原因：①在正常运行中，鼓风机跳闸，导致燃烧所需的空气供给中断；②配风阀没开启，导致吹风气燃烧时缺少所需的助燃空气，不能正常燃烧；③吹风气带人大量蒸汽，导致其人燃烧炉的温度明显降低，在燃烧炉内燃烧时，其中的蒸汽则转变成水；④在正常运行时，如果除燃烧室温度之外的其他温度和压力数据显示正常，而燃烧室温度急剧下降，表明测该处温度的热电偶已被烧坏；     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

吹风气余热回收系统的节能改造

1改造前系统工艺状况山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2~#吹风气余热回收系统(15 t/h)原回收6台Φ2 610 mm的造气炉吹风气。因燃烧炉燃烧空间不足、气体燃烧不充分、在设计时没有考虑到系统排灰装置,尤其在造气系统改烧型煤后,原除尘设备已远不能满足生产需要,造成换热器、锅炉列管堵塞,换热效果差,排烟温度高达200℃,系统正压严重,粉尘含量超标,无法满足生产和环保要     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

DAP装置烘干系统热风炉由燃油改烧驰放气的技改

广西鹿寨化肥有限责任公司DAP装置烘干系统热风炉原使用重油,年产240万tDAP,每年需耗重油费用180万元。本文阐述用合成氨厂驰放气代替重油:通过干燥系统热衡算说明干燥系统需热烟气提供热量为6.4×106kJ/h;通过燃烧系统热衡算说明约500m3/h驰放气燃烧即可满足需要,而该公司合成氨装置可提供大于1000m3/h的驰放气。技改实施后,生产稳定,产品质量稳定。     

吹风气回收大型化装置设计小结

间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。     

吹风气余热回收装置节能技术改造

针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住,需补入一定量的半水煤气助燃,排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造,达到节能降耗、安会运行的目的。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

三废混燃炉常见故障及处理

我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170／950--50．3．82／450,简称三废锅炉）,将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃,并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽,把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。     

吹风气余热回收选型时常见的几个问题

<正>吹风气余热回收装置是固定层造气炉的配套装置,其应用较广,燃烧炉种类繁多,虽然总体技术都比较成熟,但在实际应用中仍存在原始设计设备选型不匹配、连续运行能力低以及操作不当等问题。1燃烧炉的结构形式目前,常用的吹风气燃烧炉有单筒、双筒、折流、旋流等结构形式,无论采用何种结构形式,都必须保证燃烧炉内部烟气不偏流和不超温。燃烧     

一种处理褐煤移动床高烃类酸性气的工艺技术

在使用高水分褐煤生产合成氨时,产生高烃类酸性气。在酸性气燃烧炉低氮高效型燃烧器燃烧后,进入转化器、冷凝器生产97%的浓硫酸,烟气通过双氧水氧化、静电除雾后,装置采用自主工艺和国产设备,实现了尾气超低排放。     

三废混燃炉余热锅炉的设计

0前言由于我国合成氨装置造气系统大部分仍采用固定层间歇气化工艺,在生产过程中会产生大量的吹风气、炉渣及除尘器细灰。2011年,针对某合成氨生产企业造气系统产生的"三废"设计制造了三废混燃炉余热锅炉(以下简称余热锅炉)系统,以回收"三废"燃烧后产生的高温烟气中的余热,生产高温、高压饱和蒸汽,用于发电或作为